K&S IConn PLUS водич за FAT за жичане лепљиве машине | 10 провера спремности за производњу

Машина за спајање жица K&S IConn PLUS не би требало да се пусти у производњу зато што се укључује, правилно враћа у почетни положај или завршава празан циклус.Спремност за производњу зависи од комплетног процеса спајања жице: капиларног стања, довода жице, формирања куглица у слободном ваздуху, прве везе, друге везе, профила петље, поравнања визуелног изгледа, стабилности држача радног предмета, контроле рецептуре и понашања при опоравку.

За тимове за монтажу полупроводника који користеK&S IConn PLUS жичани везник, K&S IConn жичани везникили другиМашина за спајање жица K&S, структурирани квалификациони низ помаже у смањењу проблема који се могу избећи након испоруке, инсталације, промене производа или реновирања.

Овај водич објашњава 10 провера спремности за производњу које треба обавити пре пуштања у рад машине за спајање жица IConn PLUS за дефинисану руту паковања.

Укратко: Шта треба да докаже IConn PLUS квалификација за производњу?

Практична квалификација треба да докаже да понуђена машина може безбедно да се иницијализује, покрене инсталирану главу за спајање, доводи предвиђену жицу, формира конзистентне куглице у слободном ваздуху, заврши прво и друго спајање, одржи потребни профил петље, препозна референце паковања, подржи потребни држач радног предмета и сачува релевантне податке о рецептури и опоравку.

• Проверите понашање процеса са стварном жицом, капиларом и материјалима паковања.

• Потврдите прву и другу везу одвојено.

• Прегледајте петље преко централних, ивичних и локација пакета дугог распона.

• Потврдите стабилност вида и тачака учења пре пуштања производа у рад.

• Документујте рецепте, алате, материјале и ограничења реквалификације.

Зашто се спремност за производњу разликује од основног машинског теста

Тест машине може показати да су осе кретања, камере и безбедносни системи активни. Спремност за производњу је другачија. Она захтева да машина заврши стварни процес спајања користећи предвиђени пакет, материјал жице, капиларну цев, држач радног предмета, термичке услове и стратегију поравнања.

Процес може изгледати стабилно током кратког сувог циклуса, али и даље показивати варијације у додавању жице, недоследност FAB-а, померање прве везе, дефекте друге везе, варијације висине петље или проблеме са поравнањем када се уведу прави материјали.

Правило квалификације:Валидирајте пакет, материјал, алат и машину као један процесни систем.

10 K&S IConn PLUS провера спремности за производњу

1. Потврдите идентитет машине и основну линију процеса

Пре него што покренете квалификацију, документујте тачан модел машине, серијски број, конфигурацију главе за везивање, држач капиларе, држач радног предмета, инсталирани софтвер, стање контролера и доступно окружење за рецепте.

Ова основна линија помаже инжењерским тимовима да касније идентификују шта се променило ако је потребно реквалификовати процес или ако се линији дода још једна машина.

2. Проверите материјал жице и путању довода жице

Потврдите материјал жице, пречник жице, стање калема, путању усмеравања, чистоћу водилице жице, одзив стезаљке и понашање при додавању. Промену типа жице, пречника, серије добављача или услова складиштења треба третирати као промену процеса.

За поновљиво формирање FAB-а, конзистентност везе и геометрију петље потребно је стабилно довод жице.

3. Проверите геометрију капилара и стање алата

Капилара утиче на формирање куглица, отисак прве везе, други спој шавова, профил петље и размак пакета. Прегледајте геометрију капиларе, хабање, контаминацију, оштећења, стабилност инсталације и компатибилност са циљном жицом и пакетом.

Не користите постојећу капиларну цев само зато што је инсталирана на машини. Уверите се да одговара тренутној рути производа.

4. Успоставите доследно формирање лоптице у слободном ваздуху

Конзистентност FAB-а треба проверити пре оптимизације подешавања прве везе. Проверите стање EFO-а, дужину репа жице, дејство стезаљке, довод жице, подешавање капиларе и поновљено формирање куглица.

Неконзистентна FAB може створити варијације прве везе чак и када сила, ултразвучна енергија и време везивања изгледају тачно.

5. Потврдите прву везу на репрезентативним јастучићима за матрице

Квалификација првог спајања треба да користи стварне или репрезентативне плочице за матрице. Прегледајте стање површине плочице, поравнање, деформацију куглице, локацију везе, поновљивост, капиларно понашање, силу, ултразвучну енергију, време спајања и температуру држача радног предмета.

Не подешавајте више променљивих одједном. Користите контролисану методу која идентификује да ли варијација долази од матрице, FAB-а, капиларе, поравнања, термичког стања или подешавања везе.

6. Потврдите другу везу и формирање шавова

Квалитет друге везе зависи од површине пријема, носача пакета, стања капилара, затегнутости жице, подешавања бода, термичког понашања и путање петље. Стабилна прва веза не гарантује стабилну другу везу.

Проверите друге везе на различитим позицијама пакета, укључујући ивичне локације и позиције са великим распоном где се носач причвршћивача, стање површине или геометрија могу разликовати.

7. Потврдите профил петље у целом пакету

Висина петље, распон, облик пете, размак и поновљивост треба да се прегледају у целом обрасцу везивања. Профил петље који изгледа исправно на једној централној локацији везивања можда неће бити стабилан на ивицама пакета, дугим распонима или позицијама близу суседних жица.

Прегледајте понашање петље у односу на растојање између матрице и контактног жице, геометрију паковања, размак калупа, проблеме са завојем жице и све касније захтеве процеса.

8. Проверите вид, поравнање и стабилност тачака учења

Подешавање вида мора бити валидирано помоћу циљног пакета. Потврдите фокус камере, осветљење, препознавање електрода, препознавање електрода или бонд-прста, тачке учења, референтну стабилност и одзив на различитим положајима пакета.

Када је вид нестабилан, прегледајте не само подешавања софтвера већ и положај паковања, равност уређаја, локалне карактеристике површине, оптику, осветљење и услове калибрације.

9. Потврдите држач радног предмета, грејач и подршку пакета

Носач пакета је процесна променљива. Стање држача радног предмета, грејне плоче, система стезања, носеће плоче и причвршћивача може утицати на поравнање, термички одзив, конзистенцију првог спаја, квалитет другог спаја и поновљивост петље.

Проверите да ли пакет остаје стабилан у стварним условима производње. За пакете осетљиве на температуру, проверите да ли је температура држача радног предмета стабилна на целој површини лепљења.

10. Забележите рецепт, услове опоравка и реквалификације

Пре објављивања, документујте жицу, капиларну капиларну мрежу, подешавања споја, програм петље, држач радног предмета, услове грејача, тачке визуелног учења, запажања инспекције и локацију резервне копије рецепта.

Дефинишите промене које захтевају поновну квалификацију. Оне могу да укључују промене материјала жице, замену капилара, промене држача радног предмета, промене извора матрице, промене геометрије паковања, промене завршне обраде подлоге, замену контролера, промене вида или веће радове на обнављању софтвера.

Практична IConn PLUS FAT секвенца

Уобичајени симптоми спајања жица и прве провере које треба извршити

Када IConn PLUS процес спајања жица треба поново квалификовати

Поновну квалификацију треба размотрити кад год се промени улазни сигнал критичан за процес. То може укључивати промену материјала жице, пречника жице, типа капиларе, завршне обраде контактних плоча, превлаке оквира извода, завршне обраде подлоге, геометрије кућишта, држача радног предмета, стања грејача, подешавања вида, контролера, софтверског окружења или веће одржавање главе за спајање.

Реквалификација не захтева увек поновно изградњу целог процеса. Међутим, промењену варијаблу треба идентификовати, проценити и валидирати у односу на стварну руту паковања пре пуштања у производњу.

Шта треба документовати пре пуштања у производњу?

• Модел машине, серијски број и инсталирана конфигурација

• Материјал жице, пречник жице и лот добављача

• Тип, стање и критеријуми замене капилара

• Подешавање држача, причвршћивача и грејача

• Подешавања додавања жице, стезања и EFO-а

• Параметри процеса прве и друге везе

• Захтеви за профил петље, висину петље и простор за паковање

• Тачке учења вида, подешавања камере и метод поравнања

• Запажања инспекције и критеријуми прихватања

• Локација резервне копије рецепта и окидачи за реквалификацију

Коначна препорука: Валидирајте цео процес везивања

K&S IConn PLUS машина за везивање жице може бити спремна за производњу само када се машина, жица, капилара, држач радног предмета, пакет, подешавање вида и рецептура заједно валидирају.

Пре пуштања у производњу, потврдите стабилно формирање FAB-а, квалитет прве везе, конзистентност друге везе, профил петље, стабилност поравнања, подршку држача радног предмета и опоравак рецепта. Ово избегава уобичајену грешку код жичаног спајања: одобравање машинског циклуса без валидације стварног процеса паковања.

Повезани ресурси за жичано везивање

• Прегледајте доступне жичане везнице

• Истражите опрему за спајање полупроводничких жица

Често постављана питања о K&S IConn PLUS квалификацији производње

Шта треба проверити пре пуштања IConn PLUS уређаја за спајање жица у производњу?

Потврдите конфигурацију машине, материјал жице, стање капилара, довод жице, формирање FAB-а, прву везу, другу везу, профил петље, поравнање вида, стабилност држача радног предмета, поступак резервне копије и опоравка рецепта.

Зашто је формирање куглица у слободном ваздуху важно код спајања жица?

Лопта у слободном ваздуху је почетни услов за прву везу. Неконзистентна величина лопте, облик или понашање „жичаног репа“ могу проузроковати нестабилне резултате прве везе чак и када се други параметри чине непромењеним.

Шта утиче на висину петље на K&S жичаном везивачу?

На висину петље утичу програмирање петље, довод жице, контрола репа, време стезања, стање капиларе, материјал жице, растојање између матрице и контактног жице, геометрија паковања и стабилност уређаја.

Зашто прва веза може бити стабилна, док друга веза варира?

На квалитет друге везе утичу површина пријемног изводног оквира или подлоге, подешавања шава, затегнутост жице, носач уређаја, термички услови и хабање капилара. Мора се независно валидирати.

Када треба поново квалификовати рецепт за спајање жица?

Поновну квалификацију треба размотрити након промена материјала жице, типа капиларе, стања контактне површине матрице, геометрије паковања, завршне обраде оквира или подлоге, држача радног предмета, главе за лепљење, подешавања вида, контролера или софтверског окружења.

Да ли се једна капилара може користити за више дизајна паковања?

Понекад, али погодност зависи од пречника жице, геометрије плочице матрице, захтева за спојеном куглицом, дизајна пинова или подлоге, циљане петље и услова зазора. Компатибилност треба потврдити за сваку руту паковања.

Шта треба да буде укључено у IConn PLUS уређај за везивање жице FAT?

Користан ФАТ треба да укључује верификацију идентитета машине, безбедносне провере, кретање главе за спајање, монтирање капиларе, довод жице, понашање стезаљке, формирање FAB-а, прву везу, другу везу, инспекцију петље, поравнање вида, верификацију држача радног предмета и потврду резервне копије рецепта.

Који је најважнији документ за пуштање у производњу за процес спајања жица?

Кључна документација треба да евидентира комплетан квалификовани процес: конфигурацију машине, жицу, капиларну цев, држач радног предмета, параметре спајања, програм петље, подешавања вида, критеријуме инспекције, локацију резервне копије рецепта и окидаче поновне квалификације.

Потребна вам је помоћ око прегледа K&S IConn PLUS процеса спајања жица?

Поделите цртеж паковања, распоред контактних плоча матрице, детаље о оквиру жице или подлози, материјалу жице, пречнику жице, типу капиларе, информацијама о држачу радног предмета, профилу циљне петље и очекиваним условима производње. Користан преглед почиње са комплетним процесом паковања, а не само са једним параметром спајања.