ASM siplace feeder na sensor 8MM 00141490

ASM SMT single-belt sensor feeder (mfano: 00141490) ni kifaa cha ulishaji cha kielektroniki cha usahihi wa hali ya juu kilichoundwa kwa vipande vya upana wa 8mm, vinavyofaa kwa ulishaji thabiti wa vipengele mbalimbali vya SMD. Mlisho huunganisha mfumo wa akili wa kuhisi, ambao unaweza kufuatilia hali ya ukanda kwa wakati halisi, kuboresha kwa kiasi kikubwa kuaminika kwa upachikaji na ufanisi wa uzalishaji, na ni kifaa muhimu cha lazima katika njia za kisasa za uzalishaji wa SMT.

2. Faida za msingi

Uwezo wa ufuatiliaji wa akili

Sensa ya picha ya umeme yenye usikivu wa hali ya juu, utambuzi wa wakati halisi wa nafasi ya mkanda wa nyenzo na hali ya uwepo wa sehemu.

Kitendaji cha onyo cha upungufu wa nyenzo (vipengee 5-10 kabla ya kengele)

Usahihi wa juu wa kulisha

Kupitisha teknolojia ya udhibiti wa servo, usahihi wa hatua ya kulisha hufikia ± 0.02mm

Inafaa kwa uwekaji wa sehemu ya 01005 na zaidi ya usahihi

Utangamano bora

Jirekebishe kwa mfululizo wa mashine kuu za uwekaji za mfululizo wa ASM SIPLACE X/S/D

Inasaidia mkanda wa 8mm (nafasi inayoweza kurekebishwa 2/4/8mm)

Operesheni yenye ufanisi na imara

Kiwango cha juu cha kulisha kasi mara 40 kwa sekunde

Vipengele muhimu vinatengenezwa kwa chuma cha tungsten, na maisha ya zaidi ya mara milioni 10

Ubunifu wa matengenezo rahisi

Muundo wa msimu, sehemu kuu zinaweza kubadilishwa haraka

Kiashiria cha utambuzi wa kosa kilichojengwa

3. Vipengele vya kiufundi

1. Muundo wa mitambo

Muundo wa kompakt: saizi 125mm×45mm×35mm

Mfumo wa kulisha wa mwongozo wa reli mbili: hakikisha uendeshaji mzuri wa ukanda wa nyenzo

Seti ya gia sahihi: uwiano wa maambukizi 20:1, hakuna jitter katika kulisha

Kifaa kinachoweza kurekebishwa: kinafaa kwa ukanda wa nyenzo wa unene wa 0.15-1.2mm

2. Mfumo wa kielektroniki

Sensor ya hali nyingi:

Sensor ya picha ya infrared hutambua nafasi ya shimo ya ukanda wa nyenzo

Sensor ya ukumbi inafuatilia nafasi ya kulisha

Kiolesura cha mawasiliano:

Kusaidia mawasiliano ya RS-485 (baadhi ya mifano)

Inaweza kuunganishwa kwenye mfumo wa MES kwa ufuatiliaji wa data

Muundo wa ulinzi:

Kiwango cha ulinzi wa IP54

Safu ya kukinga uingiliaji wa kizuia sumakuumeme

IV. Kazi za msingi

Udhibiti sahihi wa kulisha

Rekebisha kiotomati umbali wa hatua ya kulisha (2/4/8mm) kulingana na mipangilio ya programu

Ufuatiliaji wa hali ya akili

Ugunduzi wa wakati halisi wa kiasi kilichobaki cha ukanda wa nyenzo na hali ya kulisha

Cheki cha kuwepo kwa kijenzi (kibandiko cha kuzuia kukosa)

Kitendakazi cha kusahihisha kupotoka kiotomatiki

Kwa fidia kidogo ya Kiotomatiki kwa kupotoka kwa malisho

Kurekodi na uchambuzi wa data

Hifadhi rekodi za kengele 1000 za hivi punde

Takwimu za nyakati za kulisha

Utaratibu wa kubadilisha nyenzo haraka

Uendeshaji wa mkono mmoja wa kifaa cha kutolewa kwa ukanda wa nyenzo

Wakati wa kubadilisha nyenzo chini ya sekunde 8

V. Kazi ya mstari wa uzalishaji

Kuboresha ubora wa kuweka

Punguza kasi ya urushaji kupitia ufuatiliaji wa wakati halisi (unaweza kudhibitiwa chini ya 0.3%)

Kuboresha ufanisi wa uzalishaji

Mashine ya kulisha na uwekaji wa kasi ya juu ili kuongeza CPH

Kitendaji cha onyo cha mapema hupunguza muda usiopangwa

Kupunguza upotevu wa nyenzo

Onyo sahihi la kiasi kilichosalia ili kuepuka kung'olewa kwa ukanda wa nyenzo

Msingi wa uboreshaji wa akili

Toa kiolesura cha kupata data kwa Viwanda 4.0

VI. Ushughulikiaji wa makosa ya kawaida

Msimbo wa hitilafu Hali ya kosa Sababu inayowezekana Suluhisho

E201 Muda wa kulisha 1. Mkanda wa nyenzo umekwama

2. Kushindwa kwa magari

3. Sensor vibaya 1. Angalia nyenzo mkanda njia

2. Pima kizuizi cha gari (kawaida 5-8Ω)

3. Safisha dirisha la sensor

E202 Hakuna kengele ya nyenzo 1. Mkanda wa nyenzo umetumika

2. Sensor kukabiliana

3. Kuingiliwa kwa ishara 1. Badilisha mkanda wa nyenzo

2. Recalibrate sensor

3. Angalia kutuliza

E203 Mkengeuko wa nafasi ya kulisha 1. Uvaaji wa gia

2. Mvutano wa mkanda wa nyenzo isiyo ya kawaida

3. Hitilafu ya parameter 1. Badilisha nafasi ya kuweka gear

2. Kurekebisha mvutano wa tray ya nyenzo

3. Angalia vigezo vya hatua

E204 Kushindwa kwa sensor 1. Uchafuzi wa njia nyepesi

2. Oxidation ya kontakt

3. Uharibifu wa PCB 1. Safisha kwa pombe

2. Hushughulikia viunganishi

3. Badilisha bodi ya udhibiti

E205 Kukatizwa kwa mawasiliano 1. Uharibifu wa kebo

2. Kiolesura huru

3. Kutolingana kwa Itifaki 1. Badilisha njia ya mawasiliano

2. Unganisha tena

3. Angalia anwani ya kifaa

VII. Mpango wa matengenezo

Matengenezo ya kila siku

Operesheni ya kusafisha

Futa nyumba kwa kitambaa kisicho na vumbi kila siku

Safisha mambo ya ndani kwa kutumia bunduki ya hewa kila wiki (shinikizo ≤ 0.3MPa)

Matengenezo ya lubrication

Mafuta ya reli ya mwongozo baada ya kila milisho 500,000 (kwa kutumia Kluber Isoflex NBU15)

Vitu vya ukaguzi

Thibitisha usafi wa dirisha la sensor kila siku

Angalia hali ya muunganisho wa kebo kila wiki

Matengenezo ya mara kwa mara (robo mwaka)

Kusafisha kwa kina

Tenganisha na safisha seti ya gia na reli ya mwongozo

Uingizwaji wa sehemu za kuvaa

Angalia na ubadilishe ratchet ya kulisha iliyovaliwa

Jaribu unyeti wa sensor

Urekebishaji kamili

Thibitisha usahihi wa kulisha kwa kutumia mkanda wa kawaida wa kurekebisha

Angalia sasa ya injini (iliyokadiriwa 0.6-1.0A)

VIII. Mapendekezo ya matumizi

Boresha mipangilio ya kigezo

Rekebisha nguvu ya kulisha kulingana na aina ya mkanda (kawaida 30-50N)

Onyo lililowekwa kwa njia inayofaa (Vipengee 5-8 vinapendekezwa)

Usimamizi wa mazingira

Dumisha halijoto iliyoko katika 15-35 ℃

Dhibiti unyevu wa 30-70% RH

Hifadhi ya vipuri

Imependekezwa: Gia ya kulisha (P/N: 00141491), moduli ya kihisi (P/N: 00141492)

pendekezo la kuboresha

Kwa mahitaji ya usahihi wa juu, toleo la sensor ya azimio la juu ni la hiari

IX. Muhtasari

Sensor moja ya mikanda 8 ya ASM Feida 00141490 imekuwa alama ya tasnia ya utumizi wa tepi ya 8mm na ufuatiliaji wake wa akili, usahihi wa hali ya juu na utendakazi thabiti. Inafaa hasa kwa:

Uwekaji wa sehemu ya usahihi (kama vile QFN, IC ya sauti laini)

Mstari wa uzalishaji wa akili usio na rubani

Mazingira ya uzalishaji wa mchanganyiko wa juu

Kupitia matengenezo sanifu na utunzaji sahihi wa hitilafu, kifaa kinaweza kudumisha ufanisi wa uendeshaji wa zaidi ya 98%, ambayo ni kifaa muhimu cha kuboresha ufanisi wa kina wa mistari ya uzalishaji ya SMT.