ASM SIPLACE 2007-munstycket är ett medelstort till stort komponentplaceringsmunstycke speciellt utformat för SIPLACE-placeringsmaskiner från Siemens. Det används huvudsakligen för att plocka upp och placera större SMD-komponenter. Munstycket används ofta inom SMT-produktion tack vare sin höga stabilitet, slitstyrka och mångsidighet, och är särskilt lämpligt för produktionsbehov inom industriell elektronik, fordonselektronik och kraftmoduler.
2. Kärnfunktioner och tillämpligt material
(1) Huvudsakliga typer av material som sugs
Strömförsörjningsenheter:
TO-220, TO-247, DPAK och andra kraft-MOSFET/dioder
Stora elektrolytkondensatorer (t.ex. φ10 mm eller större)
Kontakter:
Kort-till-kort-kontakter
Huvudkontakter, uttag
Elektromekaniska komponenter:
Reläer, transformatorer, induktorer
Specialformade komponenter:
Kylflänsar, skärmkåpor, metallhöljeskomponenter
(2) Funktionella egenskaper
Hög sugförmåga: Vakuumöppningen är stor och kan stabilt absorbera tyngre komponenter (stöder vanligtvis 5-20 g).
Antistatisk behandling: Vissa modeller använder ESD-säkra material för att undvika skador på känsliga komponenter.
Slitstark spets: Beläggning av volframkarbid eller keramisk för att förlänga livslängden.
3. Tekniska specifikationer
Parameterspecifikationer
Munstyckstyp 2007 (standardnummer)
Tillämplig komponentstorlek 5 mm × 5 mm ~ 30 mm × 30 mm (beroende på specifik modell)
Maximal komponentvikt Cirka 20 g (måste användas med en högvakuumgenerator)
Material Kropp: Rostfritt stål (SUS304)
Tiss: Volframkarbid/polyuretan (repskyddande)
Gränssnittsstandard Kompatibel med SIPLACE CP-seriens placeringshuvuden (t.ex. CP20, CP12)
Vakuumkrav -70 kPa ~ -90 kPa (justerat efter komponentvikt)
4. Strukturell design
(1) Mekanisk struktur
Kropp: Precisionsbearbetning i rostfritt stål för att säkerställa långvarig användning utan deformation.
Munstycksspets:
Platt huvuddesign: lämplig för platta komponenter (t.ex. kylflänsar).
Spårdesign: Vissa modeller har en konkav struktur för att underlätta adsorption av komponenter med stift.
Tätningsring: Silikon/O-ring för att säkerställa vakuumtäthet.
(2) Specialmodeller
2007-ESD: Antistatisk version för känsliga komponenter.
2007-HV: Högvakuumversion för tyngre komponenter.
5. Försiktighetsåtgärder vid användning
(1) Installation och drift
Matcha placeringshuvudet korrekt: Bekräfta att munstycket är kompatibelt med placeringshuvudet, till exempel CP20/CP12.
Vakuumtryckstest: Kontrollera om det finns vakuumläckage efter att det nya munstycket har monterats.
Z-axelns höjdjustering: Stora komponenter kräver en större nedåtgående rörelse för att undvika kollision.
(2) Underhåll
Regelbunden rengöring:
Använd en ultraljudsrengörare (alkohol + avjoniserat vatten) för att ta bort rester av lödpasta.
Kontrollera om det finns slitage på spetsen och byt ut den vid behov.
Tätningskontroll: Använd en vakuumdetektor för att testa läckaget varje månad.
(3) Tabun
Förbud mot användning med övervikt: Komponenter över 20 g måste bytas ut mot speciella munstycken.
Undvik kollision med kretskortet: Stora munstycken kan lätt repa dynorna, så höjden måste kalibreras noggrant.
6. Vanliga problem och lösningar
Felfenomen Möjlig orsak Lösning
Ostabil plockning 1. Otillräckligt vakuum
2. Munstycke blockerat 1. Kontrollera vakuumledningen
2. Rengör eller byt ut munstycket
Komponentplaceringsförskjutning 1. Munstycksdeformation
2. Kalibreringsavvikelse 1. Byt ut munstycket
2. Kalibrera om placeringskoordinaterna
Repor på komponentytan 1. Munstycksmaterialet är för hårt
2. Tryck ner för djupt 1. Använd polyuretanmunstycke istället
2. Justera Z-axelns parametrar
Hög kasthastighet 1. Munstycksslitage
2. Komponenterna uppfyller inte specifikationerna. 1. Byt ut munstycket.
2. Verifiera att komponentstorleken matchar
7. Alternativa lösningar
Originalmunstycke: ASM SIPLACE 2007 (hög precision, men högre kostnad).
Munstycken som är kompatibla med tredje part: såsom PH (Panasonic), NozzleMaster och andra märken (kompatibilitet måste kontrolleras).
8. Slutsats
ASM SIPLACE 2007-munstycken är idealiska för hantering av medelstora och stora komponenter. Deras robusta design, höga stabilitet och mångsidighet gör dem oumbärliga inom kraftelektronik och industriell styrning. Regelbundet underhåll, korrekt drift och snabba utbyten är nyckeln till att säkerställa produktionseffektivitet.