asm siemens siplace placeringsmaskin d4

Siemens SIPLACE D4 är en högprecisions modulär placeringsmaskin lanserad av Siemens Electronic Assembly System. Det är en mellan- till högklassig modell i SIPLACE D-serien. Utrustningen är utformad för högprecisions-elektroniktillverkning med hög blandning, särskilt för:

Fordonselektronik (ADAS, ECU-styrenheter)

Industriell elektronik (industriell styrutrustning, kraftelektronik)

Medicinsk utrustning (höga tillförlitlighetskrav)

Kommunikationsutrustning (5G-basstationer, optiska moduler)

II. Kärnteknologiska principer

1. Intelligent rörelsesystem

Samarbete med flera utskjutande konsoler: 4 oberoende utskjutande konsoler kan arbeta samtidigt för att uppnå effektiv parallell placering

Linjär magnetisk upphängningsdrift: med hjälp av en beröringsfri linjärmotor når rörelsehastigheten 3 m/s

Dynamisk Z-axelkompensation: realtidsdetektering av kretskortsförvrängning och automatisk justering av placeringshöjden

2. Visuellt positioneringssystem

MultiStar III kamerasystem:

Upplösning upp till 25 μm

Stöd för 3D-komponentdetektering (maximal 30 mm höjd)

Multispektral belysning (anpassar sig till olika komponentytor)

3. Matningsteknik

Intelligent matarplattform:

Stöder olika bandmatare från 8 mm till 104 mm

Automatisk bandspänningskontroll

Intelligent komponenträknare

III. Kärnspecifikationer och parametrar

Parametrar Specifikationer

Placeringsnoggrannhet ±35 μm @ 3σ (Cpk≥1,33)

Placeringshastighet 42 000 CPH (teoretiskt maximum)

Komponentintervall 01005~30×30 mm (höjd 25 mm)

Matarkapacitet Upp till 80 8 mm tejpmatare

Kortstorlek 50×50 mm~510×460 mm (L-typkonfiguration kan nå 1,2 m)

Strömförsörjning 400VAC 3-fas 5,5kVA

IV. Kärnfördelar

1. Hög flexibilitet

Modulär design: 1–4 utskjutande konsoler kan konfigureras efter behov

Snabbt linjebyte: helautomatisk programväxling <5 minuter

Bred komponentkompatibilitet: från 0,1005 till 30 mm stora komponenter

2. Hög tillförlitlighet

<500 ppm placeringsfelfrekvens

Automatiskt felförebyggande system (anti-saknad pasta, anti-omvänd pasta)

Robust konstruktion av industriell kvalitet

3. Intelligent funktion

OPC UA-gränssnittet möjliggör integration med Industri 4.0

Realtidsövervakning av produktionsdata

Förutsägande underhållspåminnelse

V. Utrustningsegenskaper

1. Innovativt placeringshuvud

MultiGripper flerhuvudsystem: en enda utkragning integrerar fyra oberoende placeringshuvuden

Intelligent munstycksval: matchar automatiskt den bästa munstyckstypen

Kontrollerbar kraftplacering: 0,1–20 N programmerbar placeringskraft

2. Avancerat visuellt system

Flygande centreringsteknik (fullständig identifiering under placering)

3D-höjddetektering (anti-gravsten, anti-flytande)

Streckkods-/QR-kodsläsningsfunktion

3. Intelligent matningssystem

Automatisk identifiering av matare

Realtidsövervakning av materialbandets status

Funktion för varning om materialbrist

VI. Funktionella moduler

1. Placeringskontrollsystem

Algoritm för optimering av rörelsebana

Kollisionsförebyggande system

Hantering av komponenters databas

2. Kvalitetssäkringssystem

Funktion för detektering av första stycket

Övervakning av placeringsprocessen

Funktion för dataspårbarhet

3. Produktionsledningssystem

Övervakning av utrustningens status

Analys av produktionseffektivitet

Stöd för fjärrdiagnostik

VII. Försiktighetsåtgärder vid användning

1. Miljökrav

Temperatur: 20±3℃

Luftfuktighet: 40–70 % relativ luftfuktighet

Vibration: <0,5G (stabilt underlag krävs)

2. Daglig drift

Utför en snabb kalibrering innan du startar maskinen varje dag

Rengör munstycket regelbundet (rekommenderas var fjärde timme)

Använd originalförbrukningsartiklar (munstycken, matare etc.)

3. Underhåll

Innehåll i artikelcykeln

Munstycksinspektion Daglig Kontroll av slitage och rengöring

Smörjning varje vecka Specialunderhåll av smörjmedel

Kamerakalibrering Månatligen Använd standardkalibreringskort

Omfattande inspektion Kvartalsvis Utförs av professionella ingenjörer

VIII. Vanliga larm och hantering

1. Larm: E9410 - Vakuumfel

Möjliga orsaker:

Munstycksblockering

Läckage i vakuumledning

Fel på vakuumgeneratorn

Bearbetningssteg:

Kontrollera och rengör munstycket

Kontrollera vakuumledningens anslutning

Testa vakuumgeneratorns funktion

2. Larm: E8325 - Kamerajustering misslyckades

Möjliga orsaker:

Reflexion av komponentens yta

Kontaminering av kameralinsen

Onormalt belysningssystem

Hanteringssteg:

Rengör kameralinsen

Justera belysningsparametrar

Ersätt algoritm för komponentigenkänning

3. Larm: E7512 - Rörelse utanför toleransgränsen

Möjliga orsaker:

Mekanisk kollision

Avvikelse i servodriften

Otillräcklig smörjning av styrskenan

Hanteringssteg:

Kontrollera den mekaniska strukturen

Starta om servosystemet

Smörj linjärstyrningen

IX. Underhållsidéer

1. Systematisk felsökning

Observera fenomenet: registrera larmkoden och utrustningens status

Analysera möjliga orsaker: Se manualen för att fastställa felets omfattning.

Steg för steg eliminering: Kontrollera från enkelt till komplext

2. Inspektionsorder för nyckelkomponenter

Munstycke och vakuumsystem

Matarens status

Synsystem

Rörelsemekanism

Styrsystem

3. Professionellt stöd

Använd SIPLACE-diagnosprogramvaran

Kontakta Siemens tekniska support

Byt ut reservdelar mot originaldelar

10. Marknadspositionering

Elektroniktillverkning i medelstora och stora volymer

Produktionsmiljö med hög blandning

Höga krav på tillförlitlighet

11. Sammanfattning

Siemens SIPLACE D4 placeringsmaskin förlitar sig på:

Modulär och mycket flexibel design

±35 μm högprecisionsplacering

Intelligent produktionsfunktion

Det är ett idealiskt val för fordonselektronik, industriell elektronik och andra områden. Genom standardiserat dagligt underhåll och vetenskaplig felsökning kan utrustningens långsiktiga stabila drift säkerställas, vilket ger en tillförlitlig garanti för högkvalitativ elektroniktillverkning.