ASM DEK TQL SMT-skärmskrivare

DEK TQL är en högpresterande helautomatisk lödpastaskrivare lanserad av ASM Assembly Systems (tidigare DEK). Den är konstruerad för högprecisions- och högkapacitets-SMT-produktionslinjer och används ofta inom konsumentelektronik, fordonselektronik, kommunikationsutrustning och andra områden. Den är särskilt lämplig för lödpastatryckning av finstegs-kretskort som 01005-komponenter och 0,3 mm BGA.

2. DEK TQL-kärnspecifikationer

Parametrar Specifikationer

Maximal kretskortsstorlek 510 × 460 mm

Utskriftsnoggrannhet ±15 μm (Cpk≥1,33)

Utskriftshastighet 50–300 mm/s (justerbar)

Skraptryckområde 5–20 kg (programmerbart)

Schablontjocklek stöd 0,1–0,3 mm

Avformningshastighet 0,1–3 mm/s (justerbar)

Strömförsörjning 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Luftkällans tryck 0,5–0,7 MPa

Visningssystem Högupplöst CCD (stöder 2D/3D SPI)

3. DEK TQLs huvudfunktioner

1. Högprecisionsutskrift

±15 μm utskriftsnoggrannhet, stöder fina komponenter som 01005, 0,3 mm BGA.

Slutet styrsystem, realtidsjustering av skraptrycket för att säkerställa jämn lödpastastjocklek.

2. Hög hastighet och hög effektivitet

Den maximala utskriftshastigheten är 300 mm/s, vilket förbättrar produktionslinjens UPH (enhetstimproduktionskapacitet).

Snabbt linjebyte (<5 minuter), stöd för automatisk programväxling.

3. Intelligent styrning

2D/3D SPI-integration (lödpastadetektering) för att minska utflödet av defekta produkter.

Automatisk rengöring av stålnät (torrtorkning/våttorkning/vakuumadsorption) för att minska rester av lödpasta.

4. Stabil och pålitlig

Modulär design (skrapa, kamera, rengöringssystem kan snabbt bytas ut).

MES-systemdockning för att uppnå dataspårbarhet och processoptimering.

IV. DEK TQL-kärnfunktioner

Automatisk kretskortspositionering

Högprecisions CCD-visuell justering (markeringspunktsigenkänning) för att säkerställa korrekt matchning av stålnät och kretskort.

Intelligent skrapkontroll

Tryck, hastighet och vinkel är programmerbara för att anpassa sig till olika lödpastor (inklusive blyfri lödpasta, lim etc.).

Spänningshantering i stålnät

Automatisk identifiering av stålnätsspänning för att undvika dålig utskrift på grund av löst stålnät.

3D-lödpastadetektering (valfritt)

Realtidsmätning av lödpastas tjocklek och volym för att förhindra defekter som otillräckligt lödtenn och dragspetsar.

Fjärrövervakning och dataanalys

Stödjer Industri 4.0, kan ansluta till MES/ERP-system och optimera produktionsparametrar.

V. DEK TQL:s roll i SMT-produktionslinjen

Förbättra avkastningen

Högprecisionsutskrift minskar dålig lödning efter SMT-patchning (t.ex. kalllödning och bryggning).

Förbättra effektiviteten

Höghastighetsutskrift + snabbt linjebyte, förkortar produktionscykeln.

Minska kostnaden

Minska lödpastaspill och omarbetningshastigheten.

Anpassa till flexibel produktion

Stödjer produktion av kretskort i små serier i flera varianter (t.ex. anpassade behov inom fordonselektronik).

VI. Försiktighetsåtgärder vid användning

1. Installation och miljö för utrustning

Temperatur-/fuktighetskontroll: Den rekommenderade omgivningstemperaturen är 23 ± 3 ℃ och luftfuktigheten är 40–60 % RF.

Gaskällans stabilitet: Se till att lufttrycket är 0,5–0,7 MPa för att undvika fluktuationer som påverkar utskriftskvaliteten.

Horisontell kalibrering: Utrustningen måste placeras på ett stabilt underlag och nivån bör kontrolleras regelbundet.

2. Driftsspecifikationer

Hantering av lödpasta: Låt värmas upp i mer än 4 timmar och rör om i 2–3 minuter före användning.

Schablonrengöring: Utför våttorkning + vakuumadsorptionsrengöring efter var 5-10:e utskrift.

Skrapans underhåll: Kontrollera slitaget regelbundet. En metallskrapas livslängd är cirka 500 000 gånger längre.

3. Programoptimering

Avformningshastighet: 0,3–1 mm/s rekommenderas. För snabb hastighet gör att lödpastan lätt blir vass.

Skrapvinkel: Vanligtvis inställd på 45–60°. En för liten vinkel kan påverka tenningseffekten.

VII. Vanliga fel och lösningar

1. Utskriftsavvikelse (fel vid igenkänning av markeringspunkt)

Möjliga orsaker:

PCB Markpunktsförorening eller otillräcklig reflektion.

Kameralinsen är smutsig eller så är ljuskällan onormal.

Lösning:

Rengör kretskortet. Markera punkten och justera ljuskällans ljusstyrka.

Kalibrera det visuella systemet och kontrollera kamerans fokus.

2. Lödpastaspets/otillräckligt lödtenn

Möjliga orsaker:

Avformningshastigheten är för hög.

Stålnätets spänning är otillräcklig eller skraptrycket är ojämnt.

Lösning:

Minska urformningshastigheten till 0,3 mm/s.

Kontrollera stålnätets spänning (rekommenderas ≥35N/cm²) och justera skrapans nivå.

3. Stålnätet är blockerat (lödpastarester)

Möjliga orsaker:

Stålpastan är torr eller så rengörs den inte tillräckligt ofta.

Stålnätets öppningsdesign är orimlig (t.ex. bredd-djup-förhållandet <1,5).

Lösning:

Öka våttorkningsfrekvensen och använd ett speciellt rengöringsmedel för stålnät.

Optimera stålnätets öppningsdesign (rekommenderat bredd-djup-förhållande ≥1,5).

4. Utrustningslarm (lufttryck/servofel)

Möjliga orsaker:

Luftläckage eller otillräckligt lufttryck.

Överhettning av servomotor eller drivfel.

Behandling:

Kontrollera luftkällans rörledning och byt ut det skadade luftröret.

Rengör servomotorns kylfläkt och starta om systemet.

5. Onormalt skraptryck

Möjliga orsaker:

Fel på skrapsensor.

Skrapans slitage eller deformation.

Behandling:

Kalibrera trycksensorn.

Byt ut skrapan (metallskrapor rekommenderas att kontrolleras var tredje månad).

VIII. Underhållsrekommendationer

Dagligt underhåll:

Rengör maskinytan, spåret och eventuell lödpasta som finns kvar på stålnätet.

Kontrollera tryckmätaren och filterdräneringen.

Veckans underhåll:

Smörj linjärstyrningen och ledarskruven.

Kontrollera skrapans slitage.

Månatligt underhåll:

Kalibrera det visuella systemet och skrapans trycksensor.

Kontrollera om den elektriska anslutningen är lös.

IX. Sammanfattning

DEK TQL har blivit kärnutrustningen i avancerade SMT-produktionslinjer tack vare sina fördelar med hög precision, hög hastighet och intelligens. Genom standardiserad drift, förebyggande underhåll och snabb felsökning kan utrustningens effektivitet maximeras och utskriftsutbytet förbättras. Vid komplexa fel (t.ex. servosystemfel) rekommenderas att kontakta vår tekniska support eller använda originalreservdelar för reparation.

Om mer detaljerade parametrar eller specifika problemlösningar krävs kan specifika tillämpningsscenarier tillhandahållas för vidare analys.