ASM siplace-matare med sensor 8MM 00141490

ASM SMT enkel 8-bands sensormatare (modell: 00141490) är en högprecisions elektronisk matningsenhet designad för 8 mm breda remsor, lämplig för stabil matning av olika SMD-komponenter. Mataren integrerar ett intelligent sensorsystem som kan övervaka remsans status i realtid, avsevärt förbättra monteringstillförlitligheten och produktionseffektiviteten, och är en oumbärlig nyckelutrustning i moderna SMT-produktionslinjer.

2. Kärnfördelar

Intelligent övervakningskapacitet

Inbyggd fotoelektrisk sensor med hög känslighet, realtidsdetektering av materialbandets position och komponentnärvarostatus

Materialbristvarningsfunktion (förvarningslarm för 5–10 komponenter)

Ultrahög matningsnoggrannhet

Med servostyrningsteknik når matningsstegets noggrannhet ±0,02 mm

Lämplig för precisionsplacering av komponenter från 01005 och uppåt

Utmärkt kompatibilitet

Anpassar sig till ASM SIPLACE X/S/D-seriens vanliga placeringsmaskiner

Stöd 8 mm tejp (justerbart avstånd 2/4/8 mm)

Effektiv och stabil drift

Maximal matningshastighet 40 gånger/sekund

Viktiga komponenter är tillverkade av volframstål, med en livslängd på mer än 10 miljoner gånger

Bekväm underhållsdesign

Modulär struktur, huvudkomponenter kan snabbt bytas ut

Inbyggd feldiagnosindikator

3. Tekniska egenskaper

1. Mekanisk struktur

Kompakt design: storlek 125 mm × 45 mm × 35 mm

Dubbelt styrskenmatningssystem: säkerställer smidig drift av materialbandet

Precisionsväxelsats: utväxlingsförhållande 20:1, inget jitter vid matning

Justerbar pressanordning: lämplig för materialbälte med en tjocklek på 0,15–1,2 mm

2. Elektroniskt system

Multilägessensor:

Infraröd fotoelektrisk sensor detekterar materialbandets hålposition

Hallsensorn övervakar matningspositionen

Kommunikationsgränssnitt:

Stödjer RS-485-kommunikation (vissa modeller)

Kan anslutas till MES-system för dataspårbarhet

Skyddsdesign:

IP54 skyddsnivå

Skyddsskikt mot elektromagnetisk störning

IV. Kärnfunktioner

Exakt matningskontroll

Justera automatiskt matningsstegsavståndet (2/4/8 mm) enligt programinställningarna

Intelligent statusövervakning

Realtidsdetektering av återstående mängd materialband och matningsstatus

Kontroll av komponentförekomst (klistermärke mot saknad komponent)

Automatisk avvikelsekorrigeringsfunktion

För liten automatisk kompensation för matningsavvikelse

Dataregistrering och analys

Lagra de senaste 1000 larmregistreringarna

Kumulativ statistik över utfodringstider

Snabb materialbytesmekanism

Enhandsmanövrering av materialbandets frigöringsanordning

Materialbytestid <8 sekunder

V. Produktionslinjefunktion

Förbättra monteringskvaliteten

Minska kasthastigheten genom realtidsövervakning (kan kontrolleras under 0,3 %)

Optimera produktionseffektiviteten

Höghastighetsmatnings- och placeringsmaskin för att maximera CPH

Tidig varningsfunktion minskar oplanerade driftstopp

Minska materialspill

Noggrann varning om återstående mängd för att undvika skrapning av materialbandet

Intelligent uppgraderingsgrund

Tillhandahålla datainsamlingsgränssnitt för Industri 4.0

VI. Vanlig felhantering

Felkod Felfenomen Möjlig orsak Lösning

E201 Matningstimeout 1. Materialtejp fastnat

2. Motorfel

3. Felbedömning av sensorn 1. Kontrollera materialbandets bana

2. Mät motorimpedansen (normalt 5–8Ω)

3. Rengör sensorfönstret

E202 Larm för inget material 1. Materialtejpen är slut

2. Sensorförskjutning

3. Signalstörningar 1. Byt materialtejp

2. Kalibrera om sensorn

3. Kontrollera jordningen

E203 Avvikelse i matningsläge 1. Kugghjulsslitage

2. Onormal materialtejpsspänning

3. Parameterfel 1. Byt ut växelsatsen

2. Justera materialbrickans spänning

3. Kontrollera stegparametrar

E204 Sensorfel 1. Ljusvägsföroreningar

2. Oxidation av kontaktdon

3. Skador på kretskortet 1. Rengör med alkohol

2. Handtagskontakter

3. Byt ut styrkortet

E205 Kommunikationsavbrott 1. Kabelskada

2. Löst gränssnitt

3. Protokollfel 1. Byt ut kommunikationslinjen

2. Återanslut

3. Kontrollera enhetens adress

VII. Underhållsplan

Dagligt underhåll

Rengöringsoperation

Torka av höljet med en dammfri trasa varje dag

Rengör interiören med en luftpistol varje vecka (tryck ≤ 0,3 MPa)

Smörjunderhåll

Smörj styrskenan efter var 500 000:e matning (med Kluber Isoflex NBU15)

Inspektionsartiklar

Kontrollera att sensorfönstret är rent varje dag

Kontrollera kabelanslutningens status varje vecka

Regelbundet underhåll (kvartalsvis)

Djuprengöring

Demontera och rengör växeln och styrskenan

Byte av slitdelar

Kontrollera och byt ut sliten matningsspärr

Testa sensorns känslighet

Fullständig kalibrering

Verifiera matningsnoggrannheten med standardkalibreringstejp

Kontrollera motorströmmen (nominell 0,6–1,0 A)

VIII. Användningsförslag

Optimera parameterinställningar

Justera matningskraften efter bandtyp (vanligtvis 30-50N)

Rimligt inställd varningsförskott (5–8 komponenter rekommenderas)

Miljöledning

Håll omgivningstemperaturen vid 15–35 ℃

Kontrollera luftfuktigheten vid 30–70 % RF

Reservdelsreserv

Rekommenderas: Matningsutrustning (Art.nr: 00141491), sensormodul (Art.nr: 00141492)

Uppgraderingsförslag

För högprecisionskrav är en version med hög upplösningssensor valfri.

IX. Sammanfattning

ASM-sensorn med 8 band, Feida 00141490, har blivit branschstandarden för 8 mm bandapplikationer med sin intelligenta övervakning, ultrahöga precision och stabila prestanda. Särskilt lämplig för:

Precisionsplacering av komponenter (t.ex. QFN, finpitch-IC)

Obemannad intelligent produktionslinje

Produktionsmiljö med hög blandning

Genom standardiserat underhåll och korrekt felhantering kan utrustningen bibehålla en driftseffektivitet på mer än 98 %, vilket är en viktig utrustning för att förbättra den övergripande effektiviteten i SMT-produktionslinjer.