asm siplace smart matare utan sensor 4mm 00141478

ASM SMT-maskin 4 mm matare utan sensor (modell: 00141478) är en ekonomisk och praktisk mekanisk matningsanordning, konstruerad för 4 mm brett band, lämplig för montering av standard SMD-komponenter såsom motstånd, kondensatorer, små dioder etc. Mataren använder en rent mekanisk transmissionsstruktur utan elektroniska sensorer. Den har egenskaper som enkel struktur, enkelt underhåll och låg kostnad. Det är en grundläggande men viktig matningsutrustning i SMT-produktionslinjen.

2. Arbetsprincip

Strömförbrukning:

SMT-maskinen tillhandahåller kraft via en mekanisk kam eller pneumatisk drivning (beroende på modell) för att trycka in matningsspärren inuti mataren.

Bandframmatning:

Varje gång spärrhaken rör sig driver den bandet framåt 4 mm (standardavstånd) så att nästa komponent når sugpositionen.

Avskalning av täckfilm (valfri funktion):

Vissa modeller är utrustade med en enkel avskalningsmekanism som lyfter täckfilmen något vid matning, vilket gör det lättare för munstycket att plocka upp komponenten.

Manuell återställning:

Vid materialbyte måste återställningsspaken dras manuellt för att återföra bandet till utgångsläget.

Obs: Eftersom det inte finns någon sensor förlitar sig mataren på placeringsmaskinens mekaniska positionsdetekteringsfunktion för att avgöra om matningen är på plats.

III. Produktfördelar

Hög kostnadseffektivitet:

Inga elektroniska komponenter, priset är 30%~50% lägre än för mataren med sensor, lämplig för produktionslinjer med begränsad budget.

Enkel och pålitlig struktur:

Ren mekanisk design, extremt låg felfrekvens, särskilt lämplig för miljöer med hög dammhalt.

Bekvämt underhåll:

Ingen kalibrering av sensorn krävs, endast daglig rengöring och smörjning.

Stark kompatibilitet:

Anpassa till olika placeringsmaskiner som ASM SIPLACE S/X/D-serien (behöver bekräftas det specifika modellgränssnittet).

Lång livslängd:

Nyckelkomponenterna är tillverkade av härdat stål, med utmärkt slitstyrka och en livslängd på mer än 8 miljoner gånger.

IV. Tekniska egenskaper

1. Mekanisk struktur

Kompakt design: storlek 100 mm × 35 mm × 25 mm, lämplig för layout av matarstationer med hög densitet.

Matningsmekanism med enkel spärrhake: stegavståndet är fast på 4 mm (ej justerbart).

Fjäderpressningssystem: anpassar sig automatiskt till bandtjockleken (0,1~0,5 mm).

Manuell upplåsningsanordning: tryck på frigöringsspaken för att enkelt ta bort tejpen vid materialbyte.

2. Anpassningsförmåga

Tejptyp: stöder endast 4 mm bred tejp (4 mm bredd).

Komponenthöjd: lämplig för komponenter med en höjd på ≤3 mm (t.ex. 0402-, 0603-förpackningar).

Körläge:

Mekanisk drivtyp (kamkoppling, t.ex. SIPLACE S-serien).

Pneumatisk drivtyp (externt lufttryck krävs, t.ex. vissa äldre modeller).

V. Kärnfunktioner

Grundläggande utfodring:

Stabilt tryck med 4 mm delningstejp för att säkerställa kontinuerlig tillförsel av komponenter.

Enkelt material som motverkar fastklistring:

Förhindra att tejpen förflyttas eller retirerar sig för mycket genom en mekanisk begränsningsstruktur.

Snabbt materialbyte:

Manuell upplåsningsdesign, materialbytestid ≤5 sekunder.

Kompatibel med standardbrickor:

Stöder 7-tums och 13-tums rullfack.

6. Roll i SMT-produktionslinjen

Ekonomisk utfodringslösning:

Erbjud kostnadseffektiva alternativ för kostnadskänsliga produktionslänkar (t.ex. konsumentelektronik).

Stabilitet och tillförlitlighet:

Den mekaniska strukturen har inga åldringsproblem med elektroniska komponenter och är lämplig för långvarig kontinuerlig drift.

Första valet för reservmatare:

Används ofta som en reservlösning för foderautomater med sensorer för att hantera plötsliga behov.

VII. Vanliga fel och lösningar

Felfenomen Möjlig orsak Lösning

Materialremmen kan inte matas fram 1. Spärrhakeslitage

2. Materialbältet har fastnat

3. Drivmekanismen går sönder 1. Byt ut spärrskaftet (Artikelnummer: 00141479)

2. Rengör materialbandets bana

3. Kontrollera SMT-drivkammen

Felaktig matning steg 1. Spärrfjäderutmattning

2. Ojämn materialremspänning 1. Byt återställningsfjäder

2. Justera brickans spänning

Materialbandet hoppar ofta ut ur styrskenan 1. Tryckstycket är deformerat.

2. Styrskenans skruv är lös 1. Korrigera eller byt ut tryckstycket

2. Dra åt styrskenans fästskruv

Onormalt ljud 1. Växeln saknar olja

2. Lagerslitage 1. Tillsätt fett

2. Byt ut lagret (Φ3mm)

Kan inte återställas manuellt. Återställningsstången har fastnat eller så är fjädern trasig. Demontera, rengör eller byt ut återställningskomponenten.

VIII. Underhållsguide

1. Dagligt underhåll

Rengöring:

Blås bort skräpet inuti mataren med en luftpistol varje dag (lufttryck ≤ 0,2 MPa).

Rengör styrskenans kontaktyta med en alkoholtork varje vecka.

Smörjning:

Applicera vitt litiumbaserat fett på spärrskaftet och styrskenan varje månad.

2. Regelbundet underhåll (var 6:e ​​månad)

Fullständig demontering: Kontrollera slitage på spärrhaken, fjädern och lagret.

Byt ut slitdelar:

Spärrhake (livslängd cirka 5 miljoner gånger)

Tryckfjäder (livslängd cirka 3 miljoner gånger)

Verifiering av mekanisk noggrannhet:

Använd ett vanligt 4 mm tejp för att testa matningssteget, och felet ska vara ≤ ± 0,1 mm.

IX. Förslag på urval och användning

Tillämpliga scenarier:

Massproduktion av standardkomponenter (såsom motstånd och kondensatorer).

Tillfällen som är kostnadskänsliga och inte kräver extremt noggrann monteringsnoggrannhet.

Olämpliga scenarier:

Precisionsmontering som kräver detektering av materialbrist eller tejpstatus (det rekommenderas att använda en modell med sensor).

Specialformade komponenter med en stigning annan än 4 mm.

Rekommendation för reservdelar:

Spärrhakesats (Art.nr: 00141479)

Återställningsfjäder (Artikelnummer: 00141480)

10. Sammanfattning

ASM 4mm-matare utan sensor (00141478) har blivit ett klassiskt val för SMT-grundmatning med sin minimalistiska design och superkostnadseffektivitet. Även om funktionen är relativt enkel, gör dess tillförlitlighet och låga underhållskrav den oersättlig i specifika applikationer. Användare måste vara uppmärksamma på dess fullständiga beroende av mekanisk drivning och säkerställa att matningssignalen från placeringsmaskinen matchar den. För produktionsmiljöer med hög blandningsgrad rekommenderas det att använda ett litet antal matare med sensorer som ett komplement till nyckelstationer.