EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhKamerasystemet hos Sony SMT spelar en viktig roll i SMT-processen, huvudsakligen inklusive delar identifiering och korrigeringsfunktioner.
Funktionsprincip och funktion hos kamerasystemet
Kamerasystemet hos Sony SMT identifierar och lokaliserar elektroniska komponenter exakt genom högupplösta kameror och bildbehandlingsteknik. Närmare bestämt inkluderar arbetsflödet för kamerasystemet följande steg:
Sugspån: suger komponenter från mataren genom vakuumadsorption.
Korrigering: använd delarnas kamera för att identifiera centrumförskjutningen och avböjningen av komponenterna, och korrigera dem genom XY-axeln och RN-axeln.
Blåser chips: driven av den elektromagnetiska joysticken placerar munstycket komponenterna på PCB-kortet.
Skillnader i kamerasystem för olika modeller av SMT-maskiner
Olika modeller av Sony SMT-maskiner skiljer sig också åt i kamerasystem. Till exempel är SI-G200-modellen utrustad med två höghastighets planetariska SMT-kontakter, som kan hantera elektroniska komponenter som sträcker sig från extremt små till stora oregelbundna former, med en placeringsnoggrannhet på upp till 40μ, 3σ1. SI-F130-modellen har ett högprecisionsplaceringshuvud som kan hantera komponenter från 0402 till 12 mm IC med en placeringsnoggrannhet på 50μ.
Tekniska parametrar och underhåll av kamerasystemet
Kamerasystemet i Sony-placeringsmaskinen presterar bra i tekniska parametrar. Till exempel kan placeringshastigheten för SI-G200 nå 45 000 cph och placeringsnoggrannheten är 45μ, 3σ1. Vid dagligt underhåll är det nödvändigt att regelbundet rengöra linsen och kontrollera bildbehandlingssystemet för att säkerställa dess normala funktion. Dessutom är regelbunden kalibrering och smörjning också viktiga åtgärder för att bibehålla kamerasystemets höga precision.
Sammanfattningsvis säkerställer kamerasystemet i Sony-placeringsmaskinen noggrannheten och effektiviteten i placeringsprocessen genom högprecisionsbildbehandling och korrigeringsfunktioner, och är en oumbärlig nyckelutrustning i modern elektronisk tillverkning.
