Ofta uppstår fel under produktionsprocessen för ASM-ytmonteringsmaskiner, och fel vid komponentplockning uppstår.

Lösning

Följ screeningsprincipen "från enkelt till komplext, från utsidan till insidan".

Steg 1: Snabbinspektion och visuell inspektion

Kontrollera material:

Kontrollera att facket inte används felaktigt.

Inspektera materialremsan visuellt för att se om det finns några avvikelser, såsom tomma utrymmen, vändning av komponenter, lutning etc.

Använd den manuella matningsfunktionen för att kontrollera om matningsprocessen går smidigt.

Kontrollera sugmunstycket:

Visuell inspektion: för blockeringar, uppenbart slitage eller skador.

Rengöring: Använd en särskild nål eller ultraljudsrengöringsmaskin för att rengöra sugmunstycket.

Utbytestest: Byt ut mot ett helt nytt munstycke av samma modell för testning.

Kontrollera installationen av mataren:

Kontrollera att mataren är låst på matningsstationen och att den inte skakar framåt, bakåt, åt vänster eller höger.

Steg 2: Grundläggande funktionstestning och kalibrering

Utför kalibrering av sughöjd för sugmunstycket:

Använd en kalibreringsfixtur för att säkerställa att sugmunstyckets höjd är korrekt vid matningspositionen.

Testvakuumvärde:

Gå in i maskinens vakuumtestmeny och testa manuellt plockvakuumvärdet och monteringsvakuumvärdet för sugmunstyckesstationen.

Standard: Vakuumvärdet bör vanligtvis nå 60 % -70 % eller mer av det inställda värdet vid upphämtning; Efter installationen bör vakuumvärdet kunna bibehålla stabilitet.

Om vakuumvärdet är lågt: Kontrollera läckagepunkterna en efter en längs vakuumgasvägen (sugmunstycke -> polläge -> roterande huvud -> fast luftrör).

Kalibrering av materialhämtningposition:

Använd maskinens funktion "Teach Pick Position" för att lära om komponentens materialcentrum med kameran. Detta är den mest direkta och effektiva metoden för att lösa materialavvikelser.

Steg 3: Program- och parameteroptimering

Verifiera komponentbiblioteksdata:

Kontrollera noggrant längd, bredd och tjocklek i komponentbiblioteket. Tjockleksfel kan direkt leda till felaktig materialhöjd.

Kontrollera om komponenttypen (t.ex. chip, SOIC, BGA etc.) är korrekt vald.

Optimera tröskelvärdet för vakuumdetektering:

Om det bekräftas att plockningsprocessen är fysiskt normal, men maskinen fortfarande rapporterar ett fel, kan den nedre gränsen för plockvakuumdetekteringen sänkas på lämpligt sätt. Men försiktighet bör iakttas för att undvika att maskera det verkliga felet.

Verifiera typen av matare:

I tabellen över maskinens materialstation, bekräfta att den typ av matare som är inställd på stationen helt överensstämmer med den faktiska installationen.

Steg 4: Systematisk felsökning och komponentbyte

Byt ut mataren för testning:

Byt ut fel matare mot en annan av samma modell som du vet fungerar.

Om problemet uppstår med mataren indikerar det att mataren är felaktig och behöver repareras eller bytas ut.

Om problemet kvarstår vid den ursprungliga stationen: indikerar det att problemet ligger på maskinsidan (t.ex. monteringshuvudet, stationens vakuumväg etc.).

Kontrollera monteringshuvudet noggrant:

Kontrollera om O-ringen på sugmunstyckets stång håller på att åldras.

Kontrollera om vakuumbrytarens magnetventil fungerar korrekt och om det finns något luftläckage.

Kontrollera maskinnivån och materialstationens plattform:

Använd ett vattenpass för att kontrollera maskinens totala nivå, särskilt i materialstationens plattformsområde. Ojämnheter kan leda till inkonsekvent höjd på mataren, vilket påverkar materialhämtning.