ASM-ytmonteringsmaskinen upplevde materialflyg under installationen, vilket fick materialet att falla ner på kretskortet.

Hanteringsmetoder och felsökningssteg

Det rekommenderas att genomföra en systematisk undersökning i ordning från lätt till svår och från utsidan till insidan.

Steg 1: Omedelbar respons och inledande observation

Nödstopp: Stoppa omedelbart produktionslinjen för att förhindra ytterligare skador på defekta produkter och utrustning.

Markering av platsen för det flygande materialet: Markera positionen och modellen för den tappade komponenten på kretskortet där det flygande materialet uppstod för efterföljande analys.

Observationsfenomen:

Är det flygande materialet fäst vid ett visst huvud? Eller är det fäst med ett visst material? Eller händer det slumpmässigt?

Observera det ungefärliga området där komponenten faller, är det under förflyttningen efter materialhämtning eller vid installationstillfället?

Steg 2: Systematisk felsökning (enligt 5M1E-metoden)

1. Sugmunstycke

Rengöring och inspektion: Rengör först alla sugmunstycken som används och använd ett mikroskop eller förstoringsglas för att kontrollera om det finns blockeringar, slitage och sprickor.

Verifiera modellen: Bekräfta om munstycksmodellen överensstämmer med specifikationerna för de komponenter som för närvarande produceras.

Utbytestest: Byt ut det misstänkta problematiska munstycket mot ett nytt och testa om problemet är löst.

2. Matare

Korrigera matningspositionen: Kliv manuellt in i mataren och observera om matningspositionen är i mitten direkt under sugmunstycket. Om det finns någon avvikelse, programmera in materialupptagningspositionen på nytt.

Kontrollera mataren: Kontrollera om matarens drev är slitet, om locket är ordentligt tryckt och om luftröret är fritt.

Jämförande test: Byt ut mataren med flygande material mot en annan matare av samma modell från en vanlig maskin för att se om problemet överförs med mataren.

3. Komponenter och material

Kontrollera materialen: Kontrollera om tejpens täckfilm har lossnat helt och om komponenterna är lösa i tejpen. Försök att byta till en ny rulle material för testning.

Mätning av komponenter: Använd en mikrometer för att mäta komponenternas tjocklek, längd och bredd och jämför dem med parametrarna som ställts in i programmet.

4. Program och parametrar

Kontrollera höjdinställningen: Verifiera och lär in komponenternas matningshöjd och monteringshöjd på nytt.

Optimeringshastighet: Minska Z-axelns rörelsehastighet för monteringshuvudet på lämpligt sätt, särskilt för lätta och små komponenter (som 020101005).

Kontrollera vakuum-/blåsinställningarna: Kontrollera om vakuumdetekteringsnivån är rimlig och om blåstrycket är för högt (vanligtvis inställt på 3–5 bar, små komponenter behöver vara mindre).

Kontrollera komponentbiblioteket: Se till att parametrar som storlek, tjocklek, typ etc. i komponentbiblioteket är korrekta och korrekta.

5. Utrustningshårdvara

Kontrollera vakuumsystemet:

Kontrollera på maskinens I/O-övervakningsgränssnitt om vakuumvärdet för monteringshuvudet ligger inom det normala intervallet (vanligtvis >-70 kPa under sugning).

Övervaka om vakuumgeneratorns arbetsljud är normalt.

Kontrollera om det finns något ljud av luftläckage i vakuumröret och om skarvarna är lösa.

Rengör vakuumfiltret: Byt ut eller rengör vakuumpumpens insugningsfilter regelbundet.

Kontrollera monteringshuvudet: Kontrollera om monteringshuvudet är löst och om Z-axelns motor går smidigt.

6. Miljö och inventarier

Kontrollera kretskortsstödet: Öka eller justera utstötarstiftets position för att säkerställa att kretskortskortet har ett ordentligt stöd under installationen, utan att hänga eller skaka.

Kontrollera utrustningens nivå: Använd ett vattenpass för att kontrollera om maskinen är i horisontellt tillstånd.