DEK பிரிண்டர் பாகங்கள் smt ஸ்கிராப்பர் பிளேடு

1. தயாரிப்பு கண்ணோட்டம் மற்றும் முக்கிய செயல்பாடு

1.1 ஸ்கிராப்பர் பிளேட்டின் முக்கிய செயல்பாடு

சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் DEK பிரிண்டர் ஸ்கிராப்பர் பிளேடு முக்கிய நிர்வாகக் கூறு ஆகும், இது நேரடியாக பாதிக்கிறது:

சாலிடர் பேஸ்ட் படிவின் சீரான தன்மை

அச்சிடப்பட்ட கிராபிக்ஸின் துல்லியம்

பேட் கவரேஜின் நிலைத்தன்மை

செயல்முறை நிலைத்தன்மை

1.2 வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள்

உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பு (HDI) பலகை அச்சிடுதல்

ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகள் (0.3மிமீ பிட்ச்சிற்குக் கீழே)

கலப்பு பேக்கேஜிங் செயல்முறை (சாலிடர் பேஸ்ட் + சிவப்பு பசை)

உயர் துல்லிய பேக்கேஜிங் (CSP/BGA)

2. செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள்

2.1 செயல்பாட்டுக் கொள்கை

வெட்டுதல் நடவடிக்கை:

ஸ்கிராப்பர் எஃகு வலையை 45-60° கோணத்தில் தொடுகிறது.

2000-5000s⁻¹ என்ற அதிக வெட்டு விகிதத்தை உருவாக்குகிறது.

சாலிடர் பேஸ்டை திக்சோட்ரோபிக் முறையில் பாய வைக்கிறது நிரப்புதல் நிலை:

ஸ்கிராப்பர் வலையை நிரப்ப சாலிடர் பேஸ்ட்டைத் தள்ளுகிறது.

உகந்த நிரப்பு அழுத்த வரம்பு 30-100N ஆகும்.

வெளியீட்டு நிலை:

எஃகு வலை பிரிக்கப்படும்போது மைக்ரான் அளவிலான சாலிடர் பேஸ்ட் நெடுவரிசைகள் உருவாகின்றன.

வெளியீட்டு கோணம் டிமால்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது.

2.2 முக்கிய இயற்பியல் அளவுருக்கள்

அளவுரு நிலையான மதிப்பு அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல்

கடினத்தன்மை (கரை A) 75-90 ±5

மீள் தன்மை மாடுலஸ் 3-8MPa ±10%

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra) ≤0.2μm +0.05μm

வெப்பநிலை வரம்பு -20℃~120℃ குறுகிய கால சகிப்புத்தன்மை +20℃

உடைகள் எதிர்ப்பு குணகம் ≤0.15 (ASTM D1044) +0.03

III. தயாரிப்பு வகைப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

3.1 பொருள் வகை ஒப்பீடு

வகை பாலியூரிதீன் (PU) உலோக ஸ்கிராப்பர் கூட்டுப் பொருள்

கடினத்தன்மை 75-90A HRC60-65 85A (மேற்பரப்பு)

வாழ்க்கை 500,000-1 மில்லியன் முறை 5 மில்லியன் முறை + 2 மில்லியன்-3 மில்லியன் முறை

பொருந்தக்கூடிய சாலிடர் பேஸ்ட் வழக்கமான SnPb/ஈயம் இல்லாத உயர் பாகுத்தன்மை சாலிடர் பேஸ்ட் நானோ சில்வர் பேஸ்ட்

செலவு குறைந்த உயர் நடுத்தர

அம்சங்கள் மாற்றுவதற்கு எளிதானது, வலுவான பல்துறைத்திறன் மிக உயர்ந்த துல்லியம் நிலையான எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு

3.2 DEK-குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

பிளேடு வடிவியல் உகப்பாக்கம்:

இரட்டை சாய்வு வடிவமைப்பு (முன் கோணம் 25° + பின் கோணம் 15°)

பிளேடு நேராக இருப்பது ≤0.01மிமீ/300மிமீ

டைனமிக் இழப்பீட்டு அமைப்பு:

அழுத்த தகவமைப்பு சரிசெய்தல்

வெப்பநிலை சிதைவு இழப்பீடு

சிறப்பு இடைமுகம்:

விரைவு-வெளியீட்டு மவுண்டிங் ஸ்லாட்

தவறான நிலைப்படுத்தல் வடிவமைப்பு

IV. செயல்முறை செல்வாக்கு மற்றும் முக்கிய செயல்பாடுகள்

4.1 அச்சிடும் தரத்தில் தாக்கம்

தடிமன் கட்டுப்பாடு:

பிளேடு தேய்மானம் 0.1மிமீ → சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் மாற்றம் ±5μm

உகந்த உடைகள் வரம்பு: ≤0.3மிமீ

கிராஃபிக் தரம்:

கத்தி குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:

முனையை இழுக்கவும் (>30° ஸ்கிராப்பர் கோணம்)

மனச்சோர்வு (போதுமான அழுத்தம் இல்லாமை)

வால் (திரும்பும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது)

செயல்முறை சாளரம்:

மலைப்பாம்பு

# வழக்கமான செயல்முறை அளவுரு வரம்பு

{

"அழுத்தம்": 50-80N, # அச்சிடும் அழுத்தம்

"வேகம்": 20-80மிமீ/வி", # ஸ்கிராப்பர் வேகம்

"கோணம்": 45-60°, # தொடர்பு கோணம்

"ஒன்றுடன் ஒன்று": 0.5-2மிமீ # எஃகு கண்ணி பூச்சு

}

4.2 மைய செயல்பாடு உணர்தல்

துல்லிய அளவீடு:

சாலிடர் பேஸ்ட் பரிமாற்ற அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் (60-90% வலை அளவு)

தடிமன் விலகல் ≤±5μm (CPK≥1.67)

மேற்பரப்பு சமன்படுத்துதல்:

எஃகு வலையில் எஞ்சியிருக்கும் சாலிடர் பேஸ்டை அகற்றவும்.

மேற்பரப்பு தட்டையானது ≤2μm

வெட்டு செயல்படுத்தல்:

சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும் (திக்சோட்ரோபி ≥85%)

V. நன்மை பகுப்பாய்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு

5.1 போட்டி நன்மை

துல்லிய நன்மை

±15μm அச்சிடும் மறுநிகழ்வை அடையுங்கள்

01005 கூறு அச்சிடலை ஆதரிக்கவும்

வாழ்க்கை நன்மை:

பாலியூரிதீன் ஸ்கிராப்பரின் ஆயுட்காலம் 50% நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது (தொழில்துறை தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது)

உலோக ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துவதற்காகப் புரட்டலாம்.

பொருந்தக்கூடிய நன்மை:

அனைத்து DEK பிரிண்டிங் மாடல்களுக்கும் ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கவும்

நானோ பூச்சு சிகிச்சையை ஆதரிக்கவும்

5.2 தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு

சாய்வு கடினத்தன்மை தொழில்நுட்பம்:

விளிம்பு கடினத்தன்மை 90A → உடல் கடினத்தன்மை 75A

மன அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும்

மைக்ரோடெக்சர் தொழில்நுட்பம்:

லேசர் செயலாக்க மைக்ரான்-நிலை பள்ளங்கள்

உராய்வு குணகத்தை 30% குறைக்கவும்

அறிவார்ந்த உடைகள் கண்காணிப்பு:

உட்பொதிக்கப்பட்ட RFID சிப்

நிகழ்நேரத்தில் எத்தனை முறை பயன்படுத்தப்பட்டது என்பதைப் பதிவு செய்யவும்

VI. பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்

6.1 தினசரி பராமரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

பொருள் முறை சுழற்சி

ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் கட்டிங் எட்ஜை சுத்தம் செய்தல் தூசி இல்லாத துணி + IPA (99.7%)

வாரந்தோறும் ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர் அளவீட்டை சரிபார்க்கவும்.

கடினத்தன்மை சோதனை ஷோர் ஒரு கடினத்தன்மை சோதனையாளர் (மூன்று-புள்ளி அளவீட்டு முறை) மாதாந்திரம்

மன அழுத்தத்தை நீக்குதல் காலாண்டுக்கு ஒருமுறை 24 மணி நேரம் தொங்கிக் கொண்டே இருங்கள்.

6.2 பொதுவான தவறு கையாளுதல்

தவறு நிகழ்வு காரண பகுப்பாய்வு தீர்வு

சீரற்ற சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் வெட்டு விளிம்பு தேய்மானம்/உருமாற்றம் ஸ்கிராப்பரை மாற்றவும்

அச்சிடும் முனை மிகப் பெரிய கோணம்/வெட்டு விளிம்பு பர் கோணத்தை 50° ஆக சரிசெய்யவும்

தவறாக அச்சிடுதல் போதுமான அழுத்தம்/குறைந்த கடினத்தன்மை இல்லாதது அழுத்தத்தை 10-15N அதிகரிக்கும்

ஸ்கிராப்பர் ஜம்ப் தளர்வான நிறுவல்/தாங்கும் உடைகள் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தை இறுக்கி உயவூட்டுங்கள்

6.3 வாழ்க்கை மேலாண்மை உத்தி

அணியும் தன்மை கண்காணிப்பு தரநிலைகள்:

பாலியூரிதீன்: விளிம்பு தேய்மானம் > 0.3மிமீ ஆக இருக்கும்போது மாற்றவும்.

உலோகம்: விளிம்பு சேதம் தெரியும் போது மாற்றவும்.

புதுப்பித்தல் மற்றும் மறுபயன்பாடு:

உலோக ஸ்கிராப்பர்களை அரைத்து சரிசெய்யலாம் (≤ 3 முறை)

பாலியூரிதீன் ஸ்கிராப்பர் விளிம்பு டிரிம்மிங் (சிறப்பு உபகரணங்கள்)

VII. செயல்முறை மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகள்

7.1 அளவுரு பொருத்தக் கொள்கை

வேகம்-அழுத்த உறவு:

உரை

குறைந்த வேகம் (20-40மிமீ/வி): உயர் அழுத்தம் (70-100N)

அதிக வேகம் (60-80மிமீ/வி): குறைந்த அழுத்தம் (40-60N)

கோணத் தேர்வு வழிகாட்டி:

மெல்லிய பிட்ச்: 60° (வால் கோணத்தைக் குறைக்கவும்)

பெரிய திண்டு: 45° (மேம்படுத்தப்பட்ட நிரப்புதல்)

7.2 சிறப்பு செயல்முறை விண்ணப்பம்

படி எஃகு திரை அச்சிடுதல்:

இரட்டை கடினத்தன்மை ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.

முன் பகுதி 75A/பின்புற பகுதி 85A

மிக நுண்ணிய பிட்ச் பிரிண்டிங்:

வைர பூசப்பட்ட ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≤0.05μm

அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட சாலிடர் பேஸ்ட்:

உலோக ஸ்கிராப்பரைப் பரிந்துரைக்கவும்.

அழுத்தம் 20-30% அதிகரித்துள்ளது

VIII. தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி போக்கு

8.1 பொருள் புதுமை

கிராஃபீன் மேம்படுத்தப்பட்ட பாலியூரிதீன் (உடைப்பு எதிர்ப்பு +200%)

தன்னைத்தானே குணப்படுத்தும் எலாஸ்டோமர் பொருள்

8.2 அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல்

ஒருங்கிணைந்த அழுத்த உணரி (நிகழ்நேர கருத்து)

வெப்பநிலை-அழுத்தம் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாடு

8.3 பசுமை உற்பத்தி

மக்கும் ஸ்கிராப்பர் பொருள்

உலர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம் (IPA பயன்பாட்டைக் குறைத்தல்)

IX. தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டு பரிந்துரைகள்

9.1 தேர்வு அணி

பயன்பாட்டு சூழ்நிலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட வகை ஆயுட்காலம்

பெருமளவிலான உற்பத்தி உலோக ஸ்கிராப்பர் 6-12 மாதங்கள்

அதிக கலவை உற்பத்தி பாலியூரிதீன் ஸ்கிராப்பர் 1-3 மாதங்கள்

சிறப்பு அலாய் சாலிடர் பேஸ்ட் பீங்கான் பூசப்பட்ட ஸ்கிராப்பர் 3-6 மாதங்கள்

ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு சோதனை உற்பத்தி கூட்டு ஸ்கிராப்பர், நெகிழ்வான மாற்று

9.2 பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

நிறுவல் விவரக்குறிப்பு:

டார்க் ரெஞ்ச் (5-8N·m) பயன்படுத்தவும்.

இணைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் (≤0.02மிமீ)

களஞ்சிய நிலைமை:

வெளிச்சத்திலிருந்து விலகி சேமிக்கவும் (UV பாதுகாப்பு)

கிடைமட்டமாக வைக்கவும் (சிதைவைத் தடுக்கும்)

ஸ்கிராப் தரநிலை:

பாலியூரிதீன்: கடினத்தன்மை மாற்றம் ± 10%

உலோகம்: விளிம்பு சிப்பிங்>0.1மிமீ

பத்து. சுருக்கம்

துல்லியமான அச்சிடலுக்கான ஒரு முக்கிய நுகர்பொருளாக, DEK அச்சிடும் இயந்திர ஸ்கிராப்பர் பிளேட்டின் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி பின்வருவனவற்றை வழங்குகிறது:

உயர் துல்லியம்: 01005 க்குக் கீழே ஆதரவு கூறுகள்

நீண்ட ஆயுள்: உலோக ஸ்கிராப்பரின் ஆயுள் 10 மில்லியன் மடங்குக்கு மேல்.

நுண்ணறிவு: ஒருங்கிணைந்த உணர்தல் மற்றும் பின்னூட்ட செயல்பாடுகள்

சிறந்த நடைமுறை பரிந்துரைகள்:

ஸ்கிராப்பர் வாழ்க்கை சுழற்சி காப்பகத்தை நிறுவுதல்

தடுப்பு மாற்று முறையை செயல்படுத்துதல்

செயல்முறை அளவுரு DOE உகப்பாக்கத்தை செயல்படுத்தவும்

எதிர்காலத்தில், 5G/6G, மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியுடன், ஸ்கிராப்பர் தொழில்நுட்பம் மிகவும் துல்லியமான, பல-செயல்பாடு மற்றும் நிலையான திசைகளை நோக்கி தொடர்ந்து வளர்ச்சியடையும்.