Asm/சீமென்ஸ் ஃபீடர் சிப்ளேஸ் 3x8mm 00141099

சீமென்ஸ் ஃபீடர் SMT 3X8 என்பது SMT (மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம்) உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு முக்கிய ஊட்ட சாதனமாகும், இது திறமையான மற்றும் துல்லியமான மின்னணு கூறு இடத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் பெயர் "3X8" என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட ஊட்ட விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஏற்பாட்டைக் குறிக்கிறது, இங்கு "8" என்பது ஒரு நேரத்தில் ஏற்றக்கூடிய டேப்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, மேலும் "3" என்பது டேப் இடைவெளி அல்லது ஊட்ட முறையுடன் தொடர்புடையது.

சீமென்ஸ் ஃபீடர் கோர் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

டேப் கடத்தும் பொறிமுறை

நிர்ணயிக்கப்பட்ட படி தூரத்திற்கு ஏற்ப டேப்பை முன்னோக்கி இழுக்க, கியர் அமைப்பு ஒரு துல்லியமான ஸ்டெப்பர் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது.

கூறு நிலைப்படுத்தல் அமைப்பு

ஒவ்வொரு கூறும் துல்லியமான தேர்வு நிலையில் நிற்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, டேப் பொருத்துதல் துளைகளைக் கண்டறிய ஆப்டிகல் சென்சார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனத்தை அழுத்துதல் மற்றும் விடுவித்தல்

மேல் உறையானது டேப்பை இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க அழுத்துகிறது மற்றும் எடுக்கும்போது கூறு பேக்கேஜிங் படலத்தை தானாகவே வெளியிடுகிறது.

மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

வழிமுறைகள் மற்றும் கருத்து இயக்க நிலை மற்றும் பிழைத் தகவலைப் பெற ஹோஸ்டுடன் தொடர்பு கொள்கிறது.

சீமென்ஸ் ஃபீடர் 3X8 ஃபீடாவின் முக்கிய நன்மைகள்

உயர் செயல்திறன் உற்பத்தி

• பொருள் மாற்றத்திற்கான செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க 8 வெவ்வேறு கூறுகளை ஒரே நேரத்தில் ஊட்டுவதை ஆதரிக்கிறது.

• உணவளிக்கும் வேகம் 0.06 வினாடிகள்/துண்டு வரை

• 0402 முதல் 24 மிமீ வரையிலான பெரிய கூறுகளுக்கான பல்வேறு தொகுப்புகளுடன் இணக்கமானது.

சிறந்த துல்லியம்

• உணவளிக்கும் மறுபடியும் துல்லியம் ± 0.03 மிமீ

• காப்புரிமை பெற்ற குலுக்கல் எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு அதிக வேகத்தில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• வெப்பநிலை இழப்பீட்டு முறை சுற்றுச்சூழல் ஏற்ற இறக்கங்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது

அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல்

• RFI D அறிவார்ந்த அடையாள அமைப்பு, கூறு அளவுருக்களை தானாகப் படிக்கும் வசதியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

• டிஜிட்டல் சிலோ மேலாண்மை, கூறு பயன்பாட்டை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது.

• நிரல்படுத்தக்கூடிய உணவளிக்கும் உத்தி, உகந்த ஏற்ற பாதை

நீடித்த வடிவமைப்பு

• விமான அலுமினிய பிரதான அமைப்பு, 30% இலகுவானது மற்றும் வலிமையானது.

• முக்கிய கூறுகள் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை, 10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான சுழற்சிகளின் ஆயுட்காலம் கொண்டவை.

• மட்டு வடிவமைப்பு, 90% கூறுகளை விரைவாக மாற்ற முடியும்.

முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

அடிப்படை செயல்பாடுகள்

• பல-குறிப்பிட்ட டேப் இணக்கத்தன்மை (8மிமீ/12மிமீ/16மிமீ/24மிமீ, முதலியன)

• மின்சார நாடாவை அகற்றுதல் (விருப்பத்தேர்வு வாயு உதவி)

• இரட்டை சென்சார் பிழை கண்டறிதல் (டேப் முனை + கூறு இருப்பு)

• தானியங்கி மின்னழுத்த சரிசெய்தல் அமைப்பு

மேம்பட்ட அம்சங்கள்

நுண்ணறிவு அளவுத்திருத்த அமைப்பு

• தொடக்கத்தில் தானியங்கி நிலை அளவுத்திருத்தம்

• செயல்பாட்டின் போது இயந்திர விலகல்களுக்கு தொடர்ச்சியான இழப்பீடு

• அளவுருக்களை மேம்படுத்த வரலாற்று தரவு கற்றல்

கலப்பு உணவு முறை

• நிலையான முறை: தொடர்ச்சியான உணவளித்தல்

• ஜம்ப் பயன்முறை: கிராஸ் மெட்டீரியல் லெவல் ஃபீடிங்

• காப்புப் பிரதி முறை: பிரதான மற்றும் காத்திருப்பு பொருட்களுக்கு இடையில் தானியங்கி மாறுதல்

நிலை கண்காணிப்பு

• மோட்டார் சுமையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு

• உணவளிக்கும் நேரங்களையும் பிழை வரலாற்றையும் பதிவு செய்யவும்

• முன்கணிப்பு பராமரிப்பு நினைவூட்டல்

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

• மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம்: 24VDC±10%

• மின் நுகர்வு: காத்திருப்பு <5W, உச்சம் <50W

• வேலை வெப்பநிலை: 15-40℃

• ஈரப்பதம் வரம்பு: 30-70% RH (ஒடுக்காதது)

• இரைச்சல் அளவு: <65dB (1 மீட்டர் தூரம்)

உற்பத்தியில் பங்கு மற்றும் மதிப்பு

தர உத்தரவாதம்

• மனித தலையீட்டால் ஏற்படும் தவறான பொருளின் அபாயத்தைக் குறைத்தல்

• துல்லியமான ஊட்டம் சிப் ஆஃப்செட் விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.

• கூறு துருவமுனைப்பின் தானியங்கி சரிபார்ப்பு

செலவு கட்டுப்பாடு

• டேப் பயன்பாட்டு விகிதம் 99.8% ஐ எட்டுகிறது, இதனால் வால் பொருட்களின் வீணாவதைக் குறைக்கிறது.

• பாரம்பரிய ஊட்டிகளை விட ஆற்றல் நுகர்வு 40% குறைவு.

• பராமரிப்பு செலவுகள் 60% குறைக்கப்படுகின்றன

நெகிழ்வான உற்பத்தி

• விரைவான மாறுதல் பல வகைகளின் சிறிய தொகுதிகளை ஆதரிக்கிறது.

• MES அமைப்புடன் தடையற்ற இணைப்பு

• ரிமோட் ரெசிபி மேலாண்மை செயல்பாடு

தரவு மதிப்பு

• கூறு நுகர்வு அறிக்கையை உருவாக்குங்கள்

• உபகரண OEE தரவைப் பதிவு செய்யவும்

• செயல்முறை உகப்பாக்கத்திற்கான அடிப்படையை வழங்குதல்

சீமென்ஸ் ஃபீடர் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

நிறுவல் விவரக்குறிப்புகள்

• SMT மின்சாரம் நிறுத்தப்பட்டிருக்கும் போது நிறுவலை உறுதி செய்யவும்.

• பொருள் தண்டவாள அகலம் பொருள் பெல்ட்டுடன் (8மிமீ/12மிமீ/16மிமீ) பொருந்துகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

• பொருள் நிலைய ஆஃப்செட் அளவுருக்களை சரியாக அமைக்கவும்.

• RFID டேக் தகவல் நிரலுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

செயல்பாட்டு புள்ளிகள்

• மிகவும் இறுக்கமாக/தளர்வாக இருப்பதைத் தவிர்க்க, ஏற்றுவதற்கு முன் பொருள் பெல்ட் இழுவிசையைச் சரிபார்க்கவும்.

• பொருள் பெல்ட் சேனலை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும் (ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)

• பொருள் தட்டை மாற்றும்போது குறைந்தது 3 கூறுகளை வழிகாட்டியாக வைத்திருங்கள்.

• அசாதாரண அலாரங்களை ஆய்வு செய்வதற்காக உடனடியாக நிறுத்தி வைக்க வேண்டும், மேலும் கட்டாயமாக இயக்குவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்

• நேரடி சூரிய ஒளியைத் தவிர்க்கவும் அல்லது வலுவான வெப்ப மூலங்களுக்கு அருகில் பயன்படுத்தவும்.

• அதிர்வு மூலங்களிலிருந்து (பெரிய ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் போன்றவை) குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கவும்.

• வேலை மேற்பரப்பு நிலை <0.1மிமீ/மீ

• நிலைப்படுத்தப்பட்ட மின்சாரம் வழங்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை

• நகரும் பொறிமுறைப் பகுதியில் உங்கள் விரல்களை வைக்காதீர்கள்.

• மின் இணைப்புகளை நிபுணர்களால் செய்ய வேண்டும்.

• அசாதாரண வெப்பம் அல்லது வாசனை இருந்தால், உடனடியாக மின்சாரத்தை அணைக்கவும்.

• கழிவு நாடாக்கள் தொழில் ரீதியாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும்.

ASM/சீமென்ஸ் ஊட்டிகள் பொதுவான பிழை செய்திகள் மற்றும் தீர்வுகள்

சிறப்பு பிழை கையாளுதல் செயல்முறை:
ஒரே பிழை தொடர்ச்சியாக மூன்று முறை ஏற்பட்டால், விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளவும், மீண்டும் மீண்டும் மீட்டமைக்க முயற்சிக்காதீர்கள்.

சீமென்ஸ் SMT ஊட்டிகள் பராமரிப்பு முறை

தினசரி பராமரிப்பு (ஒரு ஷிப்டுக்கு)

• பொருள் சேனலில் உள்ள தூசியை ஏர் கன் மூலம் சுத்தம் செய்யவும் (0.3MPa க்கும் குறைவான அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும்)

• பிரஷர் கவரின் ஸ்பிரிங் டென்ஷனை சரிபார்க்கவும்.

• அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களும் தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• இயக்க நேரங்களின் எண்ணிக்கையையும் அலாரங்களின் எண்ணிக்கையையும் பதிவு செய்யவும்

வாராந்திர பராமரிப்பு

• கியர்பாக்ஸில் சிறப்பு கிரீஸ் சேர்க்கவும் (SIEMENS PN:123456)

• ஆப்டிகல் சென்சார் அளவுத்திருத்தம்

• அனைத்து செயல்பாட்டு பொத்தான் பதில்களையும் சோதிக்கவும்

• காப்பு உபகரண அளவுருக்கள்

மாதாந்திர பராமரிப்பு

• உள் பொறிமுறையை பிரித்து சுத்தம் செய்யவும்.

• மோட்டார் இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸை அளவிடவும் (>10MΩ)

• தேய்ந்துபோன ஃபீட் கியரை மாற்றவும்.

• விரிவான துல்லிய அளவுத்திருத்தம்

வருடாந்திர பழுதுபார்ப்பு

• தொழில்முறை ஆய்வுக்காக தொழிற்சாலைக்குத் திரும்பு

• அணிந்திருக்கும் அனைத்து பாகங்கள் தொகுப்புகளையும் மாற்றவும்.

• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மேம்படுத்தல்

• ஆன்டிஸ்டேடிக் சிகிச்சையை மீண்டும் செய்யவும்

முக்கிய கூறுகளின் ஆயுளுக்கான குறிப்பு

• டிரைவ் கியர்: 800,000 முறை

• ஸ்டெப்பர் மோட்டார்: 1,500 மணிநேரம்

• சென்சார்: 5 ஆண்டுகள்

• மதர்போர்டு: 10 ஆண்டுகள்

SMT ஊட்டிகள் தொழில்நுட்ப பரிணாமம் மற்றும் தேர்வு பரிந்துரைகள்

புதிய தலைமுறை 3X8 ஊட்டி மேம்பாடுகள்

• தூரிகை இல்லாத மோட்டாரைப் பயன்படுத்துங்கள், ஆயுட்காலம் 2,000 மணிநேரமாக நீட்டிக்கப்படும்.

• ஒருங்கிணைந்த காட்சி நிலைப்படுத்தல் அமைப்பு

• தொழில்துறை இணையப் பொருட்கள் (IIoT) அணுகலை ஆதரிக்கிறது.

• 15% குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் கூடிய பச்சை வடிவமைப்பு

தேர்வு பரிசீலனைகள்

• கூறு வகை மற்றும் அளவு வரம்பு

• இலக்கு வைக்கும் வேகம் (CPH)

• பட்டறை சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்

• தற்போதுள்ள உபகரண இணக்கத்தன்மை

• அறிவார்ந்த மேலாண்மை தேவைகள்

வெவ்வேறு பதிப்புகளின் ஒப்பீடு

• அடிப்படை பதிப்பு: வழக்கமான இட வசதியைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

• அதிவேக பதிப்பு: 0201 க்குக் கீழே உள்ள சிறிய கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

• உயர் துல்லிய பதிப்பு: QFN/BGA போன்ற துல்லியமான சாதனங்களுக்கு

• ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பதிப்பு: உணர்திறன் வாய்ந்த கூறுகளுக்கு

உண்மையான வேலை வாய்ப்பு சோதனைக்குப் பிறகு இறுதி கொள்முதல் முடிவை எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சீமென்ஸ் 3X8 ஊட்டி அதன் புதுமையான பல-சேனல் வடிவமைப்பு, அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் துல்லியமான இயந்திர அமைப்பு மூலம் நவீன SMT உற்பத்திக்கு நம்பகமான ஊட்ட தீர்வை வழங்குகிறது. சரியான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு உபகரண செயல்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த மகசூல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும். தொழில் 4.0 இன் வளர்ச்சியுடன்,SMT ஊட்டிகள்எதிர்காலத்தில் மிகவும் புத்திசாலித்தனமாக இருக்கும், மேலும் MES/ERP அமைப்புகளுடன் ஆழமான ஒருங்கிணைப்பு நிலையான உள்ளமைவாக மாறும். பயனர்கள் ஒரு முழுமையான உபகரணக் கோப்பை நிறுவி, இந்த துல்லியமான உபகரணத்தின் முழு திறனையும் முழுமையாகப் பயன்படுத்த வழக்கமான தொழில்முறை பயிற்சியை நடத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.