ASMPT சோதனை கையாளி பயன்பாடுகள்: குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கு சோதனை அமைப்புகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறார்கள்

குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் மேலும் மேலும் சிக்கலாகி வருவதாலும், உலகளாவிய உற்பத்தி அளவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதாலும், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்களுக்குத் திறமையான, நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனை செயல்முறைகளைப் பராமரிக்க மேம்பட்ட தானியங்கு தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.ASMPT சோதனை கையாளிஇது, உற்பத்தியாளர்களுக்குச் சாதனப் போக்குவரத்து, சோதனைப் பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை நிர்வகிக்க உதவும் தானியங்கு குறைக்கடத்திச் சோதனை அமைப்புகளின் ஒரு பகுதியாகும்.

நவீன குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில், சோதனை கையாளுபவர்கள் குறைக்கடத்தி சாதனங்களுக்கும் தானியங்கி சோதனை உபகரணங்களுக்கும் (ATE) இடையே ஒரு முக்கிய இணைப்பாகச் செயல்படுகின்றனர். தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஆதரவளிக்கும் அதே வேளையில், சோதனைச் செயல்பாடுகளின் போது குறைக்கடத்தி சாதனங்களைத் துல்லியமாக இடமாற்றம் செய்தல், நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு அவர்கள் பொறுப்பாவார்கள்.

ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் அமைப்புகளின் பயன்பாடுகள், மெமரி சோதனை, லாஜிக் ஐசி உற்பத்தி, ஆட்டோமோட்டிவ் செமிகண்டக்டர் சோதனை, நுகர்வோர் மின்னணு செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி மற்றும் மேம்பட்ட பேக்கேஜ் சோதனை உள்ளிட்ட பல்வேறு செமிகண்டக்டர் உற்பத்திச் சூழல்களில் பரவியுள்ளன. இந்தப் பயன்பாட்டுச் சூழல்களைப் புரிந்துகொள்வது, தானியங்கு கையாளும் தொழில்நுட்பம் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது என்பதை மதிப்பிட பொறியாளர்களுக்கும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கும் உதவுகிறது.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் சோதனை கையாளுபவர்களின் பங்கைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியானது, வேஃபர் உருவாக்கம், ஒருங்கிணைப்பு, பேக்கேஜிங், சோதனை மற்றும் தரச் சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட பல சிக்கலான நிலைகளை உள்ளடக்கியது. குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பிறகு, அவை சந்தையில் நுழைவதற்கு முன்பு மின்சார சோதனை மற்றும் செயல்பாட்டு மதிப்பீட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளி, சோதனைச் செயல்பாடுகளின்போது குறைக்கடத்தி சாதனங்களைத் தானாகவே நகர்த்துவதன் மூலம் இந்த இறுதிச் சோதனைக் கட்டத்திற்கு ஆதரவளிக்கிறது. சாதனங்களைக் கைமுறையாக மாற்றுவதை நம்பியிருப்பதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் பணிப்பாய்வுத் திறனை மேம்படுத்தவும், கையாளுதல் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கவும், நிலையான உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பராமரிக்கவும் தானியங்கு கையாளுதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஒரு சோதனை கையாளுநரின் பங்கு, சாதனங்களைக் கொண்டு செல்வதோடு மட்டும் நின்றுவிடுவதில்லை. ஒரு நவீன குறைக்கடத்தித் தொழிற்சாலையில், அது சோதனை உபகரணங்கள், தொழிற்சாலை தானியங்கு அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்திச் செயலாக்க அமைப்புகளுடன் (MES) இணைந்து செயல்பட்டு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்திச் சூழலை உருவாக்குகிறது.

வேஃபர் செயலாக்கம் முதல் இறுதி சோதனை வரை

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் பிந்தைய கட்டங்களில் சோதனை கையாளுதல் இடம்பெறுகிறது. வேஃபர் செயலாக்கம் மற்றும் சாதன பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு, குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகள் சோதனை செயல்முறைகளுக்குள் நுழைகின்றன, அங்கு மின் பண்புகள், செயல்பாட்டு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் மதிப்பிடப்படுகின்றன.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட குறைக்கடத்தி உற்பத்திப் பணிப்பாய்வு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது:

• வேஃபர் உருவாக்கம்:மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம் குறைக்கடத்தி கட்டமைப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

• பொருத்துதல் மற்றும் பொதியிடல்:தனித்தனி குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் பிரிக்கப்பட்டு, பொட்டலமிடப்பட்டு, சோதனைக்குத் தயார் செய்யப்படுகின்றன.

• தானியங்கு சாதனக் கையாளுதல் மற்றும் சோதனை:சோதனைக் கையாளுநர்கள் சாதனங்களைச் சோதனை நிலைகளுக்கு நகர்த்தி, தானியங்கு மதிப்பீட்டிற்கு ஆதரவளிக்கின்றனர்.

• தர ஆய்வு மற்றும் உற்பத்தி வெளியீடு:அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, சாதனங்கள் சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

சோதனைக் கட்டத்தின் போது, ​​குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகளில் சீரான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்துடன் நகர்வதை தானியங்கி கையாளும் உபகரணங்கள் உறுதி செய்கின்றன. கடுமையான தரத் தேவைகளைக் கொண்ட அதிக எண்ணிக்கையிலான சாதனங்களை உற்பத்தியாளர்கள் செயலாக்கும்போது இது குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

தானியங்கு கையாளுதல் ஏன் தேவைப்படுகிறது

நவீன குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு உயர் மட்ட தானியக்கம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான தரத் தரநிலைகளைப் பராமரித்துக்கொண்டே மில்லியன் கணக்கான சாதனங்களைச் செயலாக்க வேண்டியிருக்கும்போது, ​​கையால் கையாளும் பணி பெருகிய முறையில் கடினமாகிறது.

தானியங்கு குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளுபவர்கள் பல்வேறு உற்பத்தி சவால்களைச் சமாளிக்க உதவுகிறார்கள்:

• அதிக உற்பத்தி அளவு:பெரிய அளவிலான குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு, நிலையான வெளியீட்டுத் திறனுடன் கூடிய தொடர்ச்சியான சோதனைப் பணிப்பாய்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.

• சாதனப் பாதுகாப்பு:தானியங்கி இயக்கம், உணர்திறன் மிக்க குறைக்கடத்தித் தொகுப்புகளுடனான தேவையற்ற மனிதத் தலையீட்டைக் குறைக்கிறது.

• நிலைத்தன்மையைச் சோதித்தல்:மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கையாளும் செயல்முறைகள், உற்பத்திச் சுழற்சிகள் முழுவதும் நிலையான சோதனை நிலைமைகளைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன.

• உற்பத்தித் திறன்:தானியக்கமானது பணிப்பாய்வுத் தடைகளைக் குறைத்து, உற்பத்தி அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

• செயல்முறை தடமறிதல்:தொழிற்சாலை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைவது, உற்பத்தித் தரவுகளைக் கண்காணிக்கவும் நிர்வகிக்கவும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தானியங்கு கையாளுதலின் மதிப்பு வேகத்தால் மட்டும் அளவிடப்படுவதில்லை. குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளுதல் தீர்வுகளை மதிப்பிடும்போது, ​​உற்பத்தி நிலைத்தன்மை, மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன், உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் ஒருங்கிணைப்புத் திறன் ஆகியவையும் சம முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

செமிகண்டக்டர் சோதனை கையாளுபவர்கள் எவ்வாறு செயல்படுகிறார்கள்

வெவ்வேறு குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளி வடிவமைப்புகள் வெவ்வேறு இயந்திரக் கட்டமைப்புகளையும் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்தக்கூடும் என்றாலும், பெரும்பாலான அமைப்புகள் ஒரே மாதிரியான தானியங்கு சோதனைப் பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றுகின்றன.

சாதனம் ஏற்றப்படுகிறது

தட்டுகள், குழாய்கள் அல்லது பிற பொருள் கையாளும் முறைகள் போன்ற தானியங்கு உள்ளீட்டு வழிமுறைகள் மூலம் குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் கையாளும் அமைப்புக்குள் நுழையும்போது சோதனை செயல்முறை தொடங்குகிறது.

ஏற்றுதல் கட்டமானது, சாதனங்கள் சோதனைப் பணிப்பாய்வில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சாதன நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பரிமாற்றம்

ஏற்றிய பிறகு, கையாளி குறைக்கடத்தி சாதனங்களைத் தேவையான சோதனை நிலைக்குத் துல்லியமாக மாற்றுகிறது. துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறான சீரமைப்பு சோதனைத் துல்லியத்தையும் உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையையும் பாதிக்கக்கூடும்.

முக்கியத் தேவைகளில் அடங்குபவை:

• துல்லியமான சாதன பொருத்துதல்

• மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இயக்க செயல்திறன்

• நிலையான இயந்திர செயல்பாடு

• சாதன தொகுப்பு பண்புகளுடன் இணக்கம்

தானியங்கி சோதனை உபகரணங்களுடனான இணைப்பு

இந்தக் கையாளி, மின்சார அல்லது செயல்பாட்டுச் சோதனைகளை மேற்கொள்வதற்காகத் தானியங்கிச் சோதனைக் கருவிகளுடன் (ATE) இணைந்து செயல்படுகிறது. இந்தக் கட்டத்தில், முன்வரையறுக்கப்பட்ட சோதனைத் தேவைகளுக்கு ஏற்பக் குறைக்கடத்திச் சாதனங்கள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.

கையாளும் கருவிக்கும் சோதனை உபகரணத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனில் செல்வாக்கு செலுத்துகிறது, ஏனெனில் இரண்டு அமைப்புகளும் துல்லியமான நேரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலையான தகவல்தொடர்புடன் இணைந்து செயல்பட வேண்டும்.

வகைப்படுத்துதல் மற்றும் வெளியீட்டு மேலாண்மை

சோதனை முடிந்த பிறகு, சோதனை முடிவுகளின்படி சாதனங்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில், கையாளுநர் சாதனங்களைப் பொருத்தமான வெளியீட்டு இடங்களுக்கு மாற்றுகிறார்.

இந்தத் தானியங்கு வகைப்படுத்தும் திறன், அதிக அளவிலான உற்பத்தியின்போது உற்பத்தியாளர்கள் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வுகளைப் பராமரிக்கவும், மனிதத் தலையீட்டைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் சோதனை கையாளி தொழில்நுட்பத்தின் முக்கியத்துவம்

குறைக்கடத்திப் பொருட்கள் சிறியதாகவும், மேலும் சிக்கலானதாகவும், பன்முகத்தன்மை வாய்ந்ததாகவும் மாறுவதால், உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெவ்வேறு சாதனப் பண்புகளையும் உற்பத்திச் சூழல்களையும் ஆதரிக்கக்கூடிய கையாளும் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒரு ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் பயன்பாட்டின் செயல்திறன், பின்வருவன உள்ளிட்ட பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது:

• சாதன தொகுப்பு தேவைகள்

• உற்பத்தி அளவு

• சோதனை சிக்கலான தன்மை

• தேவையான தானியங்கு நிலை

• தொழிற்சாலை ஒருங்கிணைப்பு தேவைகள்

பொருத்தமான குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளி, உற்பத்தியாளர்களுக்கு நம்பகமான சோதனை பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்க உதவுவதோடு, எதிர்கால உற்பத்தி விரிவாக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டிற்கும் ஆதரவளிக்கிறது.

ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லரின் பொதுவான பயன்பாடுகள்

பயன்பாடுகள்ASMPT சோதனை கையாளிஅமைப்புகள், குறைக்கடத்தி சாதனத் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் சோதனையின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. வெவ்வேறு குறைக்கடத்திப் பொருட்களுக்கு, அவற்றின் பேக்கேஜ் கட்டமைப்பு, நம்பகத்தன்மைத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு கையாளும் அணுகுமுறைகள் தேவைப்படலாம்.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில், உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலையான சோதனைப் பணிப்பாய்வுகள், அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் சீரான சாதன மேலாண்மை தேவைப்படும் சூழல்களில், தானியங்கு சோதனை கையாளுபவர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். பின்வரும் பயன்பாடுகள், குறைக்கடத்தி கையாளுதலின் தானியக்கம் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கும் பொதுவான பகுதிகளைக் குறிப்பிடுகின்றன.

நினைவக குறைக்கடத்தி சோதனை

தானியங்கி சோதனை கையாளும் அமைப்புகளுக்கான முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறைகளில் ஒன்றாக நினைவக குறைக்கடத்தி உற்பத்தி விளங்குகிறது. நினைவக சாதனங்கள் பொதுவாக அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், திறமையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் நிலையான சோதனை செயல்முறைகளுக்கான வலுவான தேவைகள் உருவாகின்றன.

நினைவகச் சோதனையின் போது, ​​உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலையான சோதனை நிலைமைகளைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், சாதனத்தின் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை ஆதரிக்கக்கூடிய தானியங்கு கையாளும் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.

நினைவக குறைக்கடத்தி சோதனையில் உள்ள முக்கிய தேவைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக செயல்திறன் திறன்:உற்பத்தி இலக்குகளை அடைவதற்கு, அதிக அளவிலான நினைவக உற்பத்திக்குத் திறமையான சாதனச் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

• நிலையான தானியங்கி செயல்பாடு:தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, நீண்ட இயக்கக் காலங்களில் நம்பகமான கையாளும் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது.

• நிலைத்தன்மையைச் சோதித்தல்:சாதனத்தை மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துவது, நிலையான மின் சோதனை நிலைமைகளைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

• சோதனை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு:கையாளுபவர் குறைக்கடத்தி சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை தானியங்கு அமைப்புகளுடன் திறம்பட பணியாற்ற வேண்டும்.

மெமரி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, அதிக அளவிலான சோதனைச் செயல்பாடுகளின் போது செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனைப் பராமரிப்பதில்தான் தானியங்கு சோதனை கையாளுபவர்களின் மதிப்பு அடங்கியுள்ளது.

லாஜிக் ஐசி சோதனை

குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் பேக்கேஜ் வகை, வடிவமைப்புச் சிக்கல்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளில் கணிசமாக வேறுபடக்கூடும் என்பதால், லாஜிக் ஐசி சோதனையானது வெவ்வேறு கையாளும் தேவைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

அதிக அளவிலான மெமரி உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடுகையில், லாஜிக் ஐசி உற்பத்திக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படலாம், ஏனெனில் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு சாதன உள்ளமைப்புகளையும் தயாரிப்பு மாறுபாடுகளையும் உருவாக்குகிறார்கள்.

தர்க்க குறைக்கடத்திப் பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக மதிப்பீடு செய்வது:

• தொகுப்பு இணக்கத்தன்மை:கையாளி வெவ்வேறு சாதனக் கட்டமைப்புகளையும் தொகுப்பு வடிவங்களையும் ஆதரிக்க முடியுமா என்பது.

• கையாளும் துல்லியம்:சோதனை நடவடிக்கைகளின் போது சாதனங்களைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தும் திறன்.

• உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை:மாறிவரும் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தகவமைத்துக் கொள்ளும் திறன்.

• பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்பு:தற்போதுள்ள சோதனை மற்றும் உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மை.

தானியங்கு ஐசி சோதனைத் தீர்வுகள், மாறிவரும் குறைக்கடத்தி தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பேணிக்கொண்டு, உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.

வாகன குறைக்கடத்தி சோதனை

வாகனங்களில் ஓட்டுநர் உதவி அமைப்புகள், ஆற்றல் மேலாண்மை மற்றும் வாகனக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளிட்ட மேம்பட்ட மின்னணு அமைப்புகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், தானியங்கி குறைக்கடத்தி உற்பத்தி ஒரு மிக முக்கியமான பயன்பாட்டுத் துறையாக உருவெடுத்துள்ளது.

வாகன குறைக்கடத்தி சோதனைக்கு பெரும்பாலும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் சாதனங்கள் சவாலான சூழ்நிலைகளிலும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டியிருக்கலாம்.

வாகன குறைக்கடத்திப் பயன்பாடுகளில், உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாகக் கவனம் செலுத்துவது:

• நீண்ட கால செயல்முறை நிலைத்தன்மை:உற்பத்தி அமைப்புகள், நீண்ட உற்பத்திக் காலங்களில் நம்பகமான செயல்திறனைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

• நிலைத்தன்மையைச் சோதித்தல்:துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கையாளுதல், தரத்தை மையமாகக் கொண்ட சோதனை செயல்முறைகளுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

• தடமறிதல் தேவைகள்:உற்பத்தியாளர்களுக்கு வலுவான உற்பத்தி கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு மேலாண்மைத் திறன்கள் தேவைப்படலாம்.

• சாதனப் பாதுகாப்பு:உணர்திறன் மிக்க குறைக்கடத்தித் தொகுப்புகளுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கையாளும் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

வாகன குறைக்கடத்தி உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, ஒரு சோதனை கையாளுநரின் தேர்வு பெரும்பாலும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள், உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் தர மேலாண்மை அமைப்புகளுடனான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நுகர்வோர் மின்னணுவியல் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி

ஸ்மார்ட்போன்கள், அணியக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் கணினி அமைப்புகள் போன்ற நுகர்வோர் மின்னணுப் பொருட்களுக்கு அதிக அளவில் குறைக்கடத்திக் கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன. இது, அதிக உற்பத்தி அளவுகளை ஆதரிக்கக்கூடிய திறமையான தானியங்கு சோதனைப் பணிப்பாய்வுகளுக்கான தேவையை உருவாக்குகிறது.

நுகர்வோர் மின்னணு குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில், தானியங்கி சோதனை கையாளுபவர்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்குப் பின்வருவனவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறார்கள்:

• உற்பத்தி வெளியீடு

• பணிப்பாய்வு செயல்திறனைச் சோதித்தல்

• சாதனக் கையாளுதல் நிலைத்தன்மை

• உற்பத்தி அளவிடுதல்

நுகர்வோர் மின்னணுச் சந்தைகளில் பெரும்பாலும் விரைவான தயாரிப்புச் சுழற்சிகள் இருப்பதால், குறைக்கடத்தி கையாளும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மாற்றீட்டுத் திறனையும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி தொகுப்பு சோதனை

மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியானது, சாதனச் சோதனைத் தேவைகளின் சிக்கலான தன்மையை அதிகரித்துள்ளது. புதிய பேக்கேஜிங் அணுகுமுறைகளுக்கு, மேலும் துல்லியமான கையாளுதல், மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கையாளுதல் அமைப்புகளுக்கும் சோதனை உபகரணங்களுக்கும் இடையே வலுவான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை தேவைப்படலாம்.

மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி தொகுப்புப் பயன்பாடுகளில் பின்வரும் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் சாதனங்கள் அடங்கலாம்:

• QFN தொகுப்புகள்

• BGA தொகுப்புகள்

• CSP தொகுப்புகள்

• LGA தொகுப்புகள்

• மேம்பட்ட பல-சிப் பேக்கேஜிங் தீர்வுகள்

மேம்பட்ட தொகுப்புகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

• துல்லியமான தேவைகளைக் கையாளுதல்

• தொகுப்பு இணக்கத்தன்மை

• இயந்திர பாதுகாப்பு தேவை

• சோதனை சிக்கலான தன்மை

• எதிர்கால உற்பத்தி விரிவாக்கத் திறன்

குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், புதிய சாதனத் தேவைகளுக்கு ஆதரவளிக்க, சோதனை கையாளுபவர்கள் போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்க வேண்டும்.

ASMPT சோதனை கையாளி பயன்பாடுகளுக்கான தொகுப்பு இணக்கத்தன்மை பரிசீலனைகள்

குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளுதல் தீர்வுகளை மதிப்பிடும்போது, ​​சாதனத் தொகுப்பின் பண்புகள் ஒரு முக்கிய காரணியாக அமைகின்றன. வெவ்வேறு தொகுப்புகள், வெவ்வேறு இயந்திரவியல், வெப்பவியல் மற்றும் சோதனைத் தேவைகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும்.

உற்பத்தியாளர்கள் பேக்கேஜ் தொடர்பான பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• சாதனத்தின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு:பெரிய அல்லது மிகவும் சிக்கலான பொதிகளுக்கு சிறப்பு கையாளும் வழிமுறைகள் தேவைப்படலாம்.

• தொடர்புக்கான தேவைகள்:வெவ்வேறு சோதனை இடைமுகங்களுக்கு சாதனத்தைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த வேண்டியிருக்கலாம்.

• வெப்ப நிலைமைகள்:சில குறைக்கடத்தி சோதனைப் பயன்பாடுகளுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலைச் சூழல்கள் தேவைப்படுகின்றன.

• இயந்திர உணர்திறன்:பொருள் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, மேம்பட்ட பொதிகளைக் கவனமாகக் கையாள வேண்டியிருக்கலாம்.

பொருத்தமான ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் பயன்பாடானது, குறைக்கடத்திச் சாதன வகையை மட்டுமல்லாமல், பேக்கேஜ் மற்றும் சோதனைச் சூழலின் குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் சார்ந்துள்ளது.

உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கு சோதனை அமைப்புகளை எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கிறார்கள்

ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் அமைப்புகள் பொதுவாக விரிவான குறைக்கடத்தி உற்பத்தி தானியக்கச் சூழல்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த ஹேண்ட்லர், தானியக்கச் சோதனை உபகரணங்கள், தொழிற்சாலை தானியக்கத் தளங்கள் மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் இணைந்து ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்திப் பணிப்பாய்வை உருவாக்குகிறது.

உற்பத்தி வரிசை தானியக்கம்

குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் தன்னியக்கத்தில், சோதனை கையாளுநர்கள் சீரான சாதன ஓட்டத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைகளுக்கு இடையில் தானியங்கு பொருள் நகர்விற்கு ஆதரவளிக்கின்றன.

தொழிற்சாலை அளவிலான ஒருங்கிணைப்பில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

• தானியங்கி சாதன ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்

• குறைக்கடத்தி சோதனை உபகரணங்களுடனான இணைப்பு

• உற்பத்தி தரவு ஒருங்கிணைப்பு

• உற்பத்திச் செயலாக்க அமைப்பு (MES) ஒருங்கிணைப்பு

• குறைக்கப்பட்ட கைமுறை செயல்பாட்டுத் தேவைகள்

இந்த வகையான தானியக்கமானது, உற்பத்தியாளர்கள் மேலும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, கண்காணிக்கக்கூடிய மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

சோதனை செயல்திறன் மேம்பாடு

தானியங்கு குறைக்கடத்தி சோதனை அமைப்புகள், சாதனங்களைக் கையாளும் மற்றும் சோதனைச் செயல்பாடுகளுக்கு இடையே சீரான ஒருங்கிணைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இந்தக் கையாளி, கைமுறையான பரிமாற்ற செயல்முறைகளால் ஏற்படும் தடங்கல்களைக் குறைப்பதோடு, தொடர்ச்சியான சாதனப் பரிமாற்றத்தையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் வழிகளில் பயனடையலாம்:

• மேம்படுத்தப்பட்ட சோதனைப் பணிப்பாய்வுத் தொடர்ச்சி:தானியங்கு இயக்கம், கையாளும் மற்றும் சோதனை நிலைகளுக்கு இடையேயான தேவையற்ற தாமதங்களைக் குறைக்கிறது.

• சிறந்த உபகரணப் பயன்பாடு:நிலையான சாதனப் பரிமாற்றம், சோதனை உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

• உற்பத்தித் திட்டமிடல் மேம்பாடு:மேலும் கணிக்கக்கூடிய பணிப்பாய்வுகள், சிறந்த உற்பத்தித் திட்டமிடலுக்கு வழிவகுக்கின்றன.

• குறைக்கப்பட்ட ஆப்பரேட்டர் சார்புநிலை:தானியக்கம், திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் கைமுறைக் கையாளும் பணிகளைக் குறைக்கிறது.

உண்மையான செயல்திறன் மேம்பாடு என்பது உற்பத்தி நிலைமைகள், உபகரணக் கட்டமைப்பு, சாதனத் தேவைகள் மற்றும் தொழிற்சாலை தன்னியக்க நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கு கையாளும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான காரணங்களில் ஒன்று நிலைத்தன்மை ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சாதன நகர்வு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பாய்வுகள், சோதனைச் செயல்பாடுகளின் போது ஏற்படும் செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகின்றன.

தானியங்கு சோதனை கையாளுபவர்கள் பின்வருவனவற்றிற்குப் பங்களிக்கின்றனர்:

• நிலையான சோதனை நிலைமைகள்

• மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சாதன நிலைப்படுத்தல்

• கையாளுதல் தொடர்பான மாறுபாடு குறைக்கப்பட்டது

• மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி கண்காணிப்பு

• மேலும் கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி செயல்திறன்

அதிக மதிப்புள்ள அல்லது நம்பகத்தன்மைக்கு மிக முக்கியமான சாதனங்களை உற்பத்தி செய்யும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தானியங்கு சோதனை கையாளுதல் தீர்வுகளை மதிப்பிடும்போது செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

ASMPT சோதனை கையாளுநர் பயன்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய செயல்திறன் காரணிகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்திப் பயன்பாட்டிற்காக குறைக்கடத்தி சோதனைக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொறியாளர்கள் பொதுவாக அளவிடக்கூடிய பல செயல்திறன் காரணிகளை மதிப்பீடு செய்கிறார்கள். இந்தக் காரணிகள், அந்த உபகரணம் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவுகின்றன.

செயல்திறன் (UPH)

பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு அலகுகள் (UPH) என அளவிடப்படும் செயல்வேகம், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் ஒரு கையாளி எத்தனை குறைக்கடத்தி சாதனங்களைச் செயலாக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

அதிக அளவில் குறைக்கடத்திகளை உற்பத்தி செய்பவர்கள் பெரும்பாலும் செயல்வேகத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர், ஏனெனில் உற்பத்தித் திறன், தயாரிப்பு செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

உபகரண இருப்பு

உற்பத்தியின் போது ஒரு உபகரணக் கையாளுநர் எவ்வளவு சீராகச் செயல்பட முடியும் என்பதை உபகரணக் கிடைக்கும்தன்மை அளவிடுகிறது. அதிக கிடைக்கும்தன்மை, எதிர்பாராத இடையூறுகளைக் குறைக்கவும், நிலையான உற்பத்தி அட்டவணைகளை ஆதரிக்கவும் உதவுகிறது.

கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய விஷயங்கள்:

• அமைப்பு நம்பகத்தன்மை

• பராமரிப்பு தேவைகள்

• செயலிழப்பு நேர மேலாண்மை

• தொழில்நுட்ப ஆதரவுத் திறன்

மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை மற்றும் கையாளும் துல்லியம்

மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன் என்பது, ஒரு கையாளுநர் பல உற்பத்திச் சுழற்சிகளில் ஒரே மாதிரியான நகர்த்தல் மற்றும் நிலைநிறுத்தல் செயல்பாடுகளைத் தொடர்ச்சியாகச் செய்யும் திறனைக் குறிக்கிறது.

குறைக்கடத்தி சோதனைக்குத் துல்லியமான சாதன நிலைப்படுத்தலும் நிலையான சோதனைச் சூழல்களும் தேவைப்படுவதால், அதிக மீள்நிகழ்வுத்தன்மை முக்கியமானது.

மாற்ற நேரம் மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை

பல்வேறு குறைக்கடத்திப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, வெவ்வேறு சாதன வகைகளுக்கு இடையில் திறமையாகத் தகவமைத்துக் கொள்ளக்கூடிய உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்.

பொருட்களுக்கு இடையில் மாறும்போது தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், குறுகிய மாற்ற நேரமானது உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.

சோதனை இணையாக்கம்

சோதனை இணையாக்கம் என்பது, ஒரு குறைக்கடத்தி சோதனை அமைப்பானது பல சாதனங்களை ஒரே நேரத்தில் மதிப்பிடும் திறனைக் குறிக்கிறது.

உயர் சோதனை இணையாக்கம், குறிப்பாக அதிக அளவிலான சோதனைச் சூழல்களில், உற்பத்தியாளர்களுக்கு உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க உதவக்கூடும்.

ASMPT சோதனை கையாளுதல் பயன்பாடுகளை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

சரியான சோதனைக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உபகரணத்தின் திறனுக்கும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். சிறந்த தீர்வு என்பது ஒரு தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பைச் சார்ந்திருக்காமல், பயன்பாட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

உற்பத்தி அளவு தேவைகள்

உற்பத்தியாளர்கள் முதலில் உற்பத்தி அளவு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீட்டுத் தேவைகளை மதிப்பிட வேண்டும்.

அதிக அளவிலான உற்பத்திச் சூழல்கள் பொதுவாக முன்னுரிமை அளிப்பது:

• அதிக செயல்திறன் திறன்

• நிலையான தொடர்ச்சியான செயல்பாடு

• தானியங்கு ஒருங்கிணைப்பு

• குறைந்த உற்பத்தி குறுக்கீட்டு அபாயம்

சாதனம் மற்றும் தொகுப்பு தேவைகள்

சாதனத்தின் பண்புகள், கையாளித் தேர்வை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. தற்போதைய தயாரிப்புகளையும் எதிர்காலச் சாதன மேம்பாட்டுத் திட்டங்களையும் அந்த உபகரணத்தால் ஆதரிக்க முடியுமா என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

முக்கியமான காரணிகள் பின்வருமாறு:

• தொகுப்பு வகை இணக்கத்தன்மை

• சாதனத்தின் அளவு மற்றும் அமைப்பு

• சோதனை நிலைமைகள்

• இயந்திர கையாளுதல் தேவை

சோதனை சிக்கலான தன்மை

வெவ்வேறு குறைக்கடத்திப் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு சோதனைச் சூழல்கள் தேவைப்படலாம். மேம்பட்ட சாதனங்களுக்கு பெரும்பாலும் அதிக கையாளும் துல்லியம், வலுவான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை உபகரணங்களுடன் நெருக்கமான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

தொழிற்சாலை தன்னியக்கத் தேவைகள்

உற்பத்தியாளர்கள், கையாளும் கருவியானது தற்போதுள்ள உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அவற்றுள் அடங்குபவை:

• தானியங்கி சோதனை உபகரணங்கள் (ATE)

• உற்பத்திச் செயலாக்க அமைப்புகள் (MES)

• தொழிற்சாலை தானியங்கு தளங்கள்

• உற்பத்தி தரவு மேலாண்மை அமைப்புகள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லரை எந்தெந்தத் தொழில்துறைகள் பயன்படுத்துகின்றன?

ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் அமைப்புகள், தானியங்கு சோதனை மற்றும் சாதனக் கையாளுதல் தேவைப்படும் குறைக்கடத்தி உற்பத்திச் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் பயன்பாடுகளில் மெமரி குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, லாஜிக் ஐசி உற்பத்தி, வாகனக் குறைக்கடத்தி சோதனை, நுகர்வோர் மின்னணு குறைக்கடத்தி உற்பத்தி மற்றும் மேம்பட்ட பேக்கேஜ் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் சோதனை கையாளுபவர்கள் ஏன் முக்கியமானவர்கள்?

சோதனைக் கையாளுபவர்கள் முக்கியமானவர்கள், ஏனெனில் அவர்கள் சாதன நகர்வைத் தானியக்கமாக்குகிறார்கள், சோதனையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறார்கள், கையால் கையாளும் தேவைகளைக் குறைக்கிறார்கள், மேலும் குறைக்கடத்தி சோதனையின் போது உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகளைப் பராமரிக்க உதவுகிறார்கள்.

எந்த குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளுக்கு தானியங்கு சோதனை தேவைப்படுகிறது?

நினைவகச் சாதனங்கள், லாஜிக் ஐசிக்கள், வாகனக் குறைக்கடத்திக் கூறுகள், நுகர்வோர் மின்னணு சில்லுகள் மற்றும் மேம்பட்ட தொகுக்கப்பட்ட குறைக்கடத்திச் சாதனங்கள் உள்ளிட்ட பல குறைக்கடத்திப் பொருட்களுக்குத் தானியங்கு சோதனை தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட கையாளும் தேவைகள் சாதனத்தின் கட்டமைப்பு, சோதனையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகின்றன.

தானியக்கம் குறைக்கடத்தி சோதனையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

தானியக்கமானது, சீரான சாதனக் கையாளுதலை வழங்குதல், செயல்முறை மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல், தொடர்ச்சியான உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகளை ஆதரித்தல் மற்றும் கையாளுபவர்களுக்கும் தானியங்கு சோதனை உபகரணங்களுக்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் குறைக்கடத்தி சோதனையை மேம்படுத்துகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளுநரை எவ்வாறு தேர்வு செய்கிறார்கள்?

ஒரு குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி அளவு, சாதன இணக்கத்தன்மை, தொகுப்புத் தேவைகள், சோதனையின் சிக்கலான தன்மை, தானியக்கத் தேவைகள், செயல்வேகத் தேவைகள், உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு இலக்குகள் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் பயன்பாட்டின் பொருத்தத்தன்மையை என்னென்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

குறைக்கடத்தி சாதன வகை, பேக்கேஜ் கட்டமைப்பு, சோதனைத் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு, தொழிற்சாலை தானியக்கச் சூழல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து பயன்பாட்டுப் பொருத்தம் அமைகிறது.

முடிவுரை

திASMPT சோதனை கையாளிமுக்கியமான சோதனைச் செயல்பாடுகளின் போது தானியங்கி சாதனக் கையாளுதலுக்கு ஆதரவளிப்பதன் மூலம், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் இது ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. மெமரி குறைக்கடத்தி சோதனை மற்றும் லாஜிக் ஐசி உற்பத்தி முதல் வாகனக் குறைக்கடத்திப் பயன்பாடுகள், நுகர்வோர் மின்னணு உற்பத்தி மற்றும் மேம்பட்ட பேக்கேஜ் சோதனை வரை, தானியங்கி கையாளுபவர்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்குத் திறன், சீரான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறார்கள்.

மிகவும் பொருத்தமான குறைக்கடத்தி கையாளும் தீர்வு, சாதனத்தின் பண்புகள், சோதனையின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தானியக்க இலக்குகள் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்தது. பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள், பயன்பாட்டுத் தேவைகளை, செயல் வெளியீடு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன், உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் ஒருங்கிணைப்புத் திறன் போன்ற செயல்திறன் காரணிகளுடன் சேர்த்து மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

பல்வேறு ASMPT டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் பயன்பாடுகள் மற்றும் தேர்வுப் பரிசீலனைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான மற்றும் விரிவாக்கக்கூடிய தானியங்கு சோதனைப் பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்கும்போது, ​​மேலும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.