ASM E BY DEK பேஸ்ட் பிரிண்டர்

DEK வழங்கும் DEK E என்பது ASM அசெம்பிளி சிஸ்டம்ஸ் (முன்னர் DEK) ஆல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட புதிய தலைமுறை முழு தானியங்கி உயர்-துல்லிய சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர் ஆகும். இது நவீன SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் தொழில்நுட்பம்) உற்பத்தி வரிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உயர் அடர்த்தி PCBகளின் (மொபைல் போன் மதர்போர்டுகள், ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் 5G தொகுதிகள் போன்றவை) துல்லியமான சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடலுக்கு ஏற்றது. இந்த மாதிரி DEK TQL இன் அடிப்படையில் மேலும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது தொழில்துறை 4.0 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக வேகம், துல்லியம் மற்றும் அறிவார்ந்த செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது.

2. வேலை செய்யும் கொள்கை

PCB பரிமாற்றம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்

PCB, டிரான்ஸ்மிஷன் டிராக் வழியாக அச்சிடும் நிலைக்கு நுழைகிறது, கிளாம்பிங் பொறிமுறையால் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட CCD கேமரா துல்லியமான சீரமைப்பிற்கான மார்க் புள்ளியை அங்கீகரிக்கிறது.

எஃகு கண்ணி பிணைப்பு

எஃகு கண்ணி மற்றும் PCB ஆகியவை வெற்றிட உறிஞ்சுதல் அல்லது இயந்திர இறுக்கம் மூலம் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது இடைவெளி இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது (அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கும் திறவுகோல்).

சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்

ஸ்கிராப்பர் (உலோகம் அல்லது பாலியூரிதீன்) சாலிடர் பேஸ்ட்டை ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம், கோணம் மற்றும் வேகத்தில் தள்ளி, எஃகு வலை திறப்பு வழியாக PCB பேடிற்குள் கசிந்து விடுகிறது.

இடிப்பு மற்றும் கண்டறிதல்

எஃகு கண்ணி PCB இலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (இடிமோல்டிங் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும்), மேலும் சில மாடல்களில் அச்சிடும் தரத்தை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க 3D SPI (சாலிடர் பேஸ்ட் கண்டறிதல்) பொருத்தப்படலாம்.

III. முக்கிய நன்மைகள்

நன்மைகள் விளக்கம்

மிக உயர்ந்த துல்லியம் ±15μm அச்சிடும் துல்லியம் (Cpk≥1.33), 01005 கூறுகள் மற்றும் 0.3 மிமீ பிட்ச் BGA ஐ ஆதரிக்கிறது.

அதிவேக உற்பத்தி 400மிமீ/வி வரை அச்சிடும் வேகம், வரி மாற்ற நேரம் <3 நிமிடங்கள், UPH ஐ மேம்படுத்தவும் (யூனிட் மணிநேர உற்பத்தி).

அறிவார்ந்த மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஸ்கிராப்பர் அழுத்தம் மற்றும் டெமால்டிங் வேகத்தை நிகழ்நேர சரிசெய்தல்.

மட்டு வடிவமைப்பு ஸ்கிராப்பர்கள், காட்சி அமைப்புகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தொகுதிகள் ஆகியவற்றை விரைவாக மாற்றலாம், இதனால் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

தரவு கண்காணிப்பு மற்றும் தொலை கண்காணிப்பை அடைய MES/ERP டாக்கிங்கை ஆதரிக்கிறது.

4. முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்

அளவுருக்கள் விவரக்குறிப்புகள்

அதிகபட்ச PCB அளவு 510 × 460 மிமீ

அச்சிடும் துல்லியம் ± 15μm (3D SPI மாதிரிகள் ± 10μm ஐ அடையலாம்)

அச்சிடும் வேகம் 50–400 மிமீ/வி (நிரல்படுத்தக்கூடியது)

ஸ்கிராப்பர் அழுத்த வரம்பு 5–30 கிலோ (புத்திசாலித்தனமான அழுத்த பின்னூட்டம்)

ஸ்டென்சில் தடிமன் ஆதரவு 0.1–0.3 மிமீ

இடிப்பு வேகம் 0.1–5 மிமீ/வி (சரிசெய்யக்கூடியது)

மின் தேவைகள் 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

காற்று மூல அழுத்தம் 0.5–0.7 MPa

5. முக்கிய அம்சங்கள்

1. நுண்ணறிவு ஸ்கிராப்பர் அமைப்பு

தகவமைப்பு அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: சாலிடர் பேஸ்ட் கசிவு அல்லது போதுமான சாலிடரைத் தவிர்க்க எஃகு வலை பதற்றத்திற்கு ஏற்ப ஸ்கிராப்பர் அழுத்தத்தை தானாகவே சரிசெய்யவும்.

இரட்டை ஸ்கிராப்பர் வடிவமைப்பு: வெவ்வேறு செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு வழி/இருவழி அச்சிடலை ஆதரிக்கிறது.

2. மேம்பட்ட காட்சி சீரமைப்பு

10μm-நிலை CCD கேமரா: PCB மற்றும் எஃகு வலையின் துல்லியமான சீரமைப்பை ஆதரிக்கிறது, மேலும் குறிப் புள்ளி சிறிது மாசுபட்டிருந்தாலும் கூட அடையாளம் காண முடியும்.

3D SPI ஒருங்கிணைப்பு (விரும்பினால்): குறைபாடுள்ள பொருட்கள் பேட்ச் செயல்முறைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்க, சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் மற்றும் அளவை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிதல்.

3. முழுமையாக தானியங்கி எஃகு கண்ணி சுத்தம் செய்தல்

பல-முறை சுத்தம் செய்தல்: உலர் துடைப்பான், ஈரமான துடைப்பான், சாலிடர் பேஸ்ட் எச்சத்தைக் குறைக்க வெற்றிட உறிஞ்சுதல் கலவை (ஒவ்வொரு N அச்சிடலுக்குப் பிறகும் தானாகவே சுத்தம் செய்யும்படி அமைக்கலாம்).

4. பயனர் நட்பு வடிவமைப்பு

தொடுதிரை HMI: வரைகலை செயல்பாட்டு இடைமுகம், ஒரு கிளிக் செய்முறை அழைப்பை ஆதரிக்கிறது.

வேகமான வரி மாற்றம்: PCB அளவு மாறுதல் மனித பிழைகளைக் குறைக்க முழுமையாக தானாகவே சரிசெய்கிறது.

VI. செயல்பாடுகள் மற்றும் பாத்திரங்கள்

1. முக்கிய செயல்பாடுகள்

உயர்-துல்லியமான சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்: நுண்ணிய-பிட்ச் கூறுகளின் வெல்டிங் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

அறிவார்ந்த செயல்முறை உகப்பாக்கம்: அச்சிடும் அளவுருக்களை தானாகப் பதிவுசெய்து, AI வழிமுறைகள் மூலம் சிறந்த அமைப்புகளைப் பரிந்துரைக்கவும்.

குறைபாடு தடுப்பு: மறுவேலை விகிதத்தைக் குறைக்க 3D SPI நிகழ்நேர கருத்து.

2. SMT உற்பத்தி வரிசையில் பங்கு

மகசூலை மேம்படுத்தவும்: குளிர் சாலிடரிங் மற்றும் பிரிட்ஜிங் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும்.

செலவுகளைக் குறைத்தல்: சாலிடர் பேஸ்ட் கழிவுகளைக் குறைத்து, கைமுறை தலையீட்டின் தேவையைக் குறைக்கவும்.

நெகிழ்வான உற்பத்தி: பலதரப்பட்ட, சிறிய தொகுதி ஆர்டர்களுக்கு (தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வாகன மின்னணு தேவைகள் போன்றவை) ஏற்ப.

VII. பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் நிறுவல்

வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: 23±3℃, 40-60% RH, சாலிடர் பேஸ்ட் உலராமல் தடுக்க.

காற்று மூல நிலைத்தன்மை: காற்று அழுத்தம் 0.5–0.7MPa இல் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஏற்ற இறக்கங்கள் சீரற்ற அச்சிடலை ஏற்படுத்தும்.

2. செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்

சாலிடர் பேஸ்ட் மேலாண்மை: 4 மணி நேரம் மீண்டும் சூடாக்கவும் + 3 நிமிடங்கள் கிளறவும், இதனால் அது ஒன்றுடன் ஒன்று சேராது.

எஃகு வலை பராமரிப்பு: தினமும் (≥35N/cm²) இழுவிசையைச் சரிபார்த்து, திறப்புகளைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.

ஸ்கிராப்பர் பராமரிப்பு: உலோக ஸ்கிராப்பர்கள் ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் பாலியூரிதீன் ஸ்கிராப்பர்கள் ஒவ்வொரு வாரமும் தேய்மானத்திற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.

3. செயல்முறை உகப்பாக்கம்

இடிப்பு வேகம்: 0.3–1மிமீ/வி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மிக வேகமாகவும் நுனியை இழுக்க எளிதாகவும் இருக்கும்.

ஸ்கிராப்பர் கோணம்: பொதுவாக 45–60°, மிகச் சிறிய கோணம் தகரத்தைப் பாதிக்கிறது.

8. பொதுவான பிழைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. பிழை: பார்வை சீரமைப்பு தோல்வியடைந்தது.

சாத்தியமான காரணங்கள்:

புள்ளி மாசுபாடு அல்லது போதுமான பிரதிபலிப்பு இல்லை என்பதைக் குறிக்கவும்.

கேமரா லென்ஸ் அழுக்காக உள்ளது அல்லது ஒளி மூலம் அசாதாரணமாக உள்ளது.

தீர்வு:

PCB மார்க் பாயிண்டை சுத்தம் செய்து, ஒளி மூலத்தின் பிரகாசத்தை சரிசெய்யவும்.

கேமரா ஃபோகஸை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்.

2. பிழை: ஸ்க்யூஜி அழுத்தப் பிழை

சாத்தியமான காரணங்கள்:

ஸ்க்யூஜி சென்சார் செயலிழப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பர் சிதைவு.

போதுமான காற்று அழுத்தம் இல்லாததால் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன.

தீர்வு:

அழுத்த உணரியை அளவீடு செய்யவும்.

காற்றுப் பாதையைச் சரிபார்த்து, தேய்ந்து போன ஸ்கிராப்பரை மாற்றவும்.

3. பிழை: ஸ்டென்சில் கிளாம்பிங் பிழை

சாத்தியமான காரணங்கள்:

ஸ்டென்சில் சரியாக வைக்கப்படவில்லை அல்லது கிளாம்பிங் சிலிண்டர் பழுதடைந்துள்ளது.

தீர்வு:

ஸ்டென்சிலை மீண்டும் ஏற்றி, கிளாம்பிங் பொறிமுறையைச் சரிபார்க்கவும்.

சிலிண்டர் தண்டவாளங்களை சுத்தம் செய்து உயவூட்டுங்கள்.

4. பிழை: நியூமேடிக் சிஸ்டம் பிழை (நியூமேடிக் சிஸ்டம் செயலிழப்பு)

சாத்தியமான காரணங்கள்:

போதுமான காற்று மூல அழுத்தம் அல்லது காற்று குழாய் கசிவு.

தீர்வு:

காற்று அமுக்கியின் வெளியீட்டு அழுத்தத்தை (≥0.5MPa) சரிபார்க்கவும்.

காற்று குழாய் இடைமுகம் கசிந்து கொண்டிருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

IX. பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்

பராமரிப்பு பொருட்கள் அதிர்வெண் செயல்பாட்டு உள்ளடக்கம்

தினமும் பாதையை சுத்தம் செய்தல் சாலிடர் பேஸ்ட் எச்சங்களைத் தவிர்க்க தூசி இல்லாத துணியால் பாதையைத் துடைக்கவும்.

வாரந்தோறும் ஸ்டென்சில் இழுவிசை கண்டறிதல் ≥35N/cm² அளவிடவும் உறுதிப்படுத்தவும் ஒரு இழுவிசை மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

மாதாந்திர ஸ்கிராப்பர் ஆய்வு தேய்மானத்தை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.

காட்சி அமைப்பு அளவுத்திருத்தம் காலாண்டுக்கு ஒருமுறை கேமரா அளவுருக்களை சரிசெய்ய ஒரு நிலையான அளவுத்திருத்த பலகையைப் பயன்படுத்தவும்.

மாதாந்திர காற்று வடிகட்டி வடிகால் காற்றழுத்த கூறுகளுக்குள் ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்கவும்.

X. சுருக்கம்

DEK வழங்கும் DEK E என்பது அதி-உயர் துல்லியம், அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்துறை 4.0 இணக்கத்தன்மை கொண்ட உயர்நிலை SMT உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு, தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல் மூலம், உபகரண செயல்திறன் மற்றும் அச்சிடும் விளைச்சலை அதிகரிக்க முடியும். சிக்கலான தவறுகளுக்கு (சர்வோ சிஸ்டம் பிழைகள் போன்றவை), ASM அதிகாரப்பூர்வ தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ள அல்லது பழுதுபார்க்க அசல் உதிரி பாகங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.