asm சிப்ளேஸ் ஃபீடர் 24mm 00141273

1. முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

மாதிரி நிலைப்படுத்தல்

மாடல்: 00141273, ASM X தொடர் ஊட்டியைச் சேர்ந்தது, 24MM அகல டேப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, ஒற்றை-சேனல் ஊட்டத்தை ஆதரிக்கிறது, மேலும் டேப் விளிம்பு கண்டறிதல் மற்றும் கூறு நிலை அளவுத்திருத்தம் போன்ற சென்சார் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு:

ரீல் பொறிமுறை: 7-இன்ச் அல்லது 13-இன்ச் விட்டம் கொண்ட ரீல்களுக்கு ஏற்றது, உயர்-துல்லியமான டேப் ஊட்டத்தை அடைய ஸ்டெப்பர் மோட்டார்களால் இயக்கப்படுகிறது.

டேப் கிளாம்பிங் சாதனம்: 24MM டேப்பை சீராகக் கடத்துவதை உறுதிசெய்யவும், ஆஃப்செட் அல்லது நெரிசலைத் தவிர்க்கவும் அகல அகல அழுத்த உறை மற்றும் பகிர்வு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

பரிமாற்ற அமைப்பு: கியர் தொகுப்பு ஒத்திசைவான சக்கரத்துடன் ஒத்துழைக்கிறது, மேலும் படி சரிசெய்தல் வரம்பு 4MM, 8MM, 12MM, 16MM மற்றும் 20MM ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது வெவ்வேறு கூறு இடைவெளியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

டேப் ரிவைண்டிங் வீல்: டேப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கவும் ஒருங்கிணைந்த மேல் டேப் ஸ்ட்ரிப்பிங் செயல்பாடு.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை: பேட்ச் ஹெட் ஒரு இயந்திர சமிக்ஞை மூலம் ஃபீடர் ஸ்டெப்பர் மோட்டாரைத் தூண்டுகிறது, டேப்பை ஒரு படி முன்னோக்கி செலுத்துகிறது, மேலும் கூறுகளை பிக்-அப் நிலைக்கு அனுப்புகிறது. முழு செயல்முறையும் பொருள் துண்டு நிலையை கைமுறையாக கண்காணிப்பதை நம்பியுள்ளது.

பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்

கூறு வகை: வாகன மின்னணுவியல், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், தொழில்துறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் QFP (குவாட் பிளாட் தொகுப்பு), SOP (சிறிய அவுட்லைன் தொகுப்பு), இணைப்பிகள், மின்மாற்றிகள் போன்ற 24MM மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரிப் பேக்கேஜிங் கொண்ட நடுத்தர மற்றும் பெரிய கூறுகளை ஆதரிக்கிறது.

இயந்திரத் தழுவல்: ASM SIPLACE X தொடரின் அதிவேக வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்துடன் இணக்கமானது, குறிப்பாக நிலையான உணவு தேவைப்படும் மற்றும் செலவு உணர்திறன் கொண்ட உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் ஆஃப்லைன் பொருள் தயாரிப்பு (டாக்ஸ்டேஷன்) மூலம் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

2. முக்கிய நன்மைகள்

இயந்திர நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள்

அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினிய அலாய் பொருள் மற்றும் துல்லியமான கியர் தொகுப்பால் ஆனது, இது வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்லாயிரக்கணக்கான மணிநேரங்கள் தோல்வியின்றி தொடர்ந்து இயங்கும்.

சென்சார் இல்லாத வடிவமைப்பு மின்னணு கூறுகளின் இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நீண்ட கால அதிக சுமை உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

சிறந்த செலவு செயல்திறன்

சென்சார்கள் கொண்ட ஸ்மார்ட் ஃபீடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​விலை சுமார் 30%-40% குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கூடுதல் அளவுத்திருத்த உபகரணங்கள் (XFVS அளவுத்திருத்தம் போன்றவை) தேவையில்லை, இது வரையறுக்கப்பட்ட பட்ஜெட்டுகளைக் கொண்ட சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றது.

ஒற்றை-சேனல் வடிவமைப்பு, பொருள் ஸ்லாட்டில் ஊட்டியின் ஆக்கிரமிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் SMT பொருள் நிலையத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது பல-வகையான சிறிய-தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

வசதியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

பொருள் நாடா நிறுவல் செயல்முறை தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிழைத்திருத்த நேரத்தைக் குறைக்க வழிகாட்டி பள்ளம் மற்றும் ஒத்திசைவான சக்கரம் விரைவான நிலைப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மட்டு அமைப்பு விரைவான பிரித்தலை ஆதரிக்கிறது, மேலும் கியர்கள், பிரஷர் கேப்கள் மற்றும் பிற பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்களை தனித்தனியாக மாற்றலாம், மேலும் பராமரிப்பு சுழற்சி குறுகியதாக இருக்கும்.

3. பொதுவான பிழை செய்திகள் மற்றும் காரண பகுப்பாய்வு

இயந்திர செயலிழப்பு

பொருள் நாடா தடுக்கப்பட்டுள்ளது/சிக்கப்பட்டுள்ளது:

காரணம்: அழுத்த மூடி சிதைந்துள்ளது, வழிகாட்டி தண்டவாளம் கறைபடிந்துள்ளது, ஒத்திசைவான கியர் பற்கள் தேய்ந்துள்ளன, அல்லது பொருள் நாடாவின் விளிம்பு சேதமடைந்துள்ளது.

செயல்திறன்: பொருள் நாடா முன்னோக்கி நகர முடியாது, மேலும் SMT தலை அடிக்கடி பொருளை உறிஞ்சும் அல்லது வீசும்.

ஃபீடிங் ஆஃப்செட்/தவறான படி தூரம்:

காரணம்: ஸ்டெப்பர் மோட்டார் கியர் இடைவெளி மிகப் பெரியதாக உள்ளது, ஸ்டெப் தொலைந்துவிட்டது, அல்லது டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட் தளர்வாக உள்ளது.

செயல்திறன்: கூறு எடுக்கும் நிலை ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக இணைப்பு தவறாக சீரமைக்கப்படுகிறது அல்லது மோதப்படுகிறது.

டேப் ரீலிங் தோல்வி:

காரணம்: டேப் ரீலிங் வீலின் ஸ்பிரிங் சோர்வடைந்துள்ளது, ராட்செட் பொறிமுறை சேதமடைந்துள்ளது, அல்லது மேல் டேப்பின் இழுவிசை போதுமானதாக இல்லை.

செயல்திறன்: உரிக்கப்பட்ட மேல் நாடா கறைபடிந்துள்ளது, பொருள் நாடா சிக்கிக் கொண்டுள்ளது அல்லது கியர் சம்பந்தப்பட்டுள்ளது.

மின் தோல்வி

மோட்டார் நகரவில்லை/உணவு நிறுத்துகிறது:

காரணம்: டிரைவர் போர்டு செயலிழப்பு, மோட்டார் இணைப்பு இணைப்பு துண்டிப்பு அல்லது மோசமான மின் தொடர்பு.

செயல்திறன்: ஊட்டி பதிலளிக்கவில்லை, பேட்ச் ஹெட் வெயிட்டிங் டைம்அவுட் அலாரம்.

அசாதாரண வெப்பமாக்கல்:

காரணம்: மோட்டார் ஓவர்லோட், கியர் வலைகள் மிகவும் இறுக்கமாக பிணைக்கப்படுதல் அல்லது மோசமான வெப்பச் சிதறல்.

செயல்திறன்: ஊட்டி மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அசாதாரணமாக உயர்கிறது, இது துர்நாற்றத்துடன் இருக்கலாம்.

அமைப்பு அசாதாரணம்

அதிகரித்த வீசுதல் விகிதம்:

காரணம்: சாய்ந்த நாடா நிறுவல், கூறு தடிமன் கண்டறிதல் விலகல் அல்லது போதுமான வெற்றிட உறிஞ்சுதல் இல்லாமை.

செயல்திறன்: ஒட்டுத் தலை அடிக்கடி பொருட்களை வீசுகிறது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் பொருள் செலவுகளைப் பாதிக்கிறது.

உபகரணங்கள் பொருந்தக்கூடிய அலாரம்:

காரணம்: ஃபீடர் கோடிங் லேபிள் தேய்மானம், மாதிரி அடையாளப் பிழை அல்லது பொருந்தாத பேட்ச் மெஷின் ஃபார்ம்வேர் பதிப்பு.

செயல்திறன்: பேட்ச் இயந்திரம் "ஃபீடர் வகை பொருந்தவில்லை" அல்லது "அங்கீகரிக்கப்படாத சாதனம்" என்று கேட்கும்.

4. பராமரிப்பு முறைகள்

தினசரி பராமரிப்பு (ஒவ்வொரு ஷிப்டும்/தினசரி)

சுத்தம் செய்தல்:

டேப்பின் பரிமாற்ற துல்லியத்தை மாசுபாடுகள் பாதிக்காமல் தடுக்க, வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஒத்திசைவான சக்கரங்கள் மற்றும் டேக்-அப் சக்கரங்களில் உள்ள எஞ்சிய பொருட்கள், தூசி மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை அகற்ற ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.

கூறு குப்பைகள் அல்லது டேப் எச்சங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, அழுத்த உறை மற்றும் பிரிப்புத் தகட்டின் உட்புறத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

காட்சி ஆய்வு:

டேப் சீராக இயங்குகிறதா என்பதையும், விலகல் அல்லது நெரிசல் அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனியுங்கள்; கியர்கள் மற்றும் சங்கிலிகள் போன்ற பரிமாற்ற பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது தேய்ந்து போயுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

டேக்-அப் வீல் சாதாரணமாக சுழல்கிறது என்பதையும், மேல் டேப் உரிந்து கொள்வதில் அசாதாரண குவிப்பு எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

மாதாந்திர பராமரிப்பு

உயவு மற்றும் இறுக்குதல்:

உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க கியர் செட், டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட் மற்றும் ஸ்லைடிங் பாகங்களில் சிறப்பு லூப்ரிகண்டுகளை (உணவு தர வெள்ளை எண்ணெய் போன்றவை) தடவவும்.

அதிர்வு காரணமாக தளர்வதைத் தடுக்க, ஃபீடர் ஹவுசிங், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் மோட்டாரின் திருகுகளைச் சரிபார்த்து இறுக்கவும்.

செயல்பாட்டு சோதனை:

உணவளிக்கும் செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும், ஸ்டெப்பர் மோட்டார் பதில், படி துல்லியம் (பிழை ≤±0.02 மிமீ இருக்க வேண்டும்) மற்றும் டேக்-அப் வீல் ஒத்திசைவைச் சரிபார்க்கவும் ஒரு நிலையான டேப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் பொருள் பட்டையை உறுதியாகப் பொருத்த முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அழுத்த அட்டையின் மீள் சக்தியைச் சோதிக்கவும்.

காலாண்டுக்கு ஒருமுறை விரிவான பராமரிப்பு

கூறு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆய்வு:

வழிகாட்டி தண்டவாளம், ஒத்திசைவான சக்கரம் மற்றும் டேக்-அப் சக்கர அசெம்பிளி ஆகியவற்றை அகற்றி, நன்கு சுத்தம் செய்து தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் கடுமையாக தேய்மானமடைந்த கியர்கள் அல்லது தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும்.

மின் செயலிழப்பின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை அகற்ற ஸ்டெப்பர் மோட்டார் முறுக்கின் எதிர்ப்பு மற்றும் காப்பு செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

கணினி அளவுத்திருத்தம்:

படிநிலை துல்லியத்தையும், பொருள் துண்டு பரிமாற்றத்தின் இணையான தன்மையையும் அளவீடு செய்ய, இட நிலை விலகல் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு கருவிகளை (ஃபீடர் அளவீட்டு கருவி போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.

ஊட்டிக்கும் இடமளிக்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு இடைமுகத்தைச் சரிபார்த்து, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தொடர்புகளை அகற்றி, நிலையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யவும்.

வருடாந்திர விரிவான பராமரிப்பு

ஒட்டுமொத்த சுத்தம் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை:

உட்புற அழுக்கு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்ற ஃபீடரில் மீயொலி சுத்தம் செய்யுங்கள்; நீண்ட கால மசகு எண்ணெயை மீண்டும் பயன்படுத்துங்கள்.

நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு, தொடர்ந்து 8 மணி நேரம் முழு சுமையில் இயங்குவதன் மூலம் வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் அதிர்வு அளவுருக்களை சோதிக்கவும்.

வயதான பாகங்களை மாற்றுதல்:

திடீர் தோல்விகளைத் தடுக்க, தேய்ந்து போன அனைத்து பாகங்களையும் (ஸ்பிரிங்ஸ், பெல்ட்கள், சீல்கள் போன்றவை) மற்றும் பழைய வயரிங் ஹார்னெஸ்களை மாற்றவும்.

பிளேஸ்மென்ட் மெஷினுடன் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்த டிரைவர் போர்டு ஃபார்ம்வேரை (ஏதேனும் இருந்தால்) புதுப்பிக்கவும்.

V. பராமரிப்பு யோசனைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்

1. முன் சிகிச்சை மற்றும் தவறு இடம்

தோற்ற ஆய்வு:

ஃபீடர் ஹவுசிங் சிதைந்துவிட்டதா, கியரில் பற்கள் இல்லையா, கேபிள் இடைமுகம் உடல் ரீதியாக சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

பொருள் பெல்ட் பாதையைத் தடுக்கும் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் ஏதேனும் உள்ளதா என்பதையும், ஒத்திசைவான சக்கரம் மற்றும் பொருள் பெல்ட் துளையின் வலைப்பின்னல் இயல்பானதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

மின் நோயறிதல்:

ஸ்டெப்பர் மோட்டார் சுருளின் மின்தடையைக் கண்டறிய, அது ஷார்ட் சர்க்யூட்டா அல்லது ஓபன் சர்க்யூட்டா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்; டிரைவர் போர்டின் மின் விநியோக மின்னழுத்தம் நிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

பிளேஸ்மென்ட் மெஷின் செயல்பாட்டு இடைமுகத்தின் மூலம் ஃபீடர் நிலை குறியீட்டை (தொடர்பு குறுக்கீடு, மோட்டார் ஓவர்லோட் போன்றவை) படித்து, பிழைத் தகவலுடன் இணைந்து தவறு நோக்கத்தைக் குறைக்கவும்.

2. இயந்திர அமைப்பு பழுது

பொருள் பெல்ட் ஜாம்/விலகல்:

வழிகாட்டி தண்டவாளம் மற்றும் ஒத்திசைவான சக்கரத்தை சுத்தம் செய்து, அழுத்த உறையின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்; பொருள் பெல்ட்டின் விளிம்பு சேதமடைந்திருந்தால், புதிய பொருள் ரோலை மாற்றவும் அல்லது சேதமடைந்த பகுதியை ஒழுங்கமைக்கவும்.

ஒத்திசைவான சக்கர பற்கள் மற்றும் பொருள் பெல்ட் துளையின் பொருந்தக்கூடிய அளவைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் ஒத்திசைவான சக்கரத்தை அரைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.

படி துல்லிய விலகல்:

ஸ்டெப்பர் மோட்டார் டிரைவ் அளவுருக்களை அளவீடு செய்து, கியர் இடைவெளி இழப்பீட்டு மதிப்பை சரிசெய்யவும்; கியர் கடுமையாக தேய்ந்து போயிருந்தால், கியர் தொகுப்பை முழுவதுமாக மாற்ற வேண்டும்.

டேப்பை மீண்டும் சுழற்றுவதில் தோல்வி:

டேக்-அப் வீல் ஸ்பிரிங் அல்லது ராட்செட் மெக்கானிசத்தை மாற்றி, மேல் பெல்ட் டென்ஷனை பொருத்தமான வரம்பிற்கு சரிசெய்யவும் (இதை டென்ஷன் மீட்டரால் அளவிட முடியும்).

3. மின்சாரம் மற்றும் அமைப்பு பழுது

மோட்டார் நகரவில்லை:

மோட்டார் இணைப்பு கம்பி தளர்வாக உள்ளதா அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், கேபிளை மீண்டும் இணைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்; டிரைவர் போர்டு செயலிழந்தால், நிபுணர்கள் சிப்-நிலை பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்ய வேண்டும் அல்லது தொகுதியை மாற்ற வேண்டும்.

அதிக வீசுதல் விகிதம்:

முனைக்கும் கூறுக்கும் இடையில் நல்ல தொடர்பை உறுதிசெய்ய, பேட்ச் ஹெட்டின் Z-அச்சு உயரத்தையும் வெற்றிட உறிஞ்சலையும் மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்; ஃபீடர் டேப்பின் நிறுவல் நிலை PCB ஆயத்தொலைவுகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

உபகரணங்கள் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள்:

ஃபீடர் கோடிங் லேபிளை சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் அதை மீண்டும் ஒட்டவும்; பேட்ச் மெஷின் ஃபார்ம்வேரை இந்த ஃபீடர் மாதிரியை ஆதரிக்கும் பதிப்பிற்கு மேம்படுத்தவும்.

4. இயந்திர செயல்திறன் சரிபார்ப்பு

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை:

நிலையான அளவுத்திருத்த நாடாவை நிறுவவும், டேப் பரிமாற்றத்தின் இணையான தன்மை மற்றும் படி நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் இடத்தின் துல்லியம் தரநிலையை (பிழை ≤±0.02 மிமீ) பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.

பிளேஸ்மென்ட் மெஷினில் வீசுதல் வீத சோதனையைச் செய்யுங்கள். அசாதாரணம் இல்லாமல் 1 மணி நேரம் தொடர்ந்து ஓடிய பின்னரே அதை உற்பத்தியில் வைக்க முடியும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்:

முன்கணிப்பு பராமரிப்பை எளிதாக்க பராமரிப்பு வரலாறு மற்றும் கூறு மாற்றுத் தகவல்களைப் பதிவு செய்ய ஒரு ஊட்டி பராமரிப்பு கோப்பை நிறுவவும் (அதிர்வு நிறமாலை மூலம் கியர் தேய்மானத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது போன்றவை).

சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், திடீர் செயலிழப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கவும் துல்லியமான அளவுத்திருத்தத்திற்கான சிறப்பு கருவிகளை (ஃபீடர் அளவீடு போன்றவை) தவறாமல் பயன்படுத்தவும்.

VI. சுருக்கம் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலை பரிந்துரைகள்: பிழைத்திருத்த செலவுகளை அதிகரிக்க ஊட்டிகளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை அடிக்கடி மாற்றுவதைத் தவிர்க்க, நிலையான கூறு அளவு மற்றும் சீரான பொருள் துண்டு அகலத்துடன் கூடிய வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்:

ஊட்டியை நிறுவும் போது, ​​அதிர்வு காரணமாக மோசமான தொடர்பைத் தவிர்க்க, பிளேஸ்மென்ட் மெஷின் ஸ்லாட்டுடன் அது இறுக்கமாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்; போக்குவரத்தின் போது அதை கவனமாகக் கையாளவும், மேலும் 3 க்கு மேல் அடுக்கி வைக்க வேண்டாம்.

பொருள் துண்டு நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஆரம்ப நிலை மாறுவதைத் தடுக்க பரிமாற்றம் சீராக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க 3-5 படிகளை கைமுறையாக முன்னேறுவது அவசியம்.

செலவு மேம்படுத்தல் உத்தி:

பொருள் மாற்றத்திற்கான இடமாற்ற இயந்திரத்தின் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க, ஆஃப்லைன் பொருள் தயாரிப்பு அமைப்பு (டாக்ஸ்டேஷன் போன்றவை) மூலம் ஃபீடரை முன்கூட்டியே நிறுவவும்.

அதிக மதிப்புள்ள கூறுகள் அல்லது நீண்ட பொருள் ரோல்களுக்கு, உணவளிக்கும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த வெளிப்புற பதற்றக் கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.

மேற்கண்ட பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் உத்திகள் மூலம், ASM 24MM ஊட்டி 00141273 ஆண்டு சராசரி தோல்வி விகிதத்தை 5% க்கும் குறைவாக அடைய முடியும், இது உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சி மற்றும் செலவு-செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் நடுத்தர மற்றும் பெரிய கூறுகளை வைக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.