ASM SMT சிங்கிள் 8-பெல்ட் சென்சார் ஃபீடர் (மாடல்: 00141490) என்பது 8மிமீ அகலமுள்ள கீற்றுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்-துல்லியமான மின்னணு ஊட்ட சாதனமாகும், இது பல்வேறு SMD கூறுகளின் நிலையான ஊட்டத்திற்கு ஏற்றது. ஊட்டி ஒரு அறிவார்ந்த உணர்திறன் அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஸ்ட்ரிப் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், மவுண்டிங் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் நவீன SMT உற்பத்தி வரிகளில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத முக்கிய உபகரணமாகும்.
2. முக்கிய நன்மைகள்
அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு திறன்
உள்ளமைக்கப்பட்ட உயர்-உணர்திறன் ஒளிமின்னழுத்த சென்சார், பொருள் நாடா நிலை மற்றும் கூறு இருப்பு நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிதல்
பொருள் பற்றாக்குறை எச்சரிக்கை செயல்பாடு (முன்கூட்டியே எச்சரிக்கையில் 5-10 கூறுகள்)
மிக உயர்ந்த உணவளிக்கும் துல்லியம்
சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், உணவளிக்கும் படி துல்லியம் ± 0.02 மிமீ அடையும்.
01005 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட துல்லிய கூறு இடங்களுக்கு ஏற்றது
சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை
ASM SIPLACE X/S/D தொடரின் பிரதான வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்
ஆதரவு 8மிமீ டேப் (சரிசெய்யக்கூடிய இடைவெளி 2/4/8மிமீ)
திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு
அதிகபட்ச உணவளிக்கும் வேகம் 40 முறை/வினாடி
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் எஃகால் ஆனவை, அவற்றின் ஆயுட்காலம் 10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான மடங்கு.
வசதியான பராமரிப்பு வடிவமைப்பு
மட்டு அமைப்பு, முக்கிய கூறுகளை விரைவாக மாற்ற முடியும்.
உள்ளமைக்கப்பட்ட தவறு கண்டறிதல் காட்டி
3. தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்
1. இயந்திர அமைப்பு
சிறிய வடிவமைப்பு: அளவு 125மிமீ×45மிமீ×35மிமீ
இரட்டை வழிகாட்டி ரயில் ஊட்ட அமைப்பு: பொருள் பெல்ட்டின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்.
துல்லிய கியர் தொகுப்பு: பரிமாற்ற விகிதம் 20:1, உணவளிப்பதில் எந்த நடுக்கமும் இல்லை.
சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்தும் சாதனம்: 0.15-1.2 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருள் பெல்ட்டுக்கு ஏற்றது.
2. மின்னணு அமைப்பு
பல-முறை சென்சார்:
அகச்சிவப்பு ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் பொருள் பெல்ட்டின் துளை நிலையைக் கண்டறிகிறது.
ஹால் சென்சார் உணவளிக்கும் நிலையை கண்காணிக்கிறது.
தொடர்பு இடைமுகம்:
RS-485 தகவல்தொடர்புக்கு ஆதரவு (சில மாதிரிகள்)
தரவு கண்காணிப்புக்காக MES அமைப்புடன் இணைக்கப்படலாம்.
பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு:
IP54 பாதுகாப்பு நிலை
மின்காந்த எதிர்ப்பு குறுக்கீடு பாதுகாப்பு அடுக்கு
IV. முக்கிய செயல்பாடுகள்
துல்லியமான உணவு கட்டுப்பாடு
நிரல் அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப உணவளிக்கும் படி தூரத்தை (2/4/8 மிமீ) தானாகவே சரிசெய்யவும்.
அறிவார்ந்த நிலை கண்காணிப்பு
மீதமுள்ள பொருள் பெல்ட்டின் அளவு மற்றும் உணவளிக்கும் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிதல்
கூறு இருப்பு சரிபார்ப்பு (காணாமல் போனதைத் தடுக்கும் ஸ்டிக்கர்)
தானியங்கி விலகல் திருத்தம் செயல்பாடு
உணவளிக்கும் விலகலுக்கான சிறிய தானியங்கி இழப்பீட்டிற்கு
தரவு பதிவு மற்றும் பகுப்பாய்வு
சமீபத்திய 1000 அலாரம் பதிவுகளைச் சேமிக்கவும்
ஒட்டுமொத்த உணவளிக்கும் நேர புள்ளிவிவரங்கள்
விரைவான பொருள் மாற்ற வழிமுறை
பொருள் பெல்ட் வெளியீட்டு சாதனத்தின் ஒரு கை செயல்பாடு
பொருள் மாற்ற நேரம் <8 வினாடிகள்
V. உற்பத்தி வரி செயல்பாடு
பொருத்துதலின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மூலம் வீசுதல் விகிதத்தைக் குறைக்கவும் (0.3% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்).
உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
CPH ஐ அதிகரிக்க அதிவேக உணவளிக்கும் மற்றும் இடமளிக்கும் இயந்திரம்
முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை செய்யும் செயல்பாடு திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
பொருள் கழிவுகளைக் குறைத்தல்
பெல்ட் உரிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க மீதமுள்ள அளவு எச்சரிக்கையை துல்லியமாகக் குறிப்பிடவும்.
அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல் அடித்தளம்
தொழில் 4.0 க்கான தரவு கையகப்படுத்தல் இடைமுகத்தை வழங்குதல்.
VI. பொதுவான தவறு கையாளுதல்
தவறு குறியீடு தவறு நிகழ்வு சாத்தியமான காரணம் தீர்வு
E201 உணவளிக்கும் நேரம் முடிந்தது 1. பொருள் நாடா சிக்கியது
2. மோட்டார் செயலிழப்பு
3. சென்சார் தவறான மதிப்பீடு 1. பொருள் டேப் பாதையைச் சரிபார்க்கவும்.
2. மோட்டார் மின்மறுப்பை அளவிடவும் (சாதாரண 5-8Ω)
3. சென்சார் சாளரத்தை சுத்தம் செய்யவும்
E202 பொருள் அலாரம் இல்லை 1. பொருள் நாடா பயன்படுத்தப்பட்டது.
2. சென்சார் ஆஃப்செட்
3. சிக்னல் குறுக்கீடு 1. மெட்டீரியல் டேப்பை மாற்றவும்
2. சென்சார் மறு அளவீடு செய்யவும்
3. தரையிறக்கத்தை சரிபார்க்கவும்
E203 உணவளிக்கும் நிலை விலகல் 1. கியர் தேய்மானம்
2. அசாதாரண பொருள் நாடா பதற்றம்
3. அளவுரு பிழை 1. கியர் தொகுப்பை மாற்றவும்
2. பொருள் தட்டு பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்
3. படி அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்
E204 சென்சார் செயலிழப்பு 1. ஒளி பாதை மாசுபாடு
2. இணைப்பான் ஆக்சிஜனேற்றம்
3. PCB சேதம் 1. ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்
2. இணைப்பிகளைக் கையாளவும்
3. கட்டுப்பாட்டு பலகையை மாற்றவும்
E205 தொடர்பு குறுக்கீடு 1. கேபிள் சேதம்
2. தளர்வான இடைமுகம்
3. நெறிமுறை பொருந்தவில்லை 1. தொடர்பு வரியை மாற்றவும்
2. மீண்டும் இணைக்கவும்
3. சாதன முகவரியைச் சரிபார்க்கவும்
VII. பராமரிப்புத் திட்டம்
தினசரி பராமரிப்பு
சுத்தம் செய்யும் செயல்பாடு
ஒவ்வொரு நாளும் தூசி இல்லாத துணியால் வீட்டைத் துடைக்கவும்.
ஒவ்வொரு வாரமும் காற்று துப்பாக்கியால் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்யவும் (அழுத்தம் ≤ 0.3MPa)
உயவு பராமரிப்பு
ஒவ்வொரு 500,000 ஃபீடிங்ஸுக்கும் பிறகு வழிகாட்டி தண்டவாளத்தை உயவூட்டுங்கள் (க்ளூபர் ஐசோஃப்ளெக்ஸ் NBU15 ஐப் பயன்படுத்தி)
ஆய்வுப் பொருட்கள்
சென்சார் சாளரத்தின் தூய்மையை ஒவ்வொரு நாளும் உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒவ்வொரு வாரமும் கேபிள் இணைப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு (காலாண்டுக்கு ஒருமுறை)
ஆழமான சுத்தம் செய்தல்
கியர் செட் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தை பிரித்து சுத்தம் செய்யவும்.
அணிந்திருக்கும் பாகங்களை மாற்றுதல்
தேய்ந்து போன ஃபீட் ராட்செட்டை சரிபார்த்து மாற்றவும்.
சென்சார் உணர்திறனைச் சோதிக்கவும்
முழு அளவுத்திருத்தம்
நிலையான அளவுத்திருத்த நாடாவைப் பயன்படுத்தி உணவளிக்கும் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்.
மோட்டார் மின்னோட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும் (0.6-1.0A மதிப்பிடப்பட்டது)
VIII. பயன்பாட்டு பரிந்துரைகள்
அளவுரு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்
டேப் வகையைப் பொறுத்து (பொதுவாக 30-50N) உணவளிக்கும் சக்தியை சரிசெய்யவும்.
எச்சரிக்கை முன்கூட்டியே நியாயமான முறையில் அமைக்கவும் (5-8 கூறுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன)
சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை
சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை 15-35℃ ஆக பராமரிக்கவும்.
30-70% ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
உதிரி பாகங்கள் இருப்பு
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: ஃபீடிங் கியர் (P/N: 00141491), சென்சார் தொகுதி (P/N: 00141492)
பரிந்துரையை மேம்படுத்து
உயர் துல்லியத் தேவைகளுக்கு, உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட சென்சார் பதிப்பு விருப்பமானது.
IX. சுருக்கம்
ASM ஒற்றை 8-பெல்ட் சென்சார் Feida 00141490 அதன் அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு, மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் நிலையான செயல்திறன் மூலம் 8mm டேப் பயன்பாடுகளுக்கான தொழில்துறை அளவுகோலாக மாறியுள்ளது. குறிப்பாக இவற்றுக்கு ஏற்றது:
துல்லியமான கூறு இடம் (QFN, நுண்ணிய பிட்ச் IC போன்றவை)
ஆளில்லா அறிவார்ந்த உற்பத்தி வரிசை
உயர்-கலவை உற்பத்தி சூழல்
தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் சரியான தவறு கையாளுதல் மூலம், உபகரணங்கள் 98% க்கும் அதிகமான இயக்கத் திறனைப் பராமரிக்க முடியும், இது SMT உற்பத்தி வரிகளின் விரிவான செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும்.