SMT ஊட்டி - பக்கம்4

SMT ஃபீடர் என்றால் என்ன?

SMT உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக ஃபீடர் உள்ளது, SMT வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மின்னணு கூறுகளை சேமித்து வழங்குவதற்கு முக்கியமாக பொறுப்பாகும். ஊட்டி போதுமான சேமிப்பிடத்தை கொண்டிருக்க வேண்டும், சேமிப்பக அடர்த்தியை அதிகரிக்க பல அடுக்கு வடிவமைப்பைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நல்ல நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான பரிமாற்றம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வேலை வாய்ப்பு இயந்திர ஊட்டியில் எத்தனை வகைகள் உள்ளன?

SMT ஃபீடர்களை பல வழிகளில் வகைப்படுத்தலாம். உணவளிக்கும் முறையின்படி, அவற்றை டேப், குழாய், தட்டு மற்றும் மொத்தமாக பிரிக்கலாம். டேப் ஃபீடர்கள் பிஎல்சிசி மற்றும் எஸ்ஓஐசி போன்ற கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, டியூப் ஃபீடர்கள் அதிர்வு ஊட்டத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, டிரே ஃபீடர்கள் ஐசி ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் கூறுகளுக்கு ஏற்றது, மற்றும் மொத்த ஃபீடர்கள் MELF மற்றும் சிறிய-அவுட்லைன் குறைக்கடத்தி கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஃபீடர்களை இயந்திர பிராண்ட் மற்றும் மாடல், அசல் மற்றும் சாயல் போன்றவற்றால் வகைப்படுத்தலாம்.

smt மவுண்டர் மெஷின் ஃபீடரின் முக்கிய செயல்பாடு

SMT ஃபீடரின் செயல்பாடு, ஃபீடரில் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை ஏற்றுவதும், பின்னர் அவற்றை துல்லியமாக எடுத்து, வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் முனை வழியாக PCB போர்டில் ஏற்றுவதும் ஆகும். வெவ்வேறு தொகுப்புகள் கொண்ட கூறுகளுக்கு பல்வேறு வகையான ஊட்டிகள் பொருத்தமானவை. வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் வேலை வாய்ப்பு செயல்முறையை முடிக்க நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்கு அறிவுறுத்தல்கள் மூலம் ஊட்டியில் உள்ள கூறுகளை எடுக்கிறது. உற்பத்தித் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஊட்டியின் மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு முக்கியமானது.

smt மவுண்டர் மெஷின் ஃபீடரை எவ்வாறு பராமரிப்பது

1. தினசரி சுத்தம் செய்தல்: தீவனத்தின் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் குவிந்துவிடும், மேலும் இந்த அழுக்குகள் ஊட்டியின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும். எனவே, ஊட்டியை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய சிறப்பு துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

2. உயவு அமைப்பு ஆய்வு: சரியான அளவு மசகு எண்ணெய் ஊட்டியின் செயல்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைத்து அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும். பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரையின் படி, வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் மசகு எண்ணெயை மாற்றுவது அவசியம்.

3. உபகரண ஆய்வு: சென்சார்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்ற கூறுகளை கவனமாக ஆய்வு செய்தல், அவை நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளனவா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். சாத்தியமான சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், சேதமடைந்த கூறுகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

4. வழக்கமான பராமரிப்பு: இயந்திரத்தால் பதிவுசெய்யப்பட்ட உணவளிக்கும் நேரங்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், தொழில்முறை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், சென்சார் செயல்பாடு ஆய்வு, திருகு இறுக்கம், கியர் உடைகள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான பராமரிப்பை தவறாமல் செய்வார்கள்.

வேலை வாய்ப்பு இயந்திர ஊட்டிக்கு என்ன முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்?

1. செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு: பொருட்களை ஏற்றும் போது, ​​உறிஞ்சும் முனைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, ஊட்டியின் அழுத்தம் கவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை இயக்குபவர் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், மோசமான உறிஞ்சுதலைத் தவிர்ப்பதற்காக டேப் மற்றும் பேப்பர் டேப் ஃபீடர்களை வேறுபடுத்துவது அவசியம்.

2. நிறுவல் ஆய்வு: வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தில் ஊட்டியை நிறுவும் போது, ​​கொக்கி இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குலுக்கல் ஏற்பட்டால், உடனடியாக ஊட்டியை மாற்றி, பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு தெரியப்படுத்த வேண்டும்.

3. பராமரிப்பு: ஃபீடரின் ஃபாஸ்டென்னிங் திருகுகள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதி நன்றாக இயங்குவதற்கு மசகு எண்ணெயைத் தவறாமல் சேர்க்கவும். ஊட்டியை சுத்தமாக வைத்திருக்க ஸ்ப்ராக்கெட் போன்ற பகுதிகளில் உள்ள அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யவும்.

4. லேபிள்கள் மற்றும் சேமிப்பு: பிற லேபிள்களை பிளேஸ்மென்ட் மெஷினின் ஃபீடருடன் விருப்பப்படி இணைக்க முடியாது, மேலும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு கவர்வை விருப்பப்படி வைக்க முடியாது. தற்காலிகமாகப் பயன்படுத்தப்படாத ஊட்டியை மேல் அட்டையுடன் இறுக்கி, தேவைக்கேற்ப சேமித்து வைக்க வேண்டும்.

5. சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: பாகங்கள் காணாமல் போனதாகக் கண்டறியப்பட்ட எந்த ஊட்டியையும் பயன்படுத்தக்கூடாது. பயன்பாட்டின் போது, ​​ஒரு அசாதாரண சூழ்நிலை ஏற்பட்டால், இயந்திரத்தை சரியான நேரத்தில் நிறுத்தி, அதைக் கையாள சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களுக்கு அறிவிக்கப்பட வேண்டும்.

SMT ஃபீடர்களை முறையற்ற பராமரிப்பின் விளைவுகள் என்ன?

1. உற்பத்தித் திறன் குறைதல்: ஃபீடர்களின் முறையற்ற பராமரிப்பு, பொருட்களை எடுக்கத் தவறுதல், பொருள் நெரிசல் மற்றும் பொருள் உடைப்பு போன்ற அடிக்கடி உபகரணங்கள் செயலிழக்க வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல்கள் நேரடியாக உற்பத்தி திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், விநியோக நேரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

2. தயாரிப்பு தரம் குறைதல்: ஃபீடர்களின் முறையற்ற பராமரிப்பு, உறிஞ்சும் நிலை விலகல் மற்றும் முனைகளின் முறையற்ற பயன்பாடு போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது வேலை வாய்ப்பு துல்லியத்தை பாதிக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

3. அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள்: அடிக்கடி ஏற்படும் தோல்விகள் மற்றும் பழுதுகள் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்புக்கான வேலையில்லா நேரத்தின் காரணமாக உற்பத்தி குறுக்கீடுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் மறைமுக செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

4. சுருக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம்: ஃபீடர்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும். முறையற்ற பராமரிப்பு உபகரணங்களின் முன்கூட்டிய உடைகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கான அதிர்வெண் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கும்.

5. குறிப்பிட்ட முறையற்ற பராமரிப்பு சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

6. போதிய சென்சார் செயல்பாடு ஆய்வு: ஃபீடரின் சென்சார் செயல்பாடு ஆய்வு இடத்தில் இல்லை என்றால், அது தவறான மதிப்பீடு அல்லது உபகரணங்களைத் தவிர்க்கலாம், இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

7. முறையற்ற திருகு இறுக்கம்: தளர்வான திருகுகள் நிலையற்ற உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும், துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

8. கியர்கள் தேய்ந்து மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படவில்லை: கியர்கள் தேய்ந்து மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படாமல் இருப்பது மோசமான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

9. பெல்ட் கப்பியின் இறுக்கம் மற்றும் நீரூற்று சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கத் தவறியது: இந்த விவரங்களில் அலட்சியம் மோசமான பெல்ட் பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பொருள் நெரிசல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

இயந்திர ஊட்டியை வாங்குவதற்கு எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

1. தொழில்முறை தொழில்நுட்ப குழு, மற்றும் பொருந்தும் SMT ஃபீடர் பராமரிப்பு குழு. ஒவ்வொரு ஃபீடரும் ஃபீடர் அளவீட்டாளரால் சோதிக்கப்பட்டது மற்றும் முழுமையான சோதனை அறிக்கையை வழங்க முடியும்.

2. ஆண்டு முழுவதும் பல்லாயிரக்கணக்கான பங்குகளைக் கொண்ட பாரிய சரக்குகள், டெலிவரி மற்றும் விலைச் சாதகத்தின் நேரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.

3. சில ஃபீடர் பாகங்கள் புத்தம் புதியவை மற்றும் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பாகங்கள் தேர்வு செய்யலாம், இது செலவுகளைக் குறைக்கவும் லாபத்தை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.

4. தொழில்நுட்பக் குழு 24 மணி நேரமும் இரவும் பகலும் வேலை செய்கிறது. எந்தவொரு தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களையும் ஆன்லைனில் தீர்க்க முடியும், மேலும் மூத்த பொறியாளர்களையும் ஆன்-சைட் தொழில்நுட்ப சேவைகளை வழங்க அனுப்பலாம்.