asm siemens siplace smt 4103 หัวฉีด 03101981

การวิเคราะห์หัวฉีด ASM SMT 4103 แบบครอบคลุม

1.วัสดุหัวฉีด 4103

หัวฉีด ASM (เดิมชื่อ SIPLACE) 4103 มักทำจากวัสดุดังต่อไปนี้:

โครงสร้างหลัก:

เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแข็งสูง (เช่น SUS303/SUS304) → ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน เหมาะสำหรับการทำงานความเร็วสูงในระยะยาว

รุ่นบางรุ่นอาจใช้เซรามิก (Al₂O₃) หรือเหล็กทังสเตน → ใช้ในแอพพลิเคชั่นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีความแม่นยำสูง

ปลายหัวฉีด (ส่วนที่สัมผัสกับส่วนประกอบ):

โพลียูรีเทน (PU) หรือเทฟลอน (PTFE) → ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวส่วนประกอบและลดผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต

พลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) → น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับการวางความเร็วสูง

2. ฟังก์ชันและบทบาทของหัวฉีด 4103

(1) ฟังก์ชั่นหลัก

หยิบชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ: ดูดชิ้นส่วน SMD ขนาดเล็ก เช่น 0201, 0402, 0603 (เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ตัวเหนี่ยวนำ)

การวางที่มั่นคง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางส่วนประกอบต่างๆ ไว้บนแผ่น PCB โดยไม่มีความเหลื่อมหรือเป็นหลุมเป็นบ่อ

เข้ากันได้กับส่วนประกอบต่างๆ: เหมาะสำหรับส่วนประกอบชิปที่มีขนาดต่างกัน (0201~1206), LED ขนาดเล็ก, SOT-23 ฯลฯ

(2) ข้อดีของการออกแบบพิเศษ

การออกแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (ESD Safe): ลดความเสียหายต่อส่วนประกอบที่มีความละเอียดอ่อน (เช่น IC และ LED) ที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตย์

การเคลือบป้องกันการสึกหรอ: ยืดอายุการใช้งานและลดความล้มเหลวในการรับที่เกิดจากการสึกหรอ

อินเทอร์เฟซมาตรฐาน: เข้ากันได้อย่างรวดเร็วกับหัววาง ASM/SIPLACE (เช่น CP12 และ CP20)

3. ข้อควรระวังในการใช้งาน

(1) การติดตั้งและการเปลี่ยน

ต้องใช้เครื่องมือยึดหัวฉีดพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการติดตั้งแบบบังคับด้วยมือ

ตรวจสอบความตรงกันของรุ่นหัวฉีด: หัวฉีด 4103 เหมาะสำหรับขนาดชิ้นส่วนเฉพาะ หากใช้ผิดวิธีจะส่งผลให้การหยิบจับไม่ดี

ต้องทำการทดสอบสูญญากาศหลังการติดตั้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล (สามารถใช้สเปรย์แอลกอฮอล์เพื่อตรวจสอบว่าการไหลเวียนของอากาศมีเสถียรภาพหรือไม่)

(2) การดำเนินงานประจำวัน

หลีกเลี่ยงการชน: ปลายหัวฉีดมีความเปราะบางและการชนอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือแตกหักได้

การทำความสะอาดปกติ:

การรักษาการอุดตัน: ใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก (แอลกอฮอล์ + น้ำดีไอออนไนซ์) เพื่อขจัดคราบตะกั่วบัดกรีหรือฟลักซ์ที่เหลืออยู่

การทำความสะอาดพื้นผิว: เช็ดด้วยผ้าเช็ดฝุ่นเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นส่งผลกระทบต่อการดูดซับของสูญญากาศ

ตรวจสอบความดันสูญญากาศ:

ช่วงปกติ: -60kPa ~ -80kPa (ปรับตามน้ำหนักส่วนประกอบ)

แรงดันที่ไม่เพียงพออาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของหัวฉีดหรือการรั่วของท่อสุญญากาศ

(3) สิ่งแวดล้อมและการเก็บรักษา

การจัดเก็บแบบป้องกันฝุ่นและความชื้น: แนะนำให้เก็บไว้ในกล่องหัวฉีดเฉพาะเพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดชันหรือการปนเปื้อน

หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง/สารเคมี: หลีกเลี่ยงตัวทำละลายที่มีฤทธิ์เป็นกรดและด่าง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเสื่อมสภาพ

4. ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อย

ปรากฏการณ์ความล้มเหลว สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

ความผิดพลาดในการหยิบจับ 1. หัวฉีดอุดตัน

2. หัวฉีดสึกหรอ

3. แรงดูดไม่เพียงพอ 1. การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

2. เปลี่ยนหัวฉีด

3. ตรวจสอบเครื่องกำเนิดสุญญากาศ

ส่วนประกอบมีรอยคด 1. ปลายหัวฉีดมีรอยบิดเบี้ยว

2.รุ่นหัวฉีดไม่ตรงรุ่น 1.เปลี่ยนหัวฉีด

2. เลือกสเปคที่ถูกต้อง

ส่วนประกอบเสียหาย 1. หัวฉีดถูกกดลึกเกินไป

2. วัสดุแข็งเกินไป (เช่น หัวฉีดโลหะ) 1. ปรับความสูงของแกน Z

2.ใช้หัวฉีดโพลียูรีเทน

ความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตย์ 1. ไม่ใช้หัวฉีดป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

2. ความชื้นโดยรอบต่ำเกินไป 1. เปลี่ยนหัวฉีด ESD

2. ควบคุมความชื้น 40%~60%

5. การบำรุงรักษาและอายุการใช้งาน

รอบการเปลี่ยนที่แนะนำ:

หัวฉีดสแตนเลสธรรมดา : 3-6 เดือน (ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน)

หัวฉีดโพลียูรีเทน : 1-3 เดือน (มีแนวโน้มสึกหรอมากขึ้น)

วิธีการยืดอายุ:

ตรวจสอบการสึกหรอของหัวฉีดทุกวัน

หลีกเลี่ยงการติดตั้ง PCB ด้วยกาวที่เหลือหรือดีบุกที่ล้นออกมา

6. การทดแทนและความเข้ากันได้

ผู้ผลิตดั้งเดิม (ASM/SIPLACE): รับประกันความเข้ากันได้ดีที่สุด แต่ต้นทุนจะสูงกว่า

หัวฉีดของบริษัทอื่น: จำเป็นต้องตรวจสอบความแม่นยำและการปิดผนึกสูญญากาศ หัวฉีดบางยี่ห้อ (เช่น PH, NozzleMaster) สามารถเปลี่ยนได้

7. สรุป

หัวฉีด ASM 4103 เป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลักสำหรับเครื่องวาง SMT การเลือกวัสดุ คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และความทนทานต่อการสึกหรอส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการวาง การติดตั้งอย่างถูกต้อง การทำความสะอาดเป็นประจำ และการเปลี่ยนหัวฉีดตรงเวลาเป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้การผลิตมีเสถียรภาพ หากเกิดความล้มเหลวในการหยิบหรือการวางในตำแหน่งที่คลาดเคลื่อนบ่อยครั้ง ควรตรวจสอบสถานะของหัวฉีดก่อน