เครื่องทดสอบการสอบเทียบฟีดเดอร์ ASM SIPLACE 03126186

เครื่องมือสอบเทียบตัวป้อน ASM 03126186 เป็นอุปกรณ์สอบเทียบความแม่นยำที่ออกแบบมาสำหรับตัวป้อน SMT SIPLACE/ASM ใช้เพื่อตรวจจับและปรับความแม่นยำในการป้อน ตำแหน่งการหยิบวัสดุ และการซิงโครไนซ์ตัวป้อนไฟฟ้า/นิวเมติกส์เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่อง SMT ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร ตัวสอบเทียบนี้เป็นเครื่องมือหลักสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์สายการผลิต SMT และเหมาะสำหรับตัวป้อนมาตรฐาน ASM ต่างๆ เช่น 0401 และ 0808

2. หน้าที่และบทบาทหลัก

(1) ฟังก์ชั่นหลัก

การสอบเทียบขั้นตอนการป้อน: ตรวจจับว่าระยะห่างในการป้อนอาหารของตัวป้อน (เช่น 8 มม./12 มม./16 มม. เป็นต้น) แม่นยำหรือไม่

การสอบเทียบตำแหน่งการหยิบวัสดุ: ปรับจุดหยิบหัวฉีดบนตัวป้อน (ทิศทาง X/Y/Z)

การทดสอบความซิงโครไนซ์: ตรวจสอบประสิทธิภาพการซิงโครไนซ์สัญญาณระหว่างฟีดเดอร์และโฮสต์ SMT

การวัดพารามิเตอร์ไฟฟ้า: ตรวจสอบกระแสไดรฟ์มอเตอร์ เวลาตอบสนองของเซ็นเซอร์ ฯลฯ

(2) ฟังก์ชั่นหลัก

ปรับปรุงความแม่นยำของการวางตำแหน่ง: หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของส่วนประกอบหรือหลุมศพที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของฟีดเดอร์

ลดอัตราการโยน: หลังจากการปรับเทียบ อัตราความสำเร็จในการรับฟีดเดอร์สามารถเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 99.9%

ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การสอบเทียบเป็นประจำช่วยลดการสึกหรอทางกลของเครื่องป้อน

3. ข้อมูลทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์

ประเภทตัวป้อนที่ใช้งานได้ ASM 0401, 0808, 1206 และตัวป้อนไฟฟ้า/นิวเมติกส์อื่นๆ

ความแม่นยำในการสอบเทียบ ±0.01 มม. (ทิศทาง X/Y)

ช่วงการวัด รองรับระยะห่างของแถบต่างๆ เช่น 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร USB/RS-232 สามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อส่งออกข้อมูลการสอบเทียบ

ความต้องการพลังงาน 24V DC หรือ 220V AC (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

ขนาด/น้ำหนัก ประมาณ 300mm×200mm×150mm, น้ำหนัก 3-5กก.

ซอฟต์แวร์สนับสนุนซอฟต์แวร์ ASM FeederCal (สามารถสร้างรายงานการสอบเทียบได้)

4. องค์ประกอบโครงสร้าง

(1) ชิ้นส่วนเครื่องกล

แพลตฟอร์มอ้างอิง: แพลตฟอร์มโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง ใช้ในการยึดฟีดเดอร์

ปุ่มปรับละเอียด: กลไกปรับด้วยตนเองสามแกน X/Y/Z (ความละเอียด 0.01 มม.)

อุปกรณ์ยึดตำแหน่ง: อุปกรณ์ยึดอย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับตัวป้อนที่มีข้อกำหนดต่างกัน

(2) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

เซ็นเซอร์ออปติคัล: ตรวจจับตำแหน่งของรูเทปและส่วนประกอบ

เครื่องจำลองสัญญาณ: จำลองสัญญาณทริกเกอร์ของเครื่องวางตำแหน่งและทดสอบการตอบสนองของฟีดเดอร์

จอแสดงผล: รุ่นบางรุ่นมีหน้าจอ LCD เพื่อแสดงข้อมูลการสอบเทียบแบบเรียลไทม์

(3) ระบบซอฟต์แวร์

ซอฟต์แวร์ ASM FeederCal: วิเคราะห์ข้อมูลการสอบเทียบและสร้างข้อเสนอแนะการปรับแต่ง

ฟังก์ชันการส่งออกข้อมูล: รองรับรูปแบบ CSV/PDF สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ

5. กระบวนการสอบเทียบ

ติดตั้งตัวป้อน: แก้ไขตัวป้อนที่จะปรับเทียบบนตัวปรับเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวระดับ

การทดสอบขั้นบันได: ป้อนอาหารไปเรื่อยๆ 10-20 ขั้น และวัดความเบี่ยงเบนระหว่างระยะการป้อนจริงกับค่าทางทฤษฎี

การสอบเทียบจุดป้อน: ใช้หัววัดสอบเทียบเพื่อตรวจจับตำแหน่งการหยิบหัวฉีดและปรับค่าชดเชย X/Y

การตรวจสอบความซิงโครไนซ์: จำลองสัญญาณเครื่องวางและตรวจสอบเวลาตอบสนองของฟีดเดอร์ (ต้อง ≤ 10ms)

สร้างรายงาน: ส่งออกผลการสอบเทียบผ่านซอฟต์แวร์และบันทึกพารามิเตอร์การปรับแต่ง

6. ข้อควรระวังในการใช้งาน

(1) ข้อมูลจำเพาะการใช้งาน

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ใช้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาด ไม่มีการสั่นสะเทือน และมีอุณหภูมิที่คงที่ (20-25°C)

สถานะตัวป้อน: ทำความสะอาดรางตัวป้อนและเฟืองก่อนการปรับเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุตกค้าง

ความถี่ในการสอบเทียบ: แนะนำให้สอบเทียบทุกๆ 3 เดือนหรือหลังจาก 5 ล้านรอบการผลิต

(2) การบำรุงรักษา

การทำความสะอาดปกติ: เช็ดเซนเซอร์ออปติคัลด้วยผ้าเช็ดแอลกอฮอล์

หลีกเลี่ยงการตก: กลไกการปรับความแม่นยำเสียหายได้ง่ายจากแรงกระแทก

การอัปเดตซอฟต์แวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์ FeederCal เป็นประจำเพื่อรองรับฟีดเดอร์ใหม่

(3) คำเตือนด้านความปลอดภัย

การทำงานปิดเครื่อง: ถอดสายป้อนออกจากเครื่องวางตำแหน่งระหว่างการสอบเทียบ

มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: สวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ก่อนสัมผัส PCB ตัวป้อน

7. ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อย

ปรากฏการณ์ความผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

ข้อมูลการสอบเทียบมีความผันผวนอย่างมาก 1. การสึกหรอของเฟืองป้อน

2. การปนเปื้อนของเซ็นเซอร์ 1. เปลี่ยนชุดเกียร์

2. ทำความสะอาดเซ็นเซอร์

ซอฟต์แวร์ไม่สามารถเชื่อมต่อได้ 1. ไม่ได้ติดตั้งไดรเวอร์

2. สายเคเบิลชำรุด 1. ติดตั้งไดรเวอร์ใหม่

2. เปลี่ยนสาย USB

ไม่สามารถจัดตำแหน่งจุดรับฟีดเดอร์ได้ 1. การเสียรูปของฟีดเดอร์

2. แคลมป์หลวม 1. เปลี่ยนตัวเรือนตัวป้อน

2. ขันแคลมป์ให้แน่น

ระยะก้าวเกินขีดจำกัด 1. มอเตอร์ขัดข้อง

2.ความตึงของสายพานวัสดุไม่สม่ำเสมอ 1.ซ่อมมอเตอร์

2. ปรับกลไกการยึดสายพานวัสดุ

8. การอัพเกรดและทางเลือกอื่น

รุ่นไฮเอนด์: รองรับการสอบเทียบอัตโนมัติ (เช่น ASM 03126187) เพื่อลดการดำเนินการด้วยตนเอง

ทางเลือกของบุคคลที่สาม: เครื่องมือที่เข้ากันได้บางตัว (เช่น FeederMaster Cal Kit) สามารถตอบสนองความต้องการพื้นฐานได้ แต่ความแม่นยำจะต่ำกว่าเล็กน้อย

9. สรุป

ASM Feida Corrector 03126186 เป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพของการผลิต SMT ด้วยการสอบเทียบที่แม่นยำ สามารถลดอัตราการปฏิเสธวัสดุและข้อบกพร่องในการติดตั้งได้อย่างมาก การทำงานมาตรฐานและการบำรุงรักษาเป็นประจำคือจุดสำคัญในการดึงประสิทธิภาพออกมา สำหรับสายการผลิตที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูง (เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์) ขอแนะนำให้ทำการสอบเทียบภาคบังคับทุกไตรมาสและเก็บบันทึกข้อมูลไว้