1. ภาพรวม
รุ่น : 03106620
อุปกรณ์ที่ใช้ได้: หัววาง ASM SIPLACE CP20P (ใช้โดยทั่วไปในเครื่องวาง SIPLACE ซีรีส์ X และซีรีส์ D)
ฟังก์ชันหลัก: ในระหว่างการวางความเร็วสูง ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จะถูกหยิบขึ้นมาและวางอย่างมั่นคงโดยใช้หลักการดูดซับสูญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการวางมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
2. ฟังก์ชั่นหลัก
การดูดซับสูญญากาศ: แรงดันลบจะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้หัวฉีดสามารถดูดซับส่วนประกอบต่างๆ (เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไอซี ฯลฯ) ได้อย่างแน่นหนา
ตอบสนองรวดเร็ว: รองรับการทำงานความเร็วสูงของเครื่องจัดวาง (เช่น มากกว่า 30,000 CPH) และการดำเนินการหยิบและวางจะเสร็จสิ้นภายในไม่กี่มิลลิวินาที
แรงดันที่ปรับได้: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดและน้ำหนักต่างกัน (เช่น 0201 ส่วนประกอบขนาดเล็กหรือ BGA ขนาดใหญ่)
การประสานงานหัวฉีดหลายหัว: การกำหนดค่าบางอย่างรองรับการควบคุมสุญญากาศแบบอิสระของหัวฉีดหลายหัวเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นในการวาง
3. หลักการทำงาน
3.1 ยึดตามหลักการเวนทูรี
อินพุตอากาศอัด: แก๊สแรงดันสูง (0.4~0.6 MPa) เข้าสู่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากช่องอากาศเข้า
การไหลของอากาศความเร็วสูงก่อให้เกิดแรงดันลบ: เมื่อการไหลของอากาศผ่านช่องแคบ ความเร็วจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดพื้นที่แรงดันต่ำในห้องสุญญากาศ และส่วนประกอบจะถูกดูดซับผ่านหัวฉีด
การปล่อยส่วนประกอบ: วาล์วโซลินอยด์จะสลับทิศทางการไหลของอากาศ ตัดการดูด หรือเป่าลมสั้นๆ เพื่อให้แยกส่วนประกอบออกจากหัวฉีดและติดตั้งอย่างแม่นยำ
3.2 เวิร์กโฟลว์
ข้อความ
อากาศอัด → ห้องเวนทูรี → การดูดซับสูญญากาศ → หยิบชิ้นส่วนขึ้นมา → เคลื่อนย้ายไปยัง PCB → ปลดชิ้นส่วนออก → ติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์
4. ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขทั่วไป
4.1 สูญญากาศไม่เพียงพอ (การหยิบหรือหล่นของชิ้นส่วนไม่เสถียร)
สาเหตุที่เป็นไปได้:
แรงดันอากาศอัดไม่เพียงพอ (น้อยกว่า 0.4 MPa)
หัวฉีดอุดตันหรือสึกหรอ (ช่องรับแสงผิดรูป)
การรั่วของสายสุญญากาศ (แหวนซีลหมดอายุหรือข้อต่อหลวม)
เครื่องกำเนิดสูญญากาศมีการปนเปื้อนภายใน (ฝุ่นละออง เศษยาประสาน)
สารละลาย:
ตรวจสอบแรงดันแหล่งอากาศและปรับให้ประมาณ 0.5 MPa
ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีด (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการอุดตัน)
ตรวจสอบความแน่นของสายลมและเปลี่ยนโอริงหรือท่อสายลมที่เสียหาย
ถอดประกอบเครื่องกำเนิดสุญญากาศและทำความสะอาดภายในด้วยแอลกอฮอล์บริสุทธิ์
4.2 ไม่สามารถปิดสูญญากาศได้ (ส่วนประกอบไม่ถูกปล่อยออกมา)
สาเหตุที่เป็นไปได้:
โซลินอยด์วาล์วเสียหาย (คอยล์ไหม้ หรือแกนวาล์วติด)
สัญญาณควบคุมผิดปกติ (ปัญหา PLC หรือโมดูล I/O)
ตัววาล์วภายในของเครื่องกำเนิดสุญญากาศได้รับความเสียหาย
สารละลาย:
ทดสอบโซลินอยด์วาล์วเปิดและปิดและเปลี่ยนตัววาล์วที่ชำรุด
ตรวจสอบว่าสัญญาณควบคุมของเครื่องวางตำแหน่งส่งออกปกติหรือไม่
หากตัววาล์วภายในชำรุดเสียหาย จะต้องเปลี่ยนเครื่องกำเนิดสุญญากาศทั้งหมด (03106620)
4.3 เสียงดังผิดปกติ (เสียงหวีดหวิวหรือเสียงสั่นสะเทือน)
สาเหตุที่เป็นไปได้:
หม้อพักไอเสียเสียหรือหลุดออก
แรงดันกระแสลมสูงเกินไป (มากกว่า 0.6 MPa)
การสึกหรอภายในของเครื่องกำเนิดสุญญากาศ (ท่อ Venturi ผิดรูป)
สารละลาย:
ตรวจสอบว่าได้ติดตั้งท่อไอเสียแล้วหรือไม่ และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น
ปรับวาล์วลดแรงดันเพื่อรักษาเสถียรภาพแรงดันอากาศที่ 0.4~0.6 MPa
หากโครงสร้างภายในชำรุดเสียหาย จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องกำเนิดสุญญากาศ
5. วิธีการบำรุงรักษา
5.1 การบำรุงรักษาประจำวัน
การทำความสะอาดหัวดูดและท่อดูดสูญญากาศ:
เช็ดหัวดูดด้วยผ้าปราศจากฝุ่นชุบแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ทุกวันเพื่อหลีกเลี่ยงคราบน้ำยาประสานหรือฟลักซ์ตกค้าง
ทำความสะอาดท่อสูญญากาศด้วยปืนลมเพื่อป้องกันฝุ่นสะสม
ตรวจสอบเสถียรภาพของแรงดันอากาศ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันแหล่งอากาศอยู่ภายในช่วง 0.5±0.1 MPa
ปรับเทียบเป็นประจำโดยใช้เครื่องวัดความกดอากาศ
5.2 การบำรุงรักษาตามกำหนด (แนะนำทุกๆ 3 เดือน)
ถอดเครื่องกำเนิดสูญญากาศออก:
ปิดแหล่งอากาศ ถอดปลั๊กท่ออากาศและอินเทอร์เฟซไฟฟ้า
ถอดสกรูยึดออกแล้วถอดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าออกอย่างระมัดระวัง
การทำความสะอาดภายใน:
ทำความสะอาดห้อง Venturi ด้วยเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก (หรือแอลกอฮอล์ + แปรงขนนุ่ม)
ตรวจสอบว่าโอริงมีอายุมากหรือไม่ และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น (ดูคู่มือหมายเลขชิ้นส่วนอะไหล่ ASM)
ติดตั้งใหม่และทดสอบ:
เรียกใช้ขั้นตอนการสอบเทียบสูญญากาศหลังจากการติดตั้ง (ดูคู่มือการใช้งานซอฟต์แวร์ SIPLACE)
ทดสอบการดูดซับและปล่อยออกมาด้วยองค์ประกอบมาตรฐานเพื่อดูว่าเป็นปกติหรือไม่
5.3 คำแนะนำการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่
อะไหล่แท้ที่แนะนำ: ASM 03106620 (เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้)
การเปลี่ยนจากบุคคลที่สาม: ตรวจสอบว่าขนาดอินเทอร์เฟซ ระดับสูญญากาศ และเวลาตอบสนองตรงกัน
6. พารามิเตอร์ทางเทคนิค (อ้างอิง)
ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์
แรงดันอากาศทำงาน 0.4~0.6 MPa
ระดับสุญญากาศ -60 kPa ~ -80 kPa
เวลาตอบสนอง ≤10 มิลลิวินาที
ประเภทอินเทอร์เฟซ เกลียว G1/8 นิ้ว หรือขั้วต่อเชื่อมต่อด่วน
อุณหภูมิแวดล้อม 5~40°C
อายุการใช้งาน ประมาณ 500,000 รอบ (ขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษา)
7. ข้อควรระวัง
ห้ามใช้ลมอัดที่มีน้ำมันหรือความชื้น เพราะอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนภายในหรือส่วนประกอบปนเปื้อนได้
เมื่อติดตั้งส่วนประกอบขนาดเล็กมาก (เช่น 01005) จะต้องลดระดับสูญญากาศเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบกระเด็น
เมื่อปิดเครื่องเป็นเวลานาน ควรระบายอากาศออกและปิดอินเทอร์เฟซเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองเข้าไป