ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยครั้งในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องติดตั้งพื้นผิว ASM และข้อผิดพลาดในการหยิบส่วนประกอบเกิดขึ้น

วิธีการแก้ปัญหา

ปฏิบัติตามหลักการคัดกรอง “จากง่ายไปซับซ้อน จากภายนอกสู่ภายใน”

ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบอย่างรวดเร็วและการตรวจสอบด้วยภาพ

ตรวจสอบวัสดุ:

ยืนยันว่าไม่ได้ใช้ถาดอย่างไม่ถูกต้อง

ตรวจสอบแถบวัสดุด้วยสายตาเพื่อดูว่ามีสิ่งผิดปกติใดๆ เช่น ช่องว่าง ชิ้นส่วนพลิก เอียง ฯลฯ หรือไม่

ใช้ฟังก์ชันการป้อนด้วยมือเพื่อสังเกตว่ากระบวนการป้อนราบรื่นหรือไม่

ตรวจสอบหัวดูด:

การตรวจสอบด้วยสายตา: เพื่อดูการอุดตัน การสึกหรอหรือความเสียหายที่เห็นได้ชัด

การทำความสะอาด: ใช้เข็มเฉพาะหรือเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกเพื่อทำความสะอาดหัวดูด

การทดสอบทดแทน: เปลี่ยนด้วยหัวฉีดใหม่รุ่นเดียวกันเพื่อทำการทดสอบ

ตรวจสอบการติดตั้งตัวป้อน:

ยืนยันว่าตัวป้อนถูกล็อคบนสถานีป้อนอาหารและไม่มีการสั่นไหวในทิศทางด้านหน้า ด้านหลัง ซ้าย หรือขวา

ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบฟังก์ชันพื้นฐานและการสอบเทียบ

ดำเนินการปรับเทียบความสูงของหัวดูด:

ใช้อุปกรณ์ปรับเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าความสูงของหัวดูดมีความแม่นยำในตำแหน่งการป้อน

ทดสอบค่าสุญญากาศ:

เข้าสู่เมนูการทดสอบสูญญากาศของเครื่องและทดสอบค่าสูญญากาศในการหยิบและค่าสูญญากาศในการติดตั้งของสถานีหัวดูดด้วยตนเอง

มาตรฐาน: ค่าสุญญากาศโดยทั่วไปควรถึง 60% -70% หรือมากกว่าของค่าที่ตั้งไว้เมื่อหยิบขึ้นมา หลังจากการติดตั้ง ค่าสุญญากาศควรจะสามารถรักษาเสถียรภาพได้

หากค่าสุญญากาศต่ำ: ตรวจสอบจุดรั่วทีละจุดตามเส้นทางแก๊สสุญญากาศ (หัวฉีดดูด -> ตำแหน่งขั้ว -> หัวหมุน -> ท่ออากาศคงที่)

การสอบเทียบตำแหน่งการดึงวัสดุ:

ใช้ฟังก์ชัน 'สอนตำแหน่งการหยิบ' ของเครื่องเพื่อสอนตำแหน่งจุดศูนย์กลางของวัสดุของส่วนประกอบด้วยกล้อง นี่เป็นวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพที่สุดในการแก้ไขปัญหาความคลาดเคลื่อนของวัสดุ

ขั้นตอนที่ 3: การเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมและพารามิเตอร์

ตรวจสอบข้อมูลไลบรารีส่วนประกอบ:

ตรวจสอบความยาว ความกว้าง และความหนาในคลังส่วนประกอบอย่างละเอียด ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความหนาอาจนำไปสู่ความสูงของวัสดุที่ไม่ถูกต้องได้โดยตรง

ตรวจสอบว่าเลือกประเภทของส่วนประกอบ (เช่น ชิป, SOIC, BGA ฯลฯ) ถูกต้องหรือไม่

เพิ่มประสิทธิภาพเกณฑ์การตรวจจับสูญญากาศ:

หากได้รับการยืนยันว่ากระบวนการหยิบสินค้าเป็นปกติ แต่เครื่องยังคงรายงานข้อผิดพลาด ก็สามารถผ่อนคลายขีดจำกัดล่างของการตรวจจับสุญญากาศในการหยิบสินค้าได้อย่างเหมาะสม แต่ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการปกปิดความผิดปกติที่แท้จริง

ตรวจสอบประเภทของตัวป้อน:

ในตารางสถานีวัสดุเครื่องจักร ยืนยันว่าประเภทของตัวป้อนที่ตั้งไว้ที่สถานีนั้นสอดคล้องกับการติดตั้งจริงอย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 4: การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบและการเปลี่ยนส่วนประกอบ

เปลี่ยนตัวป้อนเพื่อการทดสอบ:

สลับตัวป้อนที่ผิดกับตัวป้อนที่ทราบว่าดีและเป็นรุ่นเดียวกัน

หากปัญหาเกิดขึ้นกับตัวป้อน แสดงว่าตัวป้อนมีข้อบกพร่องและจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

หากปัญหายังคงอยู่ที่สถานีเดิม: แสดงว่าปัญหาอยู่ที่ด้านเครื่อง (เช่น หัวติดตั้ง เส้นทางสุญญากาศของสถานี ฯลฯ)

ตรวจสอบหัวยึดอย่างละเอียด:

ตรวจสอบว่าโอริงของเสาหัวดูดมีอายุการใช้งานหรือไม่

ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วทำลายสูญญากาศทำงานถูกต้องและมีการรั่วไหลของอากาศหรือไม่

ตรวจสอบระดับเครื่องจักรและแพลตฟอร์มสถานีวัสดุ:

ใช้ระดับน้ำเพื่อตรวจสอบระดับโดยรวมของเครื่องจักร โดยเฉพาะบริเวณชานชาลาสถานีวัสดุ ความไม่เรียบอาจทำให้ความสูงของตัวป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อการดึงวัสดุกลับคืน