เครื่องติดตั้งพื้นผิว ASM พบว่าวัสดุกระเด็นออกมาในระหว่างการติดตั้ง ส่งผลให้วัสดุตกลงบนแผงวงจร

วิธีการจัดการและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

ขอแนะนำให้ดำเนินการสืบสวนอย่างเป็นระบบโดยเรียงลำดับจากง่ายไปยากและจากภายนอกสู่ภายใน

ขั้นตอนที่ 1: การตอบสนองทันทีและการสังเกตเบื้องต้น

การปิดฉุกเฉิน: หยุดสายการผลิตทันทีเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและความเสียหายของอุปกรณ์เพิ่มเติม

การทำเครื่องหมายตำแหน่งของวัสดุที่กระเด็น: ทำเครื่องหมายตำแหน่งและรุ่นของส่วนประกอบที่หล่นบน PCB ที่เกิดวัสดุที่กระเด็นเพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง

ปรากฏการณ์การสังเกต:

วัสดุที่ลอยอยู่นั้นถูกยึดติดกับหัวใดหัวหนึ่งหรือเปล่า? หรือถูกยึดติดกับวัสดุใด? หรือเกิดขึ้นแบบสุ่ม?

สังเกตพื้นที่โดยประมาณที่ส่วนประกอบตกลงมา ว่าเป็นบริเวณระหว่างการเคลื่อนย้ายหลังจากหยิบวัสดุกลับคืนหรือขณะติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 2: การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ (ตามวิธี 5M1E)

1. หัวดูด

การทำความสะอาดและการตรวจสอบ: ขั้นแรก ให้ทำความสะอาดหัวดูดทั้งหมดที่ใช้งาน และใช้กล้องจุลทรรศน์หรือแว่นขยายเพื่อตรวจสอบการอุดตัน การสึกหรอ และรอยแตกร้าว

ตรวจสอบรุ่น: ยืนยันว่ารุ่นหัวฉีดตรงตามข้อกำหนดของส่วนประกอบที่ผลิตในปัจจุบันหรือไม่

การทดสอบเปลี่ยน: เปลี่ยนหัวฉีดที่สงสัยว่ามีปัญหาด้วยหัวฉีดใหม่ และทดสอบว่าปัญหาได้รับการแก้ไขหรือไม่

2. เครื่องป้อนอาหาร

แก้ไขตำแหน่งการป้อนวัสดุ: ก้าวเข้าไปในตัวป้อนวัสดุด้วยมือ แล้วสังเกตว่าตำแหน่งการป้อนวัสดุอยู่ตรงกลางใต้หัวดูดหรือไม่ หากพบจุดเบี่ยงเบน ให้ปรับตำแหน่งการหยิบวัสดุใหม่

ตรวจสอบตัวป้อน: ตรวจสอบว่าเฟืองตัวป้อนสึกหรอหรือไม่ กดฝาครอบให้แน่นหรือไม่ และท่ออากาศไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่

การทดสอบเปรียบเทียบ: สลับเครื่องป้อนวัสดุที่กระเด็นมาด้วยเครื่องป้อนวัสดุรุ่นเดียวกันจากเครื่องจักรทั่วไปเพื่อดูว่าปัญหาถูกถ่ายโอนไปพร้อมกับเครื่องป้อนวัสดุหรือไม่

3. ส่วนประกอบและวัสดุ

ตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบว่าฟิล์มหุ้มเทปลอกออกหมดแล้วหรือไม่ และส่วนประกอบในเทปหลวมหรือไม่ ลองเปลี่ยนวัสดุม้วนใหม่เพื่อทำการทดสอบ

การวัดส่วนประกอบ: ใช้ไมโครมิเตอร์วัดความหนา ความยาว และความกว้างของส่วนประกอบ และเปรียบเทียบกับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ในโปรแกรม

4. โปรแกรมและพารามิเตอร์

ตรวจสอบการตั้งค่าความสูง: ตรวจยืนยันและปรับความสูงในการป้อนและความสูงในการติดตั้งของส่วนประกอบอีกครั้ง

ความเร็วในการเพิ่มประสิทธิภาพ: ลดความเร็วในการเคลื่อนที่แกน Z ของหัวยึดอย่างเหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและน้ำหนักเบา (เช่น 020101005)

ตรวจสอบการตั้งค่าสุญญากาศ/การเป่าลม: ตรวจสอบว่าระดับการตรวจจับสุญญากาศเหมาะสมหรือไม่ และแรงดันการเป่าลมสูงเกินไปหรือไม่ (ปกติตั้งไว้ที่ 3-5 บาร์ ชิ้นส่วนขนาดเล็กจะต้องมีขนาดเล็กลง)

ตรวจสอบไลบรารีส่วนประกอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ เช่น ขนาด ความหนา ประเภท ฯลฯ ในไลบรารีส่วนประกอบมีความถูกต้องและถูกต้อง

5. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์

ตรวจสอบระบบสุญญากาศ :

บนอินเทอร์เฟซการตรวจสอบ I/O ของเครื่องจักร ให้ตรวจสอบว่าค่าสุญญากาศของหัวยึดอยู่ในช่วงปกติหรือไม่ (โดยปกติจะมากกว่า -70kPa ในระหว่างการดูด)

ตรวจสอบว่าเสียงการทำงานของเครื่องกำเนิดสูญญากาศเป็นปกติหรือไม่

ตรวจสอบว่ามีเสียงรั่วของอากาศในท่อสุญญากาศหรือไม่ และข้อต่อหลวมหรือไม่

ทำความสะอาดตัวกรองสูญญากาศ: เปลี่ยนหรือทำความสะอาดตัวกรองไอดีของปั๊มสูญญากาศเป็นประจำ

ตรวจสอบหัวยึด: ตรวจสอบว่าหัวยึดหลวมหรือไม่ และมอเตอร์แกน Z ทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่

6. สภาพแวดล้อมและอุปกรณ์

ตรวจสอบการรองรับ PCB: เพิ่มหรือปรับตำแหน่งของพินอีเจ็กเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ด PCB ได้รับการรองรับอย่างแน่นหนาในระหว่างการติดตั้ง โดยไม่ห้อยหรือสั่น

ตรวจสอบระดับอุปกรณ์: ใช้ระดับน้ำเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องอยู่ในแนวนอนหรือไม่