ASM dek baskı makinesi 265

DEK yazıcı 265, DEK (şimdi ASM Assembly Systems) tarafından piyasaya sürülen yüksek performanslı tam otomatik lehim pastası yazıcısıdır. SMT (yüzey montaj teknolojisi) üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır ve yüksek hassasiyetli PCB (baskılı devre kartı) lehim pastası baskısı için tasarlanmıştır. Tüketici elektroniği, otomotiv elektroniği, iletişim ekipmanı ve diğer alanlar için uygundur.

2. Temel avantajlar

Yüksek hassasiyetli baskı

Gelişmiş görsel hizalama sistemini (2D/3D SPI algılama gibi) benimseyerek, ±15μm baskı doğruluğu elde edebilir ve 01005 ve 0,3 mm aralıklı BGA gibi ince bileşenlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Yüksek üretim verimliliği

Üretim hattının UPH'sini (birim saatlik üretim kapasitesi) iyileştirmek için yüksek hızlı baskı (300mm/s'ye kadar) ve hızlı hat değişimi (otomatik program değiştirmeyi destekler).

Güçlü istikrar

Baskı tutarlılığını garanti altına almak için kapalı devre kontrol sistemi ve gerçek zamanlı basınç ayarlama teknolojisi.

Yüksek esneklik

Çeşitli proses gereksinimlerini (lehim pastası, tutkal, kırmızı tutkal, vb.) ve farklı PCB boyutlarını (510×460mm'ye kadar) destekler.

Kullanıcı dostu

İnsanlaştırılmış HMI arayüzü (Windows tabanlı işletim yazılımları gibi), uzaktan izleme ve veri analizini destekler.

3. Çalışma prensibi

Alt tabaka konumlandırma

PCB, konveyör rayından baskı pozisyonuna girer, sıkıştırma mekanizması ile sabitlenir ve görsel sistem (CCD kamera) işaret noktası hizalamasını belirler.

Çelik hasır bağlama

Çelik hasır ve PCB, boşluk kalmamasını sağlamak için vakum adsorpsiyonu veya mekanik sıkıştırma yoluyla birleştirilir.

Lehim pastası baskısı

Kazıyıcı (metal veya poliüretan malzeme) lehim macununu belirli bir basınç ve açıyla iter ve çelik ağ açıklığından PCB pedine doğru basar.

Kalıptan çıkarma ve tespit

Çelik kafes PCB'den ayrılmıştır (kalıptan çıkarma hızı ayarlanabilir) ve bazı modellerde 3D lehim macunu algılama fonksiyonu bulunur.

4. Temel Özellikler

Öğe Parametreleri

Maksimum PCB boyutu 510×460mm

Baskı doğruluğu ±15μm (Cpk≥1.0)

Baskı hızı 50-300mm/s (ayarlanabilir)

Kazıyıcı basıncı 5-20kg (programlanabilir)

Şablon kalınlığı desteği 0,1-0,3 mm

Güç kaynağı gereksinimleri 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Hava kaynak basıncı 0,5-0,7 MPa

5. Ana özellikler

Akıllı kazıyıcı sistemi

Farklı lehim pastası özelliklerine uyum sağlamak için basınç, hız ve açı programlanabilir şekilde kontrol edilebilir.

Gelişmiş temizleme fonksiyonu

Kalıntıları azaltmak için kuru silme, ıslak silme, vakum adsorpsiyonu vb. gibi çok modlu çelik hasır temizliği.

Modüler tasarım

Bakımı ve yükseltmesi kolaydır (örneğin kazıyıcı modül ve kamera modülü hızlı bir şekilde değiştirilebilir).

Veri izlenebilirliği

Baskı parametrelerini ve kalite verilerini kaydetmek için MES sistemi yerleştirme desteği.

VI. Yaygın hatalar ve bakım fikirleri

1. Baskı sapması

Olası nedenler:

Nokta tanıma hatasını (kirlilik veya yetersiz ışık) işaretleyin.

Şablon veya PCB konumlandırması sağlam değil.

Çözüm adımları:

İşaret noktasını temizleyin ve kamera ışık kaynağını ayarlayın.

Sıkıştırma mekanizmasının hava basıncının normal olup olmadığını kontrol edin.

2. Lehim macunu çekme ucu/yetersiz lehim

Olası nedenler:

Kalıptan çıkarma hızı çok hızlı veya çelik hasır gerginliği yetersiz.

Kazıyıcı basıncı eşit değil veya lehim pastası sıcaklığı yetersiz.

Çözüm adımları:

Kalıptan çıkarma hızını azaltın (önerilen 0,1-0,5 mm/s).

Kazıyıcı seviyesini kalibre edin ve lehim macununun viskozitesini kontrol edin.

3. Şablon tıkanıklığı

Olası nedenler:

Lehim macunu kurumuş veya temizleme sıklığı yetersiz.

Çözüm adımları:

Islak silme sıklığını artırın (her 5-10 baskıda bir).

Lehim macununu daha akışkan olanla değiştirin.

4. Makine alarmı (hava basıncı/servo arızası)

Olası nedenler:

Hava kaçağı veya servo sürücünün aşırı ısınması.

Çözüm adımları:

Hava kaynağı basıncının sabit olup olmadığını kontrol edin.

Servo motor soğutma fanını temizleyin.

VII. Bakım önerileri

Günlük bakım

Ray, çelik tel ve kazıyıcı üzerindeki lehim pastası artıklarını temizleyin.

Hava basınç göstergesini ve filtresini kontrol edin.

Periyodik bakım

Lineer kılavuzu ve vidalı mili her ay yağlayın.

Görsel sistemi ve kazıyıcı basınç sensörünü kalibre edin.

VIII. Özet

DEK 265, yüksek hassasiyeti, yüksek stabilitesi ve akıllı fonksiyonlarıyla SMT üretim hattının temel ekipmanı haline gelmiştir. Standartlaştırılmış çalışma ve önleyici bakım sayesinde arıza oranı önemli ölçüde azaltılabilir ve baskı verimi artırılabilir. Karmaşık arızalar için orijinal yedek parçalar kullanılarak onarım için bizimle iletişime geçmeniz önerilir.

Daha detaylı parametrelere veya spesifik problem çözümlerine ihtiyaç duyulması halinde, daha detaylı analiz için spesifik uygulama senaryoları sağlanabilir.