SMT Besleyici

SMT Feeder nedir?

Besleyici SMT üretim hatının önemli bir parçasıdır. Özellikle SMT yerleştirme makinesinin normal işlemini sağlamak için elektronik komponentleri depolamak ve teslimat için sorumlu. Besleyicinin yeterince depo alanı olması gerekiyor, depo yoğunluğunu arttırmak için çoklu katı tasarımı kabul etmesi gerekiyor, ve farklı üretim ihtiyaçlarına uygulamak için iyi stabillik, kesin bir transmis ve pozisyon fonksiyonu olması gerekiyor.

Kaç tür yerleştirme makinesi Feeder adı var?

SMT besleyicileri birçok şekilde gizlenebilir. Besleme yöntemine göre, kasete, tüpü, tepsine ve çoğuna bölünebilir. Tapa besleyicileri PLCC ve SOIC gibi komponentler için kullanılır, tüp besleyicileri vibraciyon beslemesi için kullanılır, tray besleyicileri IC integral devre komponentleri için uygun ve çoğu besleyici MELF ve küçük çizgi yarı yönetici komponentleri için kullanılır. Ayrıca, besleyiciler de makine markası, modelleri, orijinal ve imitasyonlar ile klasifik edilebilir.

smt bağlama makinesi besleyicisinin ana fonksiyonu

SMT besleyicisinin fonksiyonu, besleyiciye elektronik komponentleri yüklemek, sonra onları tam olarak alıp yerleştirme makinesinin bozluğu üzerinden PCB tahtasına bağlamak. Farklı paketler ile komponentler için farklı tür besleyici uygun. Yerleştirme makinesi, yerleştirme sürecini tamamlamak için belirlenmiş pozisyona yönlendirmeler üzerinde besleyici komponentleri alır. Üretici yönetimi ve tutuklaması üretim kalitesini ve etkileşimliliğini sağlamak için önemli.

smt bağlama makinesi besleyicisini nasıl tutacağız

1. Günlük temizleme: Tüşük ve çirkinlik besleyicinin uzun süredir operasyonda toplanacak ve bu pislik besleyicinin doğruluğuna ve stabiliğine etkileyecek. Bu yüzden besleyiciyi düzenli temizlemek için özel temizleme ajanları ve aletleri kullanmak gerekiyor.

2. Lubriksyon sistemi denetimi: Haklı miktarı soğuk yağı besleyicinin operasyonu sırasında kırıklığını azaltır ve hizmet hayatını uzatır. Kullanımına ve üreticine göre ' bir tavsiye, düzenli kontrol ve yağın değiştirmesi gerekli.

3. Komponentler denetimi: Sensorlar, motorlar ve konvejör kemerlerinin iyi çalışma durumlarında olmalarını sağlamak için örneklerin dikkatli denetimi. Potansiyel sorunlar bulunduğunda, hasar edilmiş komponentleri zamanında onar ya da değiştirir.

4. Düzenli destek: makine tarafından kaydedilen besleme zamanlarının sayısına dayanarak profesyonel muhafızlık tekniklerinin, sensör fonksiyonu incelemesi, sıkıcı sıkıştırması, alet giysileri, etc. dahil olması gereken tüm destek zamanları düzenlenecek.

Yerleştirme makinesi besleyicisi için ne dikkat alınmalıdır?

1. Operasyon güvenliği: Materialleri yüklendiğinde, operatör besleyicinin basınç kapağının bozulmasını engellemek için basınç kapatılması için dikkatli olmalı. Aynı zamanda, kaset ve kağıt kaset besleyicileri arasından fark etmek zorunda.

2. Yükleme denetimi: Yerleştirme makinesinde besleyici kurulduğunda, kapının bağlanıldığından emin olun. Eğer bir titreme varsa, besleyici hemen değiştirilmeli ve gözaltı personeli kontrol etmek için haber verilmeli.

3. Tedavi: besleyicinin hızlandırmalarının boş olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve yayılma bölümüne düzenli şekilde sağlayacak yağ ekleyin. Sürekleri temiz tutmak için sprocket gibi parçalarda temiz kirlilikler.

4. Etiketler ve depo: Başka etiketler istediği yerleştirme makinesinin besleyicisine bağlanılamaz ve kapak kullanımından sonra yerleştirilemez. Geçici olarak kullanılmayan besleyici üst kapağıyla bağlanmalı ve gerekli olarak depolanmalı.

5. Özel önlemler: Kayıp parçalar olarak bulunan herhangi bir besleyici kullanılmaz. Kullanım sırasında, abnormal bir durum olursa, makine zamanında durmalı ve işaretli kişiyi halletmek için bildirilmeli.

SMT besleyicilerin yanlış tutunmasının sonuçları nedir?

1. Küçük üretim etkinliği: besleyicilerin iyileştirilmesi, maddeleri almak, materyal kırılmak ve materyal kırılmak gibi sık aygıtlar başarısızlığına yol açar. Bu sorunlar direkt olarak üretim etkileşimliliğini azaltır, teslim zamanı ve müşterilerin memnuniyetini etkiler.

2. Küçük ürün kalitesi: besleyicilerin iyileştirilmesi, suyun pozisyonu değiştirmesi ve yanlış bozlu kullanımı gibi sorunlara sebep olabilir. Bu durum yerleştirme doğruluğuna etkileyecek ve ürün kalitesine düşürülecek.

3. Yedekleme maliyetleri arttırıldı: sıklık başarısızlıklar ve tamirler sadece tekrarlama maliyetlerini arttırmayacak, ancak tekrarlama zamanı düşürme zamanı yüzünden üretim bölümlerini de arttıracak, yanlış maliyetlerini de arttıracak.

4. Kısayılmış ekipman hayatı: Normal besleyicilerin tutuklaması hizmet hayatını uzatabilir. İyileştirilmesi önceden aygıtlar giymesini sağlayacak ve ekipmanların değiştirme frekansı ve maliyetini artıracak.

5. Özellikle yanlış gözetleme durumları:

6. Yetersiz sensör fonksiyonu kontrol: Eğer besleyicinin sensör fonksiyonu kontrol yerine getirilmezse, bu aygıtların yanlış yargılama veya boşaltma sebebi olabilir, bir dizi üretim sorunlarına sebep olabilir.

7. Daha düzgün sıkıştırma: Kötü sıkıştırmalar, dayanılmaz ekipman operasyonuna sebep olacak, doğruluğu ve stabiliyeti etkileyecek.

8. Gears, zamanında değiştirilmedi ve değiştirilmedi: Gears, zamanında değiştirilmedi, fakir operasyona yol açar ve ekipmanın başarısızlığının riskini artırar.

9. Kemerin sıkıcılığını ve baharın hasar olup olmadığını dikkatli kontrol etmek başarısız: Bu detaylarda sıkıcılık, köpek gönderme yolunu gösterecek ve materyal sıkıştırma gibi sorunlara sebep olacak.

Neden bizi seçip yerli makine besleyicisi almamızı seçiyorsun?

1. Profesyonel teknik ekip ve SMT besleyici toplama ekibi ile uyuşuyor. Her besleyici besleyici kalibretörü tarafından teste edildi ve tamamen bir test raporu sunabilir.

2. Bütün yıl boyunca on binlerce hedef sahibi, teslim ve fiyat avantajını sağlayabilir.

3. Bazı besleyici aygıtlar hem yeni hem evde üretildir. Müşteriler bütçelerine göre uygun özellikleri seçebilir, bu da maliyetleri azaltmak ve kazanç arttırmak için yardımcı olabilir.

4. Teknik ekip günde ve gece 24 saat çalışıyor. Her teknik sorun internette çözülebilir ve üst mühendisler de yerde teknik hizmetler sağlamak için gönderilir.