ASM yüzey montaj makinesinin üretim sürecinde sıklıkla hatalar meydana gelir ve bileşen seçme hataları oluşur

Çözüm

"Basitten karmaşığa, dışarıdan içeriye" tarama ilkesini izleyin.

Adım 1: Hızlı İnceleme ve Görsel İnceleme

Malzemeleri kontrol edin:

Tepsinin yanlış kullanılmadığını teyit edin.

Malzeme şeridinde boşluk, bileşenin dönmesi, eğilmesi vb. gibi herhangi bir anormallik olup olmadığını görsel olarak inceleyin.

Besleme işleminin düzgün olup olmadığını gözlemlemek için manuel besleme fonksiyonunu kullanın.

Emiş ağzını kontrol edin:

Görsel inceleme: Tıkanıklıklar, belirgin aşınma veya hasarlar açısından.

Temizlik: Emiş ağzını temizlemek için özel bir iğne veya ultrasonik temizleme makinesi kullanın.

Değiştirme testi: Test için aynı modeldeki yepyeni bir nozulla değiştirin.

Besleyicinin kurulumunu kontrol edin:

Besleyicinin besleme istasyonuna kilitlendiğinden ve ön, arka, sol veya sağ yönde herhangi bir sallanma olmadığından emin olun.

Adım 2: Temel Fonksiyon Testi ve Kalibrasyonu

Emiş nozulu için Pick Height kalibrasyonunu gerçekleştirin:

Besleme pozisyonunda emiş nozulunun yüksekliğinin doğru olduğundan emin olmak için bir kalibrasyon fikstürü kullanın.

Test vakum değeri:

Makinanın vakum test menüsüne girin ve emiş nozul istasyonunun toplama vakum değerini ve montaj vakum değerini manuel olarak test edin.

Standart: Vakum değeri genellikle kaldırma sırasında ayarlanan değerin %60-%70 veya daha fazlasına ulaşmalıdır; montajdan sonra vakum değeri sabitliğini koruyabilmelidir.

Vakum değeri düşükse: Vakum gazı yolu boyunca (emme memesi ->kutup pozisyonu ->döner kafa ->sabit hava borusu) sızıntı noktalarını tek tek kontrol edin.

Malzeme alma pozisyonunun kalibrasyonu:

Makinenin 'Pul Pozisyonunu Öğret' işlevini kullanarak, kamera aracılığıyla bileşenin malzeme merkezini yeniden öğretin. Bu, malzeme sapmasını çözmenin en doğrudan ve etkili yöntemidir.

Adım 3: Program ve Parametre Optimizasyonu

Bileşen kitaplığı verilerini doğrulayın:

Bileşen kütüphanesindeki uzunluk, genişlik ve kalınlığı dikkatlice kontrol edin. Kalınlık hataları doğrudan yanlış malzeme yüksekliğine yol açabilir.

Bileşen türünün (Çip, SOIC, BGA vb.) doğru seçilip seçilmediğini kontrol edin.

Vakum algılama eşiğini optimize edin:

Toplama işleminin fiziksel olarak normal olduğu doğrulanırsa, ancak makine hala hata bildiriyorsa, toplama vakumu algılama alt sınırı uygun şekilde gevşetilebilir. Ancak, gerçek arızanın maskelenmemesi için dikkatli olunmalıdır.

Besleyicinin türünü doğrulayın:

Makine malzeme istasyonu tablosunda, istasyonda ayarlanan besleyici tipinin gerçek kurulumla tamamen uyumlu olduğunu teyit edin.

Adım 4: Sistematik sorun giderme ve bileşen değişimi

Test için besleyiciyi değiştirin:

Yanlış besleyiciyi aynı modelde bilinen iyi bir besleyiciyle değiştirin.

Sorun besleyicide ortaya çıkıyorsa besleyicinin arızalı olduğunu ve onarılması veya değiştirilmesi gerektiğini gösterir.

Eğer sorun orijinal istasyonda devam ediyorsa: sorun makine tarafındadır (montaj başlığı, istasyonun vakum yolu vb.).

Montaj başlığını iyice inceleyin:

Emiş ağzı direğinin O-ringinin eskiyip eskimediğini kontrol edin.

Vakum kesme solenoid valfinin düzgün çalışıp çalışmadığını ve hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin.

Makine seviyesini ve malzeme istasyonu platformunu kontrol edin:

Makinenin genel seviyesini, özellikle malzeme istasyonu platform alanında, bir su terazisi kullanarak kontrol edin. Dengesizlik, besleyicinin dengesiz yüksekliğine yol açarak malzeme alımını etkileyebilir.