Візок для подачі ASM SIPLACE smt

40-слотовий живильний візок ASM – це інтелектуальна система подачі, розроблена для установочних машин SIPLACE/ASM. Вона може одночасно завантажувати 40 SMT-живильників різних характеристик, таких як 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм, для досягнення ефективної та автоматизованої подачі. Зазвичай вона використовується разом з установочними машинами ASM серії X (наприклад, X4i, X2S) та серії S, і є основним компонентом середніх та великих виробничих ліній SMT.

2. Основні функції та ролі

(1) Основні функції

Багатостанційна подача: підтримує 40 подавачів, що працюють одночасно, що скорочує час простою для зміни матеріалу.

Швидка зміна лінії: весь візок живильника можна попередньо завантажити наступною партією матеріалів для гарячої заміни.

Інтелектуальна ідентифікація: деякі моделі підтримують сканування RFID або штрих-кодів для автоматичної ідентифікації інформації про матеріал.

Висока сумісність: підходить для повного асортименту електричних/пневматичних живильників ASM (таких як 0401, 0808 тощо).

(2) Основна роль

Підвищення ефективності виробництва: скорочення часу ручної зміни матеріалів та підтримка безперервного виробництва.

Зменшення рівня помилок: Уникайте помилок під час годування завдяки стандартизованому управлінню годуванням.

Гнучка адаптація: Застосовується для багатоваріантного, дрібносерійного (NPI) та великосерійного виробництва.

3. Технічні характеристики

Параметри Специфікації

Кількість станцій подачі 40 (можна комбінувати годівниці 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм)

Розміри (довжина × ширина × висота) Приблизно 1200 мм × 600 мм × 1000 мм (можуть дещо відрізнятися в залежності від моделі)

Вага без навантаження приблизно 50-70 кг (до 100 кг або більше при повному завантаженні годівницями)

Блок живлення. Деякі моделі підтримують електричний привід (24 В постійного струму), звичайні моделі мають ручний двотактний привід.

Точність позиціонування ±0,1 мм (для забезпечення точного стикування між подавальною машиною та установчою машиною)

Застосовувані моделі SIPLACE X4i, X2S, серії SX, серії TX тощо.

Комунікаційний інтерфейс Моделі високого класу підтримують зв'язок Profinet/Ethernet та підключені до системи MES

4. Структурний склад

(1) Механічна структура

Корпус рами: високоміцна рама з алюмінієвого сплаву/сталі з антивібраційними роликами (деякі з функцією гальма).

Рейки станції: прецизійна конструкція рейок забезпечує плавне введення та видалення годівниць.

Позиціонуючі штифти/затискачі: Використовуються для фіксації подавача, щоб запобігти вібрації та відхиленню.

(2) Електрична система (електрична модель)

Сервопривідний двигун: керує автоматичним стикуванням візка з матеріалом та укладальної машини.

Модуль сканування RFID/штрих-кодів: автоматично ідентифікує інформацію про подавач.

Сенсорна система: Виявляє, чи встановлено годівницю на місці.

(3) Допоміжні функції

Світлодіодний індикатор стану: відображає стан використання матеріальної станції (наприклад, порожній, робочий та сигнал тривоги щодо відсутності матеріалу).

Антистатична конструкція: запобігає забрудненню або пошкодженню матеріалів статичною електрикою.

5. Процес використання

Попереднє завантаження: встановіть подавач на візок для матеріалів в автономному режимі та зв'яжіть інформацію про матеріал за допомогою системи MES або сканування штрих-кодів.

Стикування укладальної машини: Підсуньте візок з матеріалом до інтерфейсу укладальної машини та зафіксуйте положення автоматично або вручну.

Ідентифікація системи: Машина для розміщення зчитує дані живильника та перевіряє правильність матеріалу.

Початок виробництва: SMT-машина бере матеріали з візка для матеріалів та монтує їх відповідно до програми.

Операція зміни лінії: Після завершення виробництва весь візок з матеріалами можна швидко замінити наступною партією візків з матеріалами.

6. Застереження щодо використання

(1) Монтаж та введення в експлуатацію

Горизонтальне калібрування: Візок з матеріалом необхідно розмістити на рівній поверхні, щоб уникнути поганої стиковки живильника через нахил.

Напрямок встановлення подавача: Переконайтеся, що всі подавачі вставлені в одному напрямку (етикетками назовні).

Перевірка блокування: Після встановлення верстата SMT на місце переконайтеся, що механічне блокування встановлено, щоб запобігти його розблокуванню під час виробництва.

(2) Щоденне технічне обслуговування

Регулярно очищуйте напрямну рейку: протирайте її сухою тканиною, щоб запобігти накопиченню пилу, яке може вплинути на ковзання подавача.

Перевірте датчик: переконайтеся, що зчитувач RFID та фотоелектричний датчик працюють належним чином.

Змащування механічних деталей: додавайте невелику кількість мастила (наприклад, Shell Gadus S2) до напрямної шини та ролика кожні 3 місяці.

(3) Безпечна експлуатація

Не перевантажуйте: уникайте штабелювання важких предметів або нестандартних подавачів на візок для матеріалів.

Зменште швидкість під час руху: Під час переміщення електричного візка для перевезення матеріалів у майстерні будьте обережні, щоб уникнути контакту з людьми та обладнанням.

Аварійна зупинка: Для електричних моделей ознайомтеся з розташуванням кнопки аварійної зупинки.

7. Поширені несправності та способи їх усунення

Несправність Можлива причина Рішення

Годівницю неможливо ідентифікувати 1. Мітка RFID пошкоджена

2. Датчик забруднений 1. Замініть мітку

2. Очистіть датчик

Стикування візка зміщене на 1. Зношений позиціонувальний штифт.

2. Нерівна поверхня 1. Замініть позиційний штифт

2. Відрегулюйте положення візка

Електричний візок не може рухатися 1. Низький заряд батареї

2. Поломка двигуна 1. Заряджання

2. Зверніться до служби післяпродажного обслуговування

Подавач не викидається плавно. 1. Напрямна рейка деформована.

2. Пряжка годівниці занадто туга. 1. Виправте напрямну планку.

2. Відрегулюйте натяг пряжки

8. Пропозиції щодо оновлення та оптимізації

Встановлення системи RFID: реалізуйте повну відстежуваність матеріалів та зменшіть кількість помилок ручного введення.

Оновіть електропривод: замініть ручний візок на модель автоматичного стикування, щоб підвищити ефективність зміни лінії.

Інтеграція MES-системи: завантаження даних про споживання матеріалів у режимі реального часу через інтерфейс Profinet.

9. Підсумок

Вагончик для матеріалів станції ASM 40 є основним допоміжним обладнанням для ефективного поверхневого монтажу (SMT). Його модульна конструкція, можливість швидкої зміни матеріалу та інтелектуальна функція розпізнавання можуть значно підвищити коефіцієнт використання установки для розміщення матеріалів. Правильне встановлення, регулярне технічне обслуговування та стандартизована експлуатація є ключем до забезпечення її довгострокової стабільної роботи. Для масового виробництва рекомендується вибрати електричну модель для подальшої оптимізації ефективності виробництва.