Машина для розміщення поверхнево-матричних елементів asm siemens x4i

Що таке машина для поверхневого монтажу ASM Siemens X4i?

Верстат Siemens SMT X4 (SIPLACE X4) – це високопродуктивна система поверхневого монтажу, розроблена компанією ASM Assembly Systems (раніше – підрозділ Siemens SMT). Як одна з найсучасніших моделей серії SIPLACE X, X4 розроблена для забезпечення виняткової точності, швидкості та гнучкості. Вона ідеально підходить для високопродуктивних виробничих середовищ, таких як побутова електроніка, автомобільна електроніка, медичні прилади та комунікаційне обладнання.

Переваги продукту

Надзвичайно висока швидкість розміщення: до 150 000 компонентів на годину, що підходить для масового виробництва.

Відмінна точність розміщення: ±25 мкм при 3σ (Cpk≥1.0), дозволяє стабільно розміщувати надмалі компоненти, такі як 01005 (0.4×0.2 мм).

Гнучка модульна конструкція: підтримує багатоконсольну конфігурацію, високу масштабованість та адаптується до різних виробничих потреб.

Інтелектуальна система подачі: підтримує стрічкові, дискові та трубчасті годівниці, автоматично визначає тип годівниці та скорочує час зміни лінії.

Удосконалена візуальна система: використовує камери високої роздільної здатності та інтелектуальні алгоритми обробки зображень для забезпечення високоточного розміщення.

Енергозбереження та захист навколишнього середовища: оптимізує керування рухом, зменшує споживання енергії та зменшує викиди вуглецю у виробничому процесі.

Сумісність з Industry 4.0: підтримує дистанційний моніторинг, аналіз даних та прогнозне обслуговування для підвищення ефективності виробництва.

Принцип роботи

Установочна машина Siemens X4 використовує такі основні технології для досягнення високошвидкісного та високоточного розміщення:

Паралельне розміщення кількох консолей:

Використовує 4 незалежні консолі (опціонально для деяких моделей), кожна консоль може працювати незалежно для підвищення ефективності виробництва.

Технологія центрування польоту (Flying Vision):

Компоненти завершують візуальне центрування під час руху, зменшують час паузи та збільшують швидкість розміщення.

Високоточний лінійний двигун-привід:

Використовує лінійні двигуни (замість традиційних серводвигунів) для досягнення високошвидкісного та високоточного керування рухом.

Інтелектуальна візуальна система:

Верхня камера: використовується для ідентифікації компонентів, корекції кута та виявлення дефектів.

Нижня камера: використовується для ідентифікації опорних точок друкованої плати, щоб забезпечити точне положення розміщення.

Вакуумна адсорбційна система:

Використовуйте високоточну вакуумну насадку для адаптації до компонентів різних розмірів, щоб забезпечити стабільне захоплення та розміщення.

Інтелектуальне управління годуванням:

Автоматично визначайте тип подачі та положення компонента, щоб зменшити ручне втручання.

Основні особливості

Високошвидкісне розміщення до 150 000 куб./год, підходить для масового виробництва

Висока точність ±25 мкм при 3σ, підтримує надмалі компоненти 01005

Гнучка конфігурація. Можливість розширення кількості консолей для задоволення різних виробничих потреб.

Інтелектуальне годування. Автоматична ідентифікація годівниць, що скорочує час зміни лінії.

Розширений зір Камера високої роздільної здатності + алгоритм штучного інтелекту для покращення точності розміщення

Енергозберігаюча конструкція Оптимізація споживання енергії та зниження експлуатаційних витрат

Підтримка Індустрії 4.0. Підтримка віддаленого моніторингу, аналізу даних, прогнозного обслуговування.

Технічні характеристики

Параметри Специфікації

Швидкість розміщення до 150 000 кубічних дюймів/год

Точність розміщення ±25 мкм при 3σ (Cpk≥1,0)

Діапазон компонентів 01005 (0,4×0,2 мм) ~ 30×30 мм, максимальна висота 12,7 мм

Розмір друкованої плати: мінімум 50×50 мм, максимум 510×460 мм

Місткість подавального пристрою: підтримує 72 подавальні пристрої для стрічок шириною 8 мм (з можливістю розширення)

Розмір машини: приблизно 2,5 м × 1,8 м × 1,5 м (довжина × ширина × висота)

Вага близько 2800 кг

Вимоги до живлення 400 В змінного струму, 50/60 Гц, 16 А

Стиснене повітря 6 бар, чисте та сухе

Застереження при застосуванні

Екологічні вимоги:

Температура: 20~26℃ (оптимальна робоча температура)

Вологість: 40~60% відносної вологості (уникайте статичної електрики)

Пило- та ударостійкий для забезпечення стабільної роботи машини

Щоденне обслуговування:

Регулярно очищуйте сопло, об'єктив камери та доріжку подачі

Перевірте, чи немає протікання у вакуумній системі

Регулярно змащуйте рухомі частини

Характеристики роботи:

Переконайтеся, що годівниця встановлена ​​правильно під час зміни ліній

Уникайте відхилень у розміщенні друкованих плат, щоб запобігти помилкам монтажу

Регулярно калібруйте машину, щоб забезпечити точність монтажу

Безпека має значення:

Одягайте антистатичний браслет під час роботи

Ручне втручання під час роботи машини заборонено

Використовуйте кнопку аварійної зупинки в надзвичайній ситуації

Поширені несправності та способи їх усунення

1. Помилка системи зору

Можливі причини:

Об'єктив камери брудний

Джерело світла недостатньо яскраве

Дані калібрування втрачені

рішення:

Очистіть об'єктив камери та джерело світла

Перекалібруйте систему зору

Перевірте, чи джерело світла працює нормально

2. Проблема з форсункою

Можливі причини:

Форсунка заблокована або пошкоджена

Недостатній вакуумний тиск

Модель форсунки не відповідає

рішення:

Замініть або почистіть форсунку

Перевірте вакуумний насос і трубопровід

Підтвердьте конфігурацію форсунок у програмі

3. Помилка подачі

Можливі причини:

Годівниця встановлена ​​неправильно

Компоненти вичерпані або матеріал застряг

Збій зв'язку

рішення:

Знову встановіть подавач

Перевірте стан матеріалів та поповніть запас компонентів

Перевірте роз'єм подачі

4. Помилка системи руху

Можливі причини:

Заклинювання механічного компонента

Відмова сервоприводу

Відмова датчика

рішення:

Перевірте, чи напрямна рейка та ходовий гвинт плавно ходять

Перезапустіть сервопривід

Перевірте підключення датчика

5. Помилка конвеєрної стрічки

Можливі причини:

Застрягла друкована плата

Відмова датчика

Помилка налаштування ширини колії

рішення:

Вручну видаліть застряглу друковану плату

Перевірте стан датчика

Перекалібрувати ширину колії

Формувальна машина Siemens X4 стала ідеальним вибором для виробництва високоякісної електронної техніки завдяки своїй надвисокої швидкості, високій точності, гнучкій конфігурації та інтелектуальному управлінню. Завдяки розумному технічному обслуговуванню та експлуатації можна максимізувати ефективність обладнання, зменшити час простою та покращити якість продукції.

Застосовувані галузі:

Побутова електроніка (мобільні телефони, планшети)

Автомобільна електроніка (ЕБУ, датчики)

Медичне обладнання (високоточні друковані плати)

Комунікаційне обладнання (модуль 5G)

Якщо вам потрібно додатково оптимізувати виробництво, рекомендується поєднати програмний пакет SIPLACE від ASM для досягнення інтелектуального планування та аналізу даних для підвищення загальної ефективності виробництва.