Трафаретний принтер ASM DEK TQL SMT

DEK TQL — це високопродуктивний повністю автоматичний принтер для друку паяльної пасти, випущений компанією ASM Assembly Systems (раніше DEK). Він розроблений для високоточних та потужних виробничих ліній поверхневого монтажу (SMT) і широко використовується в побутовій електроніці, автомобільній електроніці, комунікаційному обладнанні та інших галузях. Він особливо підходить для друку паяльною пастою на друкованих платах з дрібним кроком, таких як компоненти 01005 та BGA з кроком 0,3 мм.

2. Основні специфікації DEK TQL

Параметри Специфікації

Максимальний розмір друкованої плати 510 × 460 мм

Точність друку ±15 мкм (Cpk≥1,33)

Швидкість друку 50–300 мм/с (регульована)

Діапазон тиску скребка 5–20 кг (програмований)

Товщина трафарету 0,1–0,3 мм

Швидкість вилучення з форми 0,1–3 мм/с (регульована)

Вимоги до живлення 220 В змінного струму / 50-60 Гц, 1,5 кВт

Тиск джерела повітря 0,5–0,7 МПа

Система машинного зору: ПЗЗ-матриця високої роздільної здатності (підтримує 2D/3D SPI)

3. Основні характеристики DEK TQL

1. Високоточний друк

Точність друку ±15 мкм, підтримка дрібних компонентів, таких як 01005, BGA з кроком 0,3 мм.

Система керування із замкнутим циклом, регулювання тиску скребка в режимі реального часу для забезпечення рівномірної товщини паяльної пасти.

2. Висока швидкість та висока ефективність

Максимальна швидкість друку становить 300 мм/с, що покращує годинну продуктивність (UPH) виробничої лінії.

Швидка зміна лінії (<5 хвилин), підтримка автоматичного перемикання програм.

3. Інтелектуальне керування

Інтеграція 2D/3D SPI (виявлення паяльної пасти) для зменшення відтоку дефектної продукції.

Автоматичне очищення сталевої сітки (сухе протирання/вологе протирання/пилососна адсорбція) для зменшення залишків паяльної пасти.

4. Стабільний та надійний

Модульна конструкція (скребок, камеру, систему очищення можна швидко замінити).

Стикування MES-систем для забезпечення відстеження даних та оптимізації процесів.

IV. Основні функції DEK TQL

Автоматичне позиціонування друкованої плати

Високоточне візуальне вирівнювання CCD (розпізнавання точок маркування) для забезпечення точного зіставлення сталевої сітки та друкованої плати.

Інтелектуальне керування скрепером

Тиск, швидкість і кут програмуються для адаптації до різних паяльних паст (включаючи паяльну пасту без свинцю, клей тощо).

Управління натягом сталевої сітки

Автоматично виявляє натяг сталевої сітки, щоб уникнути поганого друку через вільну сталеву сітку.

3D-виявлення паяльної пасти (опціонально)

Вимірювання товщини та об'єму паяльної пасти в режимі реального часу для запобігання дефектам, таким як недостатня кількість припою та витягування наконечників.

Дистанційний моніторинг та аналіз даних

Підтримка Індустрії 4.0, можливість підключення до системи MES/ERP та оптимізація виробничих параметрів.

V. Роль DEK TQL у виробничій лінії поверхневого монтажу (SMT)

Покращення врожайності

Високоточний друк зменшує якість пайки після поверхневого монтажу (наприклад, холодна пайка та перемикання).

Підвищення ефективності

Високошвидкісний друк + швидка зміна лінії, скорочення виробничого циклу.

Зменшення витрат

Зменшення відходів паяльної пасти та швидкості повторної обробки.

Адаптуватися до гнучкого виробництва

Підтримка багатоваріантного, невеликого партійного виробництва друкованих плат (наприклад, для індивідуальних потреб автомобільної електроніки).

VI. Застереження щодо використання

1. Встановлення обладнання та навколишнє середовище

Контроль температури/вологості: Рекомендована температура навколишнього середовища становить 23±3℃, а вологість – 40-60% відносної вологості.

Стабільність джерела газу: Переконайтеся, що тиск повітря становить 0,5–0,7 МПа, щоб уникнути коливань, що впливають на якість друку.

Горизонтальне калібрування: Обладнання необхідно розміщувати на стійкій поверхні, а його рівність слід регулярно перевіряти.

2. Специфікації експлуатації

Керування паяльною пастою: Дайте прогрітися більше 4 годин і перемішуйте протягом 2-3 хвилин перед використанням.

Очищення трафаретів: Виконуйте вологе протирання + вакуумне адсорбційне очищення після кожних 5-10 друкованих робіт.

Технічне обслуговування скребка: Регулярно перевіряйте знос. Термін служби металевого скребка становить близько 500 000 циклів.

3. Оптимізація програми

Швидкість вилучення з форми: рекомендована 0,3–1 мм/с. Занадто висока швидкість може призвести до різкого розриву паяльної пасти.

Кут скребка: зазвичай встановлюється на 45–60°. Занадто малий кут може вплинути на ефект лудіння.

VII. Поширені несправності та способи їх усунення

1. Відхилення друку (помилка розпізнавання точки позначки)

Можливі причини:

Забруднення друкованої плати або недостатнє відбиття.

Об'єктив камери брудний або джерело світла несправне.

рішення:

Очистіть друковану плату. Позначте точку та відрегулюйте яскравість джерела світла.

Калібруйте візуальну систему та перевірте фокус камери.

2. Наконечник паяльної пасти/недостатньо припою

Можливі причини:

Швидкість демонтажу занадто висока.

Натяг сталевої сітки недостатній або тиск скребка нерівномірний.

рішення:

Зменшіть швидкість вилучення з форми до 0,3 мм/с.

Перевірте натяг сталевої сітки (рекомендовано ≥35 Н/см²) та відрегулюйте рівень скребка.

3. Сталева сітка заблокована (залишки паяльної пасти)

Можливі причини:

Сталева паста висохла або частота очищення недостатня.

Конструкція отвору сталевої сітки є неприйнятною (наприклад, співвідношення ширини до глибини <1,5).

рішення:

Збільште частоту вологого протирання та використовуйте спеціальний засіб для чищення сталевої сітки.

Оптимізуйте конструкцію отвору сталевої сітки (рекомендоване співвідношення ширини до глибини ≥1,5).

4. Сигналізація обладнання (тиск повітря/відмова сервоприводу)

Можливі причини:

Витік повітря або недостатній тиск повітря.

Перегрів серводвигуна або несправність драйвера.

Лікування:

Перевірте трубопровід джерела повітря та замініть пошкоджений повітряний шланг.

Очистіть вентилятор охолодження серводвигуна та перезапустіть систему.

5. Ненормальний тиск скребка

Можливі причини:

Несправність датчика скребка.

Знос або деформація скребка.

Лікування:

Калібруйте датчик тиску.

Замініть скребок (металеві скребки рекомендується перевіряти кожні 3 місяці).

VIII. Рекомендації з технічного обслуговування

Щоденне обслуговування:

Очистіть поверхню машини, доріжку та залишки паяльної пасти на сталевій сітці.

Перевірте манометр та дренажний фільтр.

Тижнева підтримка:

Змастіть лінійну напрямну та ходовий гвинт.

Перевірте знос скребка.

Місячне підтримка:

Калібруйте візуальну систему та датчик тиску скрепера.

Перевірте, чи не ослаблене електричне з'єднання.

IX. Підсумок

DEK TQL став основним обладнанням високоякісних виробничих ліній поверхневого монтажу (SMT) завдяки своїм перевагам високої точності, високої швидкості та інтелекту. Завдяки стандартизованій роботі, профілактичному обслуговуванню та швидкому усуненню несправностей можна максимізувати ефективність обладнання та збільшити обсяг друку. У разі складних несправностей (таких як помилки сервосистеми) рекомендується звернутися до нашої служби технічної підтримки або використовувати оригінальні запасні частини для ремонту.

Якщо потрібні більш детальні параметри або конкретні рішення проблем, для подальшого аналізу можуть бути надані конкретні сценарії застосування.