ASM E з мішечним живильником 2x8 мм 00141569

Пристрій подачі ASM E від SIPLACE SMT 2×8 мм (модель: 00141569) – це високоточний пристрій подачі, розроблений для виробничих ліній SMT (технологія поверхневого монтажу), що підходить для подвійних стрічок шириною 8 мм (2×8 мм). Пристрій подачі використовує вдосконалену технологію механічної передачі та датчиків для забезпечення стабільної та ефективної подачі компонентів, що підходить для потреб високошвидкісного та високоточного розміщення електронних компонентів.

2. Переваги продукту

Подвійна конструкція стрічки: підтримує одночасну подачу стрічок розміром 2×8 мм для підвищення ефективності розміщення.

Високоточна подача: використовується прецизійна зубчаста передача, а похибка кроку подачі контролюється в межах ±0,03 мм.

Інтелектуальна система датчиків: інтегровані оптичні/магнітні датчики, моніторинг стану стрічки в режимі реального часу, зниження ризику нестачі матеріалу або заклинювання.

Конструкція для швидкої зміни матеріалу: гуманізований механізм фіксації стрічки, час зміни матеріалу скорочено до менш ніж 10 секунд.

Висока сумісність: адаптується до серій SIPLACE X, S та інших машин ASM SMT.

Довговічна конструкція: ключові компоненти виготовлені зі зносостійких легованих матеріалів, а термін служби може сягати понад 10 мільйонів разів.

Низькі витрати на обслуговування: модульна конструкція, легка заміна зношуваних деталей.

III. Технічні характеристики

1. Особливості механічної конструкції

Компактний дизайн: розмір 120 мм × 60 мм × 40 мм, підходить для виробничої лінії з високою щільністю.

Дворейковий механізм подачі: забезпечує синхронну та стабільну подачу матеріалу двома напрямними стрічками.

Прецизійна зубчаста передача: використовує кроковий двигун із передавальним числом 1:20, а подача плавна та без тремтіння.

Регульований притискний пристрій: адаптується до матеріальних стрічок різної товщини (0,2 мм ~ 1,0 мм).

2. Функції електронної системи

Подвійний механізм виявлення датчика Холла + фотоелектричного датчика для підвищення надійності.

Блок живлення 24 В постійного струму, низьке енергоспоживання (≤10 Вт).

Рівень захисту IP54, пилонепроникний та антистатичний.

Інтерфейс зв'язку RS-485 (деякі моделі), підтримка дистанційного моніторингу та налаштування параметрів.

4. Принцип роботи

Передача потужності: Основна система керування розміщення машини надсилає імпульсний сигнал для обертання крокового двигуна всередині живильника.

Просування стрічки матеріалу: Двигун приводить у рух храповий механізм подачі через зубчастий механізм, і кожне обертання на фіксований кут (наприклад, 7,5°) просуває стрічку матеріалу вперед на один крок (зазвичай 4 мм).

Визначення положення:

Датчик Холла визначає положення храповика, щоб переконатися, що матеріал на місці.

Фотоелектричний датчик виявляє положення отвору стрічки матеріалу, щоб визначити, чи є нестача матеріалу чи застрягання.

Керування зворотним зв'язком: сигнал датчика повертається до машини для розміщення, формуючи замкнутий цикл керування, що забезпечує точність подачі.

Охоплення компонента: Коли матеріальний пояс встановлено, механізм відшаровування злегка піднімає захисну плівку, щоб компонент перейшов у стан, здатний до розсмоктування.

5. Основні функції

Двоканальна синхронна подача: два матеріали шириною 8 мм подаються одночасно для підвищення ефективності розміщення.

Автоматична корекція відхилення: Виявляє відхилення подачі та автоматично регулює його, щоб зменшити швидкість метання.

Попередження про нестачу матеріалу: Коли на матеріаловому конвеєрі залишається від 5 до 10 компонентів, спрацьовує сигнал тривоги, який спонукає оператора замінити матеріал.

Захист від застрягання матеріалу: Автоматичне відключення при виявленні ненормальних характеристик матеріалу на стрічці (наприклад, скручування, обрив).

Запис даних: Зберігає робочі дані, такі як час годування та записи тривог, для легкого відстеження та аналізу.

VI. Роль у виробничій лінії поверхневого монтажу (SMT)

Підвищення ефективності виробництва: конструкція з подвійним ременем зменшує частоту зміни матеріалу та підходить для масового виробництва.

Забезпечення точності монтажу: високоточна подача забезпечує точне положення компонентів та зменшує ризик зміщення латок.

Зменшення часу простою: інтелектуальна система виявлення завчасно попереджає про несправності та зменшує перебої на виробничій лінії.

Сумісний з різноманітними компонентами: підходить для різноманітних SMD-компонентів, таких як резистори, конденсатори та мікросхеми.

VII. Інформація про поширені несправності та методи їх усунення

Код несправності Опис несправності Можлива причина Рішення

E101 Час очікування подачі 1. Застрягла стрічка матеріалу

2. Поломка двигуна

3. Несправність датчика 1. Перевірте шлях стрічки матеріалу

2. Перевірте блок живлення двигуна

3. Очистіть або замініть датчик

E102 Сигналізація нестачі матеріалу 1. Матеріальна стрічка вичерпана

2. Неправильна оцінка датчика

3. Перешкоди сигналу 1. Замініть стрічку новим матеріалом

2. Налаштуйте чутливість датчика

3. Перевірте захисний дріт

E103 Неправильна подача матеріалу 1. Помилка налаштування кроку

2. Механічний опір занадто великий

3. Низька напруга приводу 1. Перевірте параметри програми

2. Змастіть напрямні рейки

3. Перевірте джерело живлення 24 В

E104 Несправність датчика 1. Забруднення датчика

2. Пошкодження друкованої плати

3. Роз'єм нещільно прикріплений 1. Очистіть вікно датчика

2. Перевірте друковану плату

3. Знову підключіть сигнальну лінію

E105 Стрічки з подвійного матеріалу не синхронізовані 1. Знос шестерень

2. Нерівномірний натяг стрічки матеріалу

3. Ненормальна робота двигуна 1. Замініть шестерні

2. Відрегулюйте натяг ременя матеріалу

3. Перевірте драйвер двигуна

VIII. Методи технічного обслуговування

1. Щоденне обслуговування

Очищення: Щодня протирайте поверхню годівниці сухою тканиною, змоченою в спирті, та видаляйте внутрішній пил за допомогою повітряного пістолета (тиск ≤ 0,3 МПа).

Змащування: Щотижня наносьте спеціальне мастило (наприклад, Kluber Isoflex NBU15) на напрямні рейки та деталі шестерень.

Перевірте кріплення: переконайтеся, що всі гвинти та з'єднувачі не ослаблені.

2. Регулярне обслуговування (кожні 3 місяці або 5 мільйонів годувань)

Розбирання та очищення: Видаліть внутрішній пил та перевірте знос шестерень і храпових механізмів.

Замініть зношувані деталі: такі як храпові механізми подачі, натискні пружини тощо.

Калібрування датчика: Використовуйте стандартні матеріали ременів, щоб перевірити, чи є реакція датчика нормальною.

Виявлення двигуна: Виміряйте струм (нормальне значення 0,5~1,2 А) та перевірте знос вугільних щіток.

IX. Висновок

Живильний пристрій ASM E від SIPLACE 2×8 мм (00141569) став ефективним рішенням для виробничих ліній поверхневого монтажу (SMT) завдяки своїй конструкції з двома стрічками, високоточній подачі та інтелектуальному виявленню. Правильне використання та регулярне технічне обслуговування можуть значно подовжити термін його служби та скоротити час простою. У разі виникнення складних несправностей рекомендується звернутися до нашої технічної команди, щоб уникнути самостійного розбирання та вторинних пошкоджень.