ASM Siplace живильник 24 мм 00141273

1. Основні характеристики та технічні параметри

Позиціонування моделі

Модель: 00141273, належить до подавального пристрою серії ASM X, призначеного для стрічки шириною 24 мм, підтримує одноканальну подачу та не має сенсорних функцій, таких як виявлення краю стрічки та калібрування положення компонентів.

Структурний дизайн:

Механізм котушки: Адаптується до котушок діаметром 7 або 13 дюймів, приводяться в рух кроковими двигунами для досягнення високоточної подачі стрічки.

Пристрій затискання стрічки: використовує ширококутну кришку тиску та конструкцію перегородки для забезпечення плавного транспортування стрічки шириною 24 мм та уникнення зміщення або заклинювання.

Система передачі: Зубчаста передача взаємодіє з синхронним колесом, а діапазон регулювання кроку охоплює 4 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм та 20 мм, щоб задовольнити потреби різної відстані між компонентами.

Колесо для перемотування стрічки: вбудована функція верхнього зняття стрічки для підтримки чистоти стрічки та зменшення ручного втручання.

Принцип роботи: головка наклеювання активує кроковий двигун подачі за допомогою механічного сигналу, просуває стрічку вперед на один крок і відправляє компонент у положення захоплення. Весь процес залежить від ручного контролю стану смуги матеріалу.

Застосовні сценарії

Тип компонента: підтримує середні та великі компоненти з упаковкою у вигляді стрічки 24 мм, такі як QFP (чотирикутний плоский корпус), SOP (малоконтурний корпус), роз'єми, трансформатори тощо, які широко використовуються в автомобільній електроніці, комунікаційному обладнанні, промисловому управлінні та інших галузях.

Адаптація машини: Сумісний з високошвидкісною машиною для розміщення матеріалів ASM SIPLACE серії X, особливо підходить для виробничих ліній, що потребують стабільної подачі та є економічно чутливими, а також може скоротити час простою завдяки автономній підготовці матеріалу (док-станція).

2. Основні переваги

Механічна стійкість та довговічність

Виготовлений з високоміцного алюмінієвого сплаву та прецизійної шестерні, він має високу зносостійкість і може безперервно працювати десятки тисяч годин без збоїв.

Безсенсорна конструкція зменшує втрати електронних компонентів та має низькі витрати на обслуговування, що підходить для тривалої експлуатації у виробничих умовах з високим навантаженням.

Відмінна економічна ефективність

Порівняно з інтелектуальними живильниками з датчиками, ціна знижується приблизно на 30%-40%, і не потрібне додаткове калібрувальне обладнання (наприклад, калібратор XFVS), що підходить для малих та середніх підприємств з обмеженим бюджетом.

Одноканальна конструкція зменшує зайнятість місця для матеріалу живильником та підвищує коефіцієнт використання станції поверхневого монтажу (SMT), що особливо підходить для багатосортного дрібносерійного виробництва.

Зручна експлуатація та обслуговування

Процес встановлення матеріальної стрічки стандартизований, а напрямна канавка та синхронне колесо використовуються для швидкого позиціонування, щоб скоротити час налагодження.

Модульна структура забезпечує швидке розбирання, а шестерні, ковпачки під тиском та інші вразливі деталі можна замінювати окремо, а цикл технічного обслуговування короткий.

3. Поширені повідомлення про помилки та аналіз їх причин

Механічна поломка

Стрічка матеріалу заблокована/застрягла:

Причина: Деформований ковпачок тиску, забруднена напрямна рейка, зношені зубці синхронної шестерні або пошкоджений край стрічки матеріалу.

Продуктивність: Стрічка матеріалу не може рухатися вперед, а головка поверхневого монтажу часто всмоктує або викидає матеріал.

Зсув подачі/неточна крокова відстань:

Причина: Зазор шестерні крокового двигуна занадто великий, сходинка втрачена або ремінь передачі ослаблений.

Продуктивність: Положення захоплення компонента зміщене, що призводить до неспівпадання або зіткнення патча.

Помилка перемотування стрічки:

Причина: Пружина колеса для намотування стрічки зношена, храповий механізм пошкоджений або натяг верхньої стрічки недостатній.

Продуктивність: Забруднена верхня стрічка, заплутана матеріальна стрічка або зачеплена шестерня.

Електрична несправність

Двигун не рухається/подача зупиняється:

Причина: несправність плати драйвера, відключення лінії підключення двигуна або поганий контакт живлення.

Продуктивність: подавач не реагує, сигнал тривоги перевищує час очікування патч-головки.

Аномальне нагрівання:

Причина: перевантаження двигуна, занадто щільне зачеплення шестерень або поганий відвід тепла.

Продуктивність: температура поверхні живильника аномально підвищується, що може супроводжуватися запахом.

Системна аномалія

Збільшена швидкість кидка:

Причина: перекошене встановлення стрічки, відхилення у визначенні товщини компонента або недостатнє вакуумне відсмоктування.

Продуктивність: Головка для нанесення латок часто викидає матеріали, що впливає на ефективність виробництва та витрати на матеріали.

Сигналізація сумісності обладнання:

Причина: знос етикетки з кодуванням подачі, помилка ідентифікації моделі або несумісна версія прошивки патч-машини.

Продуктивність: Машина для патч-меток видає повідомлення «тип подавального пристрою не відповідає» або «неавторизований пристрій».

4. Методи технічного обслуговування

Щоденне технічне обслуговування (щозмінно/щодня)

Прибирання:

Використовуйте щітку для видалення залишків матеріалів, пилу та масляних плям з напрямних рейок, синхронних коліс та натягувальних коліс, щоб запобігти впливу забруднень на точність передачі стрічки.

Перевірте внутрішню частину притискної кришки та розділової пластини, щоб переконатися у відсутності залишків компонентів або стрічки.

Візуальний огляд:

Перевірте, чи стрічка рухається плавно та чи є ознаки відхилення або заклинювання; перевірте, чи не ослаблені або зношені деталі передачі, такі як шестерні та ланцюги.

Переконайтеся, що приймальне колесо обертається нормально, і немає аномального накопичення відшаровування верхньої стрічки.

Щомісячне технічне обслуговування

Змащення та затягування:

Нанесіть спеціальні мастила (наприклад, харчову білу олію) на зубчасту передачу, вал коробки передач та ковзні деталі, щоб зменшити тертя та знос.

Перевірте та затягніть гвинти корпусу подачі, напрямних шин та двигуна, щоб запобігти їх розхитування через вібрацію.

Функціональний тест:

Використовуйте стандартну стрічку для імітації процесу подачі та перевірки реакції крокового двигуна, точності кроку (похибка має бути ≤±0,02 мм) та синхронізації приймального колеса.

Перевірте силу пружності притискної кришки, щоб переконатися, що вона може міцно закріпити матеріальну смугу, не пошкоджуючи компоненти.

Щоквартальне поглиблене технічне обслуговування

Розбирання та перевірка компонентів:

Зніміть напрямну рейку, синхронне колесо та вузол натягувального колеса, ретельно очистіть їх та перевірте на знос, а також за потреби замініть сильно зношені шестерні або підшипники.

Перевірте опір та ізоляційні характеристики обмотки крокового двигуна, щоб усунути приховані небезпеки електричного збою.

Калібрування системи:

Використовуйте спеціальні інструменти (наприклад, калібратор подачі) для калібрування точності кроку та паралельності передачі стрічки матеріалу, щоб переконатися, що відхилення положення розміщення знаходиться в допустимому діапазоні.

Перевірте інтерфейс зв'язку між живильником та установчою машиною, видаліть окислені контакти та забезпечте стабільну передачу сигналу.

Щорічне комплексне технічне обслуговування

Загальне очищення та тестування ефективності:

Виконайте ультразвукове очищення живильника для видалення внутрішнього бруду та залишків флюсу; повторно нанесіть довготривале мастило.

Перевірте параметри підвищення температури та вібрації, працюючи при повному навантаженні протягом 8 годин безперервно, щоб оцінити довговічність.

Заміна старіючих деталей:

Замініть усі зношувані деталі (такі як пружини, ремені, ущільнення) та старіючі джгути проводів, щоб запобігти раптовим виходам з ладу.

Оновіть прошивку плати драйвера (якщо така є), щоб покращити сумісність із пристроєм розміщення.

V. Ідеї з технічного обслуговування та усунення несправностей

1. Попередня обробка та визначення місця несправності

Огляд зовнішнього вигляду:

Перевірте, чи не деформований корпус подавальної коробки, чи не відсутні зубці в шестерні та чи не пошкоджено кабельне з'єднання.

Перевірте, чи немає сторонніх предметів, що блокують шлях стрічки матеріалу, та чи є зачеплення синхронного колеса та отвору стрічки матеріалу нормальним.

Електродіагностика:

Використовуйте мультиметр для визначення опору котушки крокового двигуна, щоб підтвердити, чи вона коротке замикання чи розрив; перевірте, чи стабільна напруга живлення плати драйвера.

Зчитайте код стану живильника (наприклад, переривання зв'язку, перевантаження двигуна) через інтерфейс керування розміщувальним пристроєм та звузьте область несправності в поєднанні з інформацією про помилку.

2. Ремонт механічної системи

Заклинювання/відхилення стрічки матеріалу:

Очистіть напрямну рейку та синхронне колесо, а також відрегулюйте тиск притискної кришки; якщо край стрічки матеріалу пошкоджений, замініть новий рулон матеріалу або обріжте пошкоджену частину.

Перевірте ступінь збігу зубців синхронного колеса та отвору ременя матеріалу, і за необхідності відшліфуйте або замініть синхронне колесо.

Відхилення точності кроку:

Відкалібруйте параметри приводу крокового двигуна та відрегулюйте значення компенсації зазору між шестернями; якщо шестерня сильно зношена, необхідно замінити весь комплект шестерень.

Помилка перемотування стрічки:

Замініть пружину або храповий механізм натяжного колеса та відрегулюйте натяг верхнього ременя до відповідного діапазону (який можна виміряти за допомогою вимірювача натягу).

3. Ремонт електрообладнання та систем

Мотор не рухається:

Перевірте, чи не ослаблений або окислений провід підключення двигуна, перепідключіть або замініть кабель; якщо плата драйвера вийде з ладу, фахівці повинні виконати ремонт на рівні мікросхеми або замінити модуль.

Висока швидкість кидання:

Перекалібруйте висоту осі Z та вакуумне відсмоктування патч-головки, щоб забезпечити хороший контакт між соплом та компонентом; перевірте, чи відповідає положення встановлення стрічки подачі координатам друкованої плати.

Проблеми сумісності обладнання:

Очистіть етикетку з кодуванням подавального пристрою та за потреби переклейте її; оновіть прошивку патч-машини до версії, яка підтримує цю модель подавального пристрою.

4. Перевірка продуктивності машини

Калібрування та тестування:

Встановіть стандартну калібрувальну стрічку, перевірте паралельність та крок передачі стрічки, а також переконайтеся, що точність розміщення відповідає стандарту (похибка ≤±0,02 мм).

Проведіть випробування швидкості кидка на установочній машині. Тільки після безперервної роботи протягом 1 години без відхилень її можна запустити у виробництво.

Рекомендації щодо профілактичного обслуговування:

Створіть файл технічного обслуговування живильника для запису історії технічного обслуговування та інформації про заміну компонентів, що сприятиме прогнозному технічному обслуговуванню (наприклад, аналізу зносу шестерень за спектром вібрації).

Регулярно використовуйте спеціальні інструменти (такі як калібратор живильника) для точного калібрування, щоб подовжити термін служби та зменшити ризик раптового простою.

VI. Короткий зміст та запобіжні заходи

Рекомендації щодо застосовних сценаріїв: надавати пріоритет масовому виробництву з фіксованим розміром компонента та рівномірною шириною стрічки матеріалу, щоб уникнути частої заміни живильників різних специфікацій, що збільшує витрати на налагодження.

Характеристики роботи:

Під час встановлення подавача переконайтеся, що він щільно прилягає до гнізда укладальної машини, щоб уникнути поганого контакту через вібрацію; обережно поводьтеся з ним під час транспортування та не складайте більше 3 один на одного.

Після встановлення матеріальної смуги необхідно вручну просунутися на 3-5 кроків, щоб перевірити плавність передачі та запобігти зміщенню початкового положення.

Стратегія оптимізації витрат:

Заздалегідь встановіть подавач за допомогою автономної системи підготовки матеріалів (наприклад, Dockstation), щоб зменшити час простою машини для укладання матеріалу для заміни.

Для високоцінних компонентів або довгих рулонів матеріалів можна використовувати зовнішній контролер натягу, щоб ще більше покращити стабільність подачі.

Завдяки вищезазначеним стратегіям технічного обслуговування та ремонту, живильник ASM 24MM 00141273 може досягти середньорічного рівня відмов менше 5%, що значно покращує безперервність та економічну ефективність виробничої лінії, а також стає ідеальним вибором для сценаріїв розміщення середніх та великих компонентів.