Живильник ASM SIPLACE POP 00117012

POP-живильник ASM 00117012 – це високоточний живильник, розроблений для процесу «корпус на корпусі», який використовується для точної подачі компонентів верхньої частини корпусу (таких як мікросхеми пам'яті, що укладаються на процесори) у виробничі лінії поверхневого монтажу (SMT).

2. Основні функції

Реалізує синхронне живлення двошарових компонентів (нижній шар BGA + верхній шар POP)

Підтримує надтонкий крок 0,35 мм та точне позиціонування компонентів

З визначенням висоти компонента (роздільна здатність 0,1 мм)

Вбудований надійний механізм (запобігає неправильному використанню матеріалу/зворотному склеюванню)

II. Технічні характеристики та параметри

Технічні параметри проекту Порівняльні переваги галузі

Застосовувані компоненти Компоненти POP (від 4×4 мм до 14×14 мм) Підтримують найменший у галузі крок 0,3 мм

Точність подачі ±0,05 мм (CPK≥1,67) на 50% вища, ніж у звичайного подавача

Швидкість подачі 0,5 секунди/штука (максимум 12 000 куб./год) Оптимізація кривої прискорення, зниження вібрації на 30%

Сумісність зі стрічкою: стрічка-носій 8 мм/12 мм/16 мм, автоматична адаптація до натягу стрічки (регульований натяг 2-5 N).

Визначення висоти Лазерне вимірювання висоти (роздільна здатність 0,01 мм) Зворотний зв'язок у режимі реального часу на вісь Z установки.

Інтерфейс зв'язку RS-485 + цифровий ввід/вивід. Підтримка безперешкодного стикування обладнання ASM Siplace.

Рівень захисту IP54 (захист від пилу та бризок) Адаптується до безпилового середовища майстерні

III. Механічна структура та принцип роботи

1. Основна структура

Діаграма

Код

2. Робочий процес

Транспортування стрічки: серводвигун рухає стрічку, датчик натягу регулюється в режимі реального часу

Розділення компонентів: механізм викидання викидає компонент з паза носія

Визначення висоти: компланарність компонентів лазерного сканування (виявлення деформації)

Точне позиціонування: корекція за допомогою вікна візуального позиціонування (компенсація кута ±0,01°)

IV. Ключові технологічні інновації

Динамічний контроль натягу

Використання магнітного порошкового гальма + алгоритму PID, коливання натягу ≤±0,2 Н

Адаптується до стрічок різних виробників (таких як 3M/Denka)

Інтелектуальна система запобігання зіткненням

Датчик тиску контролює опір підйому (автоматичне втягування >3 Н)

Запобігайте зіткненню сопла з компонентом та його пошкодженню

Конструкція швидкої зміни лінії

Направляюча стрічки. Регулювання без інструментів (перемикання 8 мм↔12 мм виконується за 5 секунд)

NFC-чіп автоматично ідентифікує номер матеріалу (захист від неправильного матеріалу)

V. Типові сценарії застосування

Галузь застосування Питома продуктивність

Мобільні пристрої Мобільний телефон Точка доступу + стекування пам'яті (крок 0,4 мм, різниця висот ≤0,1 мм)

Стекування високопродуктивних обчислень на основі графічного процесора та пам'яті HBM (компоненти великого розміру 14×14 мм)

Автомобільна електроніка. Стекування процесорів автомобільного класу (вібростійка конструкція, сертифікована за стандартом ISO 16750-3).

Медичне обладнання Мікродатчики (режим чистої кімнати, виділення частинок <100 частинок/фут³)

VI. Поширені несправності та способи їх усунення

Код несправності Явище Першопричина Професійне рішення

E1701 Ненормальне натягнення стрічки матеріалу Старіння/заклинювання стрічки магнітно-порошкового гальма 1. Замініть гальмо (ASM P/N: 00117012-BR)

2. Очистіть напрямну шину

E1702 Збій всмоктування компонента Недостатнє відхилення вакууму/висоти елеватора 1. Перевірте вакуумну лінію (≥-80 кПа)

2. Відрегулюйте хід ежектора (0,5±0,05 мм)

E1703 Визначення висоти поза межами допустимого значення Забруднення лазерної лінзи/зміщення калібрування 1. Очистіть оптичне вікно безводним етанолом

2. Виконайте калібрування лазера (потрібен стандартний блок)

E1704 Переривання зв'язку. Відсутній резистор терміналу RS485. Додайте резистор 120 Ом на кінці шини.

VII. Технічні умови технічного обслуговування

1. Періодичне технічне обслуговування

Щоденно:

Очистіть напрямну стрічки матеріалу (ганчірка без пилу + IPA)

Перевірте вакуумний фільтр (різниця тисків <5 кПа)

Щотижня:

Змастіть шестерню коробки передач (Molykote EM-30L)

Калібрування датчика натягу (метод стандартної ваги)

2. Глибоке обслуговування

Кожні 6 місяців:

Заміна магнітного порошкового гальмівного середовища (спеціальний магнітний порошок ASM)

Повна перевірка оптичної системи (значення MTF ≥ 0,8)

Щороку:

Повернути на завод для проведення випробування на динамічну рівновагу (значення вібрації < 0,8 мм/с)

VIII. Оновлення та сумісність

1. Варіанти оновлення

Високошвидкісна версія (00117012-HS):

Швидкість подачі збільшена до 0,3 секунди/частинку (18 000 кубічних годин)

Оновлення керамічних напрямних рейок (термін служби подовжено в 3 рази)

Інтелектуальна версія (00117012-AI):

Інтегроване виявлення дефектів матеріалу смужки на основі штучного інтелекту (виявлення подряпин/деформацій)

2. Примітка щодо сумісності

Підтримує лише моделі ASM SIPLACE X4 та вище

Потрібна версія прошивки ≥ V5.2.1 (стару версію потрібно оновити)

IX. Напрямок розвитку технологій

Інтеграція Інтернету речей:

Дистанційна діагностика 5G буде підтримуватися у 2025 році

Зелене виробництво:

Розробити адаптовану версію смужки з біорозкладного матеріалу