Зонд для пластин ACCRETECH FP2000

FP2000 — це 200-міліметровий (8-дюймовий) повністю автоматизований зонд подвійного призначення для пластин/рамок**, випущений японською компанією ACCRETECH. Він в першу чергу призначений для CP-тестування попередньо нарізаних мікросхем на рамках для нарізання, а також сумісний зі стандартними цілими пластинами розміром 5–8 дюймів. Це основна модель для тестування CSP/WLCSP, MEMS та надтонких/деформованих пластин.

I. Принцип роботи

FP2000 – це, по суті, високоточний пристрій для електричних випробувань та сортування. Його основний принцип роботи складається з трьох кроків:

* **Автоматичне завантаження, розвантаження та позиціонування:** Підтримує автоматичне завантаження, вирівнювання та фіксацію цілих пластин або попередньо нарізаних пластин/чіпів, прикріплених до рамок для нарізання.

* **Розпізнавання зображень та точне вирівнювання:** Камера високої роздільної здатності та програмне забезпечення для обробки зображень автоматично розпізнають контактні площадки чіпа, змушуючи платформу XYθ рухатися з високою точністю, забезпечуючи точне вирівнювання кінчика картки зонда з контактною площадкою.

**Розпізнавання зображень та точне вирівнювання:** Камера високої роздільної здатності та програмне забезпечення для обробки зображень автоматично розпізнають контактні майданчики чіпа, змушуючи платформу XYθ рухатися з високою точністю, забезпечуючи точне вирівнювання кінчика зонда з контактною площадкою. Електричні випробування м’якої посадки: керування м’якою посадкою по осі Z; зонд злегка натискає на контактну площадку для формування електричного з’єднання; тестер ATE видає сигнал для перевірки функцій/параметрів чіпа, записуючи хороші/негативні результати та позначаючи їх.

Обробка та сортування даних: Автоматично класифікує та зберігає дані відповідно до результатів тестів, підключаючись до серверного обладнання для сортування/пакування.

Основні технічні характеристики: Оснащений унікальним алгоритмом корекції положення стружки, який спеціально компенсує помилки розтягування, зміщення та деформації стружки на рамі після нарізання, забезпечуючи точний контакт зонда.

II. Основні специфікації (останні 2026 р.)

Таблиця Елемент Параметр Застосовуваний розмір Ціла пластина 5/6/8 дюймів (120/150/200 мм); рамка для нарізки 8 дюймів (сумісна з рамкою 6 дюймів)

Точність позиціонування XY: ±1,0 мкм; θ: ±0,001°

Швидкість руху XY: максимум 200 мм/с; Z: максимум 20 мм/с

Діапазон температур Стандарт: Кімнатна температура; Додатково: -40℃ ～ +150℃ Випробування за високих та низьких температур

Високожорстка керамічна платформа, вакуумна адсорбція; підтримує надтонкі (≤50 мкм) пластини/рамки з високою деформацією

Система вирівнювання: подвійна камера (верхня/нижня), автоматичне вирівнювання; збільшення 200–1000×

Плата зонда Сумісність з усіма стандартними платами зондів 200 мм; автоматичне калібрування паралельності

Типова продуктивність: 200–300 пластин/день (8 рам для нарізки 1800 мм; багатошарова сітка опціонально)

Розміри/вага: приблизно 1800×1200×1800 мм; приблизно 1800 кг

III. Основні функції

Перемикання рамок пластини/нарізки одним клацанням миші

Не потрібна модифікація обладнання, перемикання між режимами цілої пластини та кадру нарізки одним клацанням миші значно скорочує час перемикання.

Повністю автоматизований процес тестування

Автоматичне завантаження → Вирівнювання зображення → Контакт зонда → Електричні випробування → Запис результатів → Автоматичне розвантаження, повністю без нагляду.

Високоточна корекція положення

Спеціальне програмне забезпечення компенсує розтягування, зміщення та деформацію стружки після нарізання, покращуючи вихід продукції на 3–5%.

Широкий діапазон температур та спеціальні випробування

Додаткові модулі випробувань для високих та низьких температур, мікрострумів, високої напруги та радіочастотних систем, що охоплюють потреби MEMS, силових пристроїв та автомобільної електроніки.

Моніторинг доріжки голки

Моніторинг зносу та вигину зонда в режимі реального часу, запобігання пошкодженню контактних поверхонь та зниження витрат на обслуговування.

Паралельне тестування кількох кристалів

Підтримує одночасне тестування до 4 чіпів, збільшуючи пропускну здатність у 2–3 рази. Відстеження та управління даними: розпізнавання штрих-кодів/QR-кодів, зчитування та запис ідентифікаторів, завантаження тестових даних у режимі реального часу та підтримка аналізу врожайності та відстеження.

Відстеження та управління даними: розпізнавання штрих-/QR-кодів, зчитування та запис ідентифікаторів, завантаження тестових даних у режимі реального часу, підтримка аналізу врожайності та відстеження.

IV. Основні функції: Базове обладнання для тестування мікросхем (CP): Виконує 100% електричні випробування мікросхем, вже нарізаних на пластині, після нарізання та перед упаковкою, перевіряючи якість продукції та уникаючи відходів упаковки.

Розширена адаптація до корпусів: розроблена спеціально для корпусів CSP/WLCSP, Fan-out та 2.5D/3D, вирішуючи проблеми тестування, пов'язані з надтонкими/деформованими/нарізними конструкціями.

Призначений для MEMS/силових пристроїв: підтримує високоточне тестування MEMS (тиск/акселерометр/гіроскоп), MOSFET, IGBT та діодів/транзисторів.

Покращена продуктивність та ємність: автоматичне калібрування + високошвидкісне тестування + паралельна обробка підвищують продуктивність, подвоюють ємність та зменшують витрати на тестування одиниць.

V. Ключові переваги (порівняння з аналогічними продуктами)

1. Унікальна високоточна модель подвійного використання: пластина/каркас: більшість конкуруючих продуктів призначені лише для пластин або каркасів; FP2000 еквівалентна двом машинам в одній, що забезпечує надзвичайно високу економічну ефективність.

2. Провідна в галузі точність тестування після дієти: Використовуючи унікальний 20-річний алгоритм тестування рами, він компенсує розтягування/деформацію під час нарізання кубиками, досягаючи точності позиціонування ±1 мкм, що значно перевищує показники конкурентів ±2–3 мкм.

3. Висока здатність до обробки надтонких/деформованих пластин: Вакуумна адсорбція + гнучка підтримка забезпечують стабільну роботу з надтонкими пластинами ≤50 мкм та деформованими >5 мм, з втратою виходу <1%.

4. Зріла, стабільна та низька вартість володіння: Виходячи з високоякісної платформи UF2000, на якій встановлено понад 1000 одиниць по всьому світу, середній час роботи між відмовами (MTBF) становить >5000 годин, що призводить до низьких витрат на обслуговування.

5. Модульне розширення, гнучка адаптація: додаткові модулі для високої та низької температури, високого тиску, мікроструму, радіочастотних вимірювань, багаточипової паралельної обробки, очищення зондів тощо, що дозволяє проводити модернізацію за потреби та захищати інвестиції.

6. Просте керування, легкість навчання: єдиний графічний інтерфейс, перемикання режимів одним клацанням миші, автоматичне вирівнювання та автоматичне тестування; навіть новачки можуть навчитися користуватися ним за один день.

VI. Типові сценарії застосування

Виробнича лінія CSP/WLCSP: 8-дюймове нарізання кубиками та тестування рам, велика кількість, висока продуктивність

Виробництво MEMS: мікросхеми для вимірювання тиску/акселерометрів/гіроскопів, випробування за високих та низьких температур + мікрострумові випробування

Силові пристрої: MOSFET, IGBT, діоди, випробування високої напруги/високого струму

Ультратонкі пластини: логічні/аналогові мікросхеми менше 50 мкм, адсорбція на зворотному боці + компенсація деформації

Автомобільна електроніка: сертифікація AEC-Q100, широкий діапазон температур (-40℃~150℃) + висока надійність випробувань

VII. Порівняння з конкурентами (короткий огляд)

Таблиця порівняння товарів ACCRETECH FP2000 TEL Precio octo UF200R

Подвійне використання для пластини/рами, рідна підтримка, тільки для пластини, тільки для пластини

Точність нарізання кубиками ±1 мкм (калібровано) ±1,5 мкм (некалібровано) ±1,5 мкм (некалібровано)

Ультратонка обробка ≤50 мкм ≥100 мкм ≥75 мкм

Продуктивність (8-дюймовий корпус): 200–300 пластин/день

Кадр не підтримується

Ціна: Середньо-висока, Середня, Низька

Застосовувані сценарії: каркас + пластина, вдосконалена упаковка, чиста пластина, загальне масове виробництво, чиста пластина, економічно ефективне масове виробництво.

Коротко кажучи: FP2000 — єдина універсальна зондова станція на ринку 8-дюймових пластин, яка може виконувати високоточне тестування як «цілої пластини», так і «нарізаної рамки». Вона особливо підходить для складних застосувань, таких як CSP/WLCSP, MEMS та надтонкі пластини, і є абсолютною основною моделлю для тестування рамок у всьому світі з 2020 по 2026 рік.