Посібник з FAT для K&S IConn PLUS Wire Bonder | 10 перевірок готовності до виробництва

Машину для з'єднання дротів K&S IConn PLUS не слід випускати у виробництво, якщо вона вмикається, правильно повертається в початкове положення або завершує холостий цикл.Готовність до виробництва залежить від повного процесу зварювання дроту: стану капілярів, подачі дроту, формування кульок у вільному повітрі, першого з'єднання, другого з'єднання, профілю петлі, вирівнювання візуального сигналу, стабільності державки, контролю рецептури та поведінки відновлення.

Для команд зі складання напівпровідників, що використовуютьДротяний з'єднувач K&S IConn PLUS, Дротовий з'єднувач K&S IConnабо іншийМашина для з'єднання дроту K&S, структурована послідовність кваліфікації допомагає зменшити кількість проблем, яких можна уникнути, після відвантаження, встановлення, заміни продукту або реконструкції.

У цьому посібнику пояснюється 10 перевірок готовності до виробництва, які слід виконати перед випуском машини для з'єднання дротів IConn PLUS для визначеного маршруту упаковки.

Коротко: Що має доводити виробнича кваліфікація IConn PLUS?

Практична кваліфікація повинна довести, що запропонована машина може безпечно ініціалізуватися, запускати встановлену з'єднувальну головку, подавати призначений дріт, формувати стабільні кульки у вільному повітрі, виконувати перше та друге з'єднання, підтримувати необхідний профіль петлі, розпізнавати посилання на упаковку, підтримувати необхідний тримач та зберігати відповідні дані рецептури та відновлення.

• Перевірте поведінку процесу з використанням фактичного дроту, капіляра та матеріалів упаковки.

• Перевірте перший та другий зв'язки окремо.

• Перегляньте циклічність у центральних, крайніх та довгопролітних розташуваннях пакетів.

• Перевірте стабільність візуалізації та точки навчання перед випуском продукту.

• Задокументуйте рецепти, інструменти, матеріали та обмеження щодо перекваліфікації.

Чому виробнича готовність відрізняється від базового машинного тесту

Випробування машини може показати, що осі руху, камери та системи безпеки активні. Готовність до виробництва відрізняється. Вона вимагає, щоб машина завершила фактичний процес з'єднання, використовуючи призначений пакет, матеріал дроту, капіляр, патрон, термічні умови та стратегію вирівнювання.

Процес може виглядати стабільним протягом короткого циклу «сухого зварювання», але все ще демонструвати варіації подачі дроту, нестабільність FAB, дрейф першого зв'язку, дефекти другого зв'язку, варіації висоти петлі або проблеми з вирівнюванням після введення реальних матеріалів.

Правило кваліфікації:Перевірте упаковку, матеріал, інструмент та машину як єдину процесну систему.

10 перевірок готовності до виробництва K&S IConn PLUS

1. Підтвердьте ідентифікацію машини та базовий рівень процесу

Перед проведенням кваліфікації задокументуйте точну модель машини, серійний номер, конфігурацію головки з'єднання, тримач капіляра, тримач заготовки, встановлене програмне забезпечення, стан контролера та доступне середовище рецептури.

Цей базовий рівень допомагає інженерним командам визначити, що змінилося пізніше, якщо процес потребуватиме повторної кваліфікації або якщо до лінії буде додано ще одну машину.

2. Перевірте матеріал дроту та шлях подачі дроту

Перевірте матеріал дроту, діаметр дроту, стан котушки, шлях прокладання, чистоту напрямної дроту, реакцію затискача та режим подачі. Зміну типу дроту, діаметра, партії постачальника або умов зберігання слід розглядати як зміну процесу.

Стабільна подача дроту необхідна для повторюваного формування FAB, консистенції з'єднання та геометрії петлі.

3. Перевірте геометрію капілярів та стан інструменту

Капіляр впливає на формування кульок, площу першого з'єднання, стібок другого з'єднання, профіль петлі та зазор корпусу. Перевірте геометрію капіляра, знос, забруднення, пошкодження, стабільність встановлення та сумісність з цільовим дротом та корпусом.

Не використовуйте наявний капіляр лише тому, що він був встановлений на машині. Переконайтеся, що він підходить для поточного маршруту подачі продукту.

4. Забезпечте стабільне формування м'яча у вільному повітрі

Перед оптимізацією налаштувань першого з'єднання слід перевірити узгодженість FAB. Перегляньте стан EFO, довжину хвоста дроту, дію затискача, подачу дроту, налаштування капіляра та повторне формування кульок.

Нестабільний FAB може створювати варіації першого зв'язку, навіть якщо сила, ультразвукова енергія та час зв'язку здаються правильними.

5. Перевірте перше зчеплення на репрезентативних контактних площадках штампа

Кваліфікація першого з'єднання повинна використовувати фактичні або репрезентативні контактні площадки матриці. Перевірте стан поверхні площадки, вирівнювання, деформацію кульки, розташування з'єднання, повторюваність, капілярну поведінку, силу, ультразвукову енергію, час з'єднання та температуру державки.

Не налаштовуйте кілька змінних одночасно. Використовуйте контрольований метод, який визначає, чи походить зміна від контактної площадки матриці, FAB, капіляра, вирівнювання, теплових умов або налаштувань з'єднання.

6. Перевірка формування другого зв'язку та стібка

Якість другого з'єднання залежить від поверхні, що приймає матеріал, опори упаковки, стану капілярів, натягу дроту, налаштувань стібка, теплової поведінки та траєкторії петлі. Стабільне перше з'єднання не гарантує стабільного другого з'єднання.

Перевірте другі з'єднання в різних положеннях корпусу, включаючи краєві розташування та положення з великим прольотом, де опора кріплення, стан поверхні або геометрія можуть відрізнятися.

7. Підтвердьте профіль петлі по всьому пакету

Висоту петлі, проліт, форму п'яти, зазор та повторюваність слід перевірити по всій схемі з'єднання. Профіль петлі, який виглядає правильно в одному центральному місці з'єднання, може бути нестабільним на краях корпусу, довгих прольотах або в положеннях поблизу сусідніх проводів.

Перевірте поведінку циклу з урахуванням відстані від матриці до виводу, геометрії корпусу, зазору форми, проблем з вигинами дроту та будь-яких подальших вимог до процесу.

8. Перевірте бачення, вирівнювання та стабільність точок навчання

Налаштування зору необхідно перевірити за допомогою цільового пакета. Підтвердьте фокус камери, освітлення, розпізнавання електродів, розпізнавання відводів або пальців зв'язку, точки навчання, стабільність відліку та реакцію в різних положеннях пакета.

Коли зір нестабільний, перевірте не лише налаштування програмного забезпечення, але й положення корпусу, площинність приладу, локальні особливості поверхні, оптику, освітлення та стан калібрування.

9. Підтвердьте наявність кріплення заготовки, нагрівача та підтримки пакета.

Опора корпусу є змінною процесу. Стан патронної пластини, нагрівальної пластини, системи затискання, несучої пластини та пристосування може впливати на вирівнювання, теплову реакцію, консистенцію першого з'єднання, якість другого з'єднання та повторюваність циклу.

Переконайтеся, що упаковка залишається стабільною в реальних виробничих умовах. Для термочутливих упаковок перевірте, чи стабільна температура патронника по всій зоні склеювання.

10. Запис рецепту, умов відновлення та перекваліфікації

Перед випуском задокументуйте дріт, капіляр, налаштування з'єднання, програму циклу, патрон, умови нагрівача, точки візуального навчання, спостереження під час перевірки та місце розташування резервного копіювання рецептури.

Визначте зміни, які потребують повторної кваліфікації. Це може включати зміну матеріалу дроту, заміну капіляра, зміну державки, зміну джерела кристала, зміни геометрії корпусу, зміни обробки підкладки, заміну контролера, зміни технічного зору або значні роботи з відновлення програмного забезпечення.

Практична послідовність IConn PLUS FAT

Поширені симптоми з'єднання дротів та перші перевірки, які потрібно виконати

Коли процес з'єднання дротів IConn PLUS слід перекваліфікувати

Перекваліфікацію слід розглядати щоразу, коли змінюються критично важливі для процесу вхідні дані. Це може включати зміну матеріалу дроту, діаметра дроту, типу капіляра, покриття контактних площадок матриці, покриття вивідної рами, покриття підкладки, геометрії корпусу, патронної головки, стану нагрівача, налаштувань технічного зору, контролера, програмного середовища або капітальне обслуговування головки з'єднання.

Перекваліфікація не завжди вимагає перебудови всього процесу. Однак змінену змінну слід ідентифікувати, оцінити та перевірити на відповідність фактичному маршруту упаковки перед випуском у виробництво.

Що слід задокументувати перед випуском у виробництво?

• Модель машини, серійний номер та встановлена ​​конфігурація

• Матеріал дроту, діаметр дроту та партія постачальника

• Тип, стан та критерії заміни капіляра

• Налаштування патронника, пристосування та нагрівача

• Налаштування подачі дроту, затискача та EFO

• Параметри процесу утворення першого та другого зв'язку

• Вимоги до профілю петлі, висоти петлі та зазору для упаковки

• Точки навчання зору, налаштування камери та метод вирівнювання

• Спостереження за перевіркою та критерії прийнятності

• Місце резервного копіювання рецептів та тригери перекваліфікації

Остаточна рекомендація: Перевірте весь процес склеювання

Дротоз'єднувальний апарат K&S IConn PLUS може бути готовий до виробництва лише після спільної валідації машини, дроту, капіляра, тримача, упаковки, налаштувань зорового зображення та рецептури.

Перед випуском у виробництво підтвердьте стабільне формування FAB, якість першого з'єднання, консистенцію другого з'єднання, профіль петлі, стабільність вирівнювання, підтримку державки та відновлення рецептури. Це дозволить уникнути поширеної помилки при з'єднанні дротом: затвердження машинного циклу без перевірки фактичного процесу упаковки.

Супутні ресурси для з'єднання дроту

• Переглянути доступні засоби для з'єднання дроту

• Ознайомтеся з обладнанням для з'єднання напівпровідникових дротів

Часті запитання щодо кваліфікації виробництва K&S IConn PLUS

Що слід перевірити перед випуском у виробництво дротяного з'єднувача IConn PLUS?

Підтвердіть конфігурацію верстата, матеріал дроту, стан капілярів, подачу дроту, формування FAB, перший зв'язок, другий зв'язок, профіль петлі, вирівнювання візуального сигналу, стабільність державки, процедуру резервного копіювання та відновлення рецепту.

Чому формування кульок у вільному повітрі важливе для з'єднання дротів?

Кулька у вільному повітрі є початковою умовою для першого зв'язку. Нестабільний розмір, форма або поведінка кульки «дротяного хвоста» може призвести до нестабільних результатів першого зв'язку, навіть якщо інші параметри залишаються незмінними.

Що впливає на висоту петлі на дротяному зв'язувальному апараті K&S?

На висоту петлі впливають програмування петлі, подача дроту, керування хвостом, час затискання, стан капіляра, матеріал дроту, відстань між кристалом та виводом, геометрія корпусу та стабільність кріплення.

Чому перший зв'язок може бути стабільним, тоді як другий зв'язок змінюється?

Якість другого з'єднання залежить від поверхні приймаючої вивідної рамки або підкладки, налаштувань стібків, натягу дроту, опори кріплення, теплового стану та зносу капілярів. Її необхідно перевіряти незалежно.

Коли слід повторно кваліфікувати рецепт дротяного з'єднання?

Перекваліфікацію слід розглядати після змін матеріалу дроту, типу капіляра, стану контактної площадки матриці, геометрії корпусу, обробки рами виводів або підкладки, державки, сполучної головки, налаштувань технічного зору, контролера або програмного середовища.

Чи можна використовувати один капіляр для кількох конструкцій упаковок?

Іноді, але придатність залежить від діаметра дроту, геометрії контактної площадки кристала, вимог до з'єднаних кульок, конструкції виводу або підкладки, контурної цілі та умов зазору. Сумісність слід перевіряти для кожного маршруту упаковки.

Що має бути включено до комплекту обладнання для з'єднання дроту IConn PLUS FAT?

Корисна FAT повинна включати перевірку ідентифікації машини, перевірки безпеки, рух головки з'єднувача, кріплення капіляра, подачу дроту, поведінку затискача, формування FAB, перше з'єднання, друге з'єднання, перевірку петлі, візуальне вирівнювання, перевірку державки та підтвердження резервного копіювання рецепту.

Який найважливіший документ для процесу з'єднання дротів та дозвіл на виробництво?

Ключова документація повинна фіксувати повний кваліфікований процес: конфігурацію верстата, дріт, капіляр, заготовку, параметри з'єднання, програму циклу, налаштування технічного зору, критерії контролю, місце резервного копіювання рецептури та тригери повторної кваліфікації.

Потрібна допомога з оглядом процесу склеювання дротів K&S IConn PLUS?

Поділіться кресленням корпусу, розташуванням контактних майданчиків кристала, деталями вивідної рами або підкладки, матеріалом дроту, діаметром дроту, типом капіляра, інформацією про заготовку, профілем цільової петлі та очікуваними умовами виробництва. Корисний огляд починається з повного процесу виготовлення корпусу, а не лише з одного параметра з'єднання.