asm siemens smt پک اینڈ پلیس مشین tx1

ASM TX1 ASM Pacific Technology Co., Ltd. کی طرف سے شروع کی گئی ایک اعلیٰ درستگی والی ماڈیولر پلیسمنٹ مشین ہے، جو جدید الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں اعلیٰ مکس، اعلیٰ درست جگہ کے تقرر کی ضروریات کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، اور 0201 اجزاء سے لے کر بڑے خصوصی شکل والے اجزاء تک پلیسمنٹ کی مکمل رینج کے لیے موزوں ہے۔

1.2 تکنیکی تفصیلات

پیرامیٹر زمرہ تکنیکی اشارے

مقام کی درستگی ±25μm @3σ (چپ) / ±35μm @3σ (QFP)

زیادہ سے زیادہ جگہ کا تعین کرنے کی رفتار 25,000 CPH (زیادہ سے زیادہ حالات میں)

اجزاء کی پروسیسنگ کی حد 0201~150×150mm (L×W)

زیادہ سے زیادہ اجزاء کی اونچائی 25 ملی میٹر

فیڈر کی گنجائش 120 8 ملی میٹر فیڈر اسٹیشنوں تک

بورڈ کا سائز 50×50mm ~ 510×460mm (L×W)

مشین کا سائز 1,450×1,350×1,450mm (L×W×H)

وزن تقریباً 1,800 کلوگرام

بجلی کے تقاضے 400VAC 3 فیز 50/60Hz 15kVA

کمپریسڈ ہوا کے تقاضے 5.5~6.5bar، صاف اور خشک ہوا

II کام کرنے کا اصول اور سسٹم آرکیٹیکچر

2.1 بنیادی کام کرنے کا اصول

موشن کنٹرول:

لکیری موٹر XY محور کو چلاتی ہے۔

اعلی صحت سے متعلق گریٹنگ اسکیل بند لوپ کنٹرول (ریزولوشن 0.1μm)

وژن کا نظام:

اوپر کی طرف کیمرہ: 30MP گلوبل شٹر CMOS

نیچے کی طرف کیمرہ: 15MP+ لیزر اونچائی کی پیمائش

آن دی فلائی سینٹرنگ ٹیکنالوجی

تعیناتی کا عمل:

متن

پی سی بی پوزیشننگ → اجزاء کا انتخاب → فلائی سینٹرنگ → اونچائی کا پتہ لگانا → عین مطابق جگہ کا تعین → معیار کی تصدیق

2.2 سسٹم کا فن تعمیر

مکینیکل سسٹم:

کاسٹ آئرن بیس (تھرمل ایکسپینشن گتانک <0.8μm/m℃)

کاربن فائبر بیم (وزن میں 30 فیصد کمی)

برقی نظام:

تقسیم شدہ I/O کنٹرول

ریئل ٹائم انڈسٹریل ایتھرنیٹ (EtherCAT)

سافٹ ویئر سسٹم:

SIPLACE OS ونڈوز 10 IoT پر مبنی ہے۔

OPC UA کمیونیکیشن پروٹوکول کو سپورٹ کرتا ہے۔

III بنیادی فوائد اور تکنیکی جدت

3.1 مارکیٹ کا مسابقتی فائدہ

درستگی اور رفتار کے درمیان توازن:

منفرد "SoftTouch" پلیسمنٹ ٹیکنالوجی اجزاء کی اچھال کو کم کرتی ہے۔

متحرک Z-axis کنٹرول ±5μm اونچائی کی درستگی حاصل کرتا ہے۔

لچکدار پیداواری صلاحیت:

فوری لائن تبدیلی (<15 منٹ مکمل مشین ماڈل سوئچنگ)

مخلوط مواد ٹرے اور ریل ٹیپ بیک وقت استعمال کیا جاتا ہے

ذہین انشانکن نظام:

نوزل پوزیشن کی خودکار لیزر انشانکن

درجہ حرارت معاوضہ الگورتھم (±0.5μm/℃)

3.2 تکنیکی اختراعی نکات

ذہین خوراک کا نظام:

فیڈا کی صحت کی صورتحال کی نگرانی

پیشن گوئی کھانا کھلانے کی دیکھ بھال

اعلی درجے کی تحریک کنٹرول:

تھرڈ آرڈر موشن کریو پلاننگ

کمپن دبانے کا الگورتھم

کوالٹی اشورینس سسٹم:

آن لائن SPC شماریاتی تجزیہ

3D سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانے والا انٹرفیس

چہارم فنکشنل فیچرز اور ایپلیکیشن ویلیو

4.1 بنیادی افعال

اعلی صحت سے متعلق جگہ کا تعین:

01005 اجزاء کی جگہ کا تعین کرنے کی حمایت کریں۔

0.3 ملی میٹر ٹھیک پچ QFP پروسیسنگ کی صلاحیت

ذہین اصلاح:

خودکار جگہ کا تعین ترتیب کی اصلاح

نوزل خودکار ڈسٹری بیوشن سسٹم

عمل کی نگرانی:

ریئل ٹائم پلیسمنٹ فورس کی نگرانی

خودکار اجزاء کی قطبیت کی تصدیق

4.2 پروڈکشن لائن ویلیو

کارکردگی میں بہتری: ماڈلز کی پچھلی نسل سے 20% تیز

معیار میں بہتری: پہلا حصہ پاس کی شرح>99.5%

لاگت میں کمی: لائن کی تبدیلی کے وقت میں 40٪ کی کمی

لچک میں اضافہ: NPI تیز درآمد کی حمایت کریں۔

V. عام غلطیاں اور پروسیسنگ کے حل

5.1 ایرر کوڈ کی درجہ بندی اور پروسیسنگ

کوڈ سیریز فالٹ زمرہ عام پروسیسنگ اقدامات

1xxx مکینیکل سسٹم کی خرابی موشن میکانزم/چکنا/مکینیکل حد چیک کریں۔

2xxx ویژن سسٹم کی خرابی کلین لینس/کیلیبریٹ لائٹ سورس/کیمرہ کنکشن چیک کریں۔

3xxx فیڈنگ سسٹم کی خرابی فیڈر کی حیثیت کی تصدیق کریں/مٹیریل بیلٹ/سینسر کیلیبریشن چیک کریں

4xxx ویکیوم سسٹم کی خرابی کا پتہ لگائیں ویکیوم پائپ لائن/کلین نوزل/چیک سولینائیڈ والو

5xxx کنٹرول سسٹم کی خرابی کنٹرولر کو دوبارہ شروع کریں/FPGA اسٹیٹس چیک کریں/فرم ویئر اپ ڈیٹ کریں

5.2 عام غلطی کے معاملات

E1205: ایکس محور پوزیشن کا انحراف:

ممکنہ وجہ: گریٹنگ اسکیل آلودگی/ لکیری موٹر کی خرابی۔

ہینڈلنگ: گریٹنگ اسکیل کو صاف کریں → اصلیت کیلیبریٹ کریں → موٹر کرنٹ کی جانچ کریں

E2310: نیچے کی طرف کیمرہ فوکس سے باہر:

ممکنہ وجہ: Z-axis اونچائی سینسر بڑھے

ہینڈلنگ: خودکار فوکس کیلیبریشن انجام دیں → لیزر سینسر چیک کریں۔

E3108: فیڈر مواصلات میں رکاوٹ:

ممکنہ وجہ: CAN بس ٹرمینل ریزسٹر کی ناکامی۔

ہینڈلنگ: ٹرمینل ریزسٹر کو چیک کریں (120Ω) → بس ویوفارم کی جانچ کریں۔

VI بحالی کا نظام

6.1 احتیاطی دیکھ بھال کا منصوبہ

سائیکل کی بحالی کی اشیاء معیاری طریقہ

روزانہ مشین کی سطح کی صفائی دھول سے پاک کپڑے + IPA کی صفائی

ہفتہ وار موشن گائیڈ ریل معائنہ دستی نقل و حرکت کے معائنے کی آسانی

ماہانہ جامع چکنا کرنے کے لیے خصوصی چکنائی کا استعمال کریں (کلوبر آئی ایس او فلیکس)

سہ ماہی درستگی کی تصدیق معیاری کیلیبریشن بورڈ کا استعمال کریں۔

نیم سالانہ برقی نظام کا معائنہ انسولیشن ٹیسٹ/گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹ

سالانہ جامع دیکھ بھال مینوفیکچرر پیشہ ورانہ تکنیکی خدمت

6.2 اہم اجزاء کی دیکھ بھال

لکیری گائیڈ ریل:

صفائی: لنٹ فری کپڑا + خصوصی صفائی ایجنٹ استعمال کریں۔

چکنا: لتیم پر مبنی چکنائی، ہر 3 ماہ بعد بھریں۔

ویکیوم سسٹم:

فلٹر: ہر 500 گھنٹے بعد تبدیل کریں۔

پائپ لائن: ہر ماہ رساو کا پتہ لگانا

آپٹیکل سسٹم:

لینس کی صفائی: ہر ہفتے لینس پین کا استعمال کریں۔

روشنی کا منبع انشانکن: ماہانہ چمک کا پتہ لگانا

VII عام خرابیاں اور دیکھ بھال کے خیالات

7.1 غلطی کی تشخیص کا عمل

متن

غلطی کا رجحان → HMI غلطی کی تصدیق → سب سسٹم آئسولیشن ٹیسٹ → سگنل کی پیمائش → اجزاء کی تبدیلی → فنکشن کی تصدیق

7.2 عام خرابیوں کا سراغ لگانا

پلیسمنٹ آفسیٹ:

معائنہ کا عمل: کیمرہ انشانکن → نوزل ​​پہننا → پی سی بی کلیمپنگ

بحالی کا منصوبہ: دوبارہ کیلیبریٹ کریں → نوزل ​​کو تبدیل کریں → فکسچر کو ایڈجسٹ کریں۔

ہائی تھرو ریٹ:

معائنہ کا عمل: ویکیوم کا پتہ لگانا → اجزاء کی اونچائی → کھانا کھلانے کی پوزیشن

بحالی کا منصوبہ: صاف نوزل ​​→ پک اپ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں → کیلیبریٹ فیڈر

مشین کا غیر معمولی شور:

معائنہ کا عمل: لکیری گائیڈ → بیلٹ ٹینشن → موٹر بیئرنگ

بحالی کا منصوبہ: صاف گائیڈ → تناؤ کو ایڈجسٹ کریں → بیئرنگ کو تبدیل کریں۔

VIII بحالی اور اپ گریڈ کی تجاویز

8.1 بتدریج دیکھ بھال کی حکمت عملی

لیول فالٹ ٹائپ ریسپانس ٹائم مطلوبہ مہارت

L1 آپریشنل مسائل فوری آپریٹر کی سطح

L2 سادہ ہارڈ ویئر کی ناکامی 4 گھنٹے کے اندر جونیئر ٹیکنیشن

L3 کمپلیکس سسٹم کی ناکامی 24 گھنٹے کے اندر سینئر انجینئر

L4 بنیادی جزو کی ناکامی 48 گھنٹے کے اندر مینوفیکچرر کی پیشہ ورانہ تکنیکی مدد

8.2 اصلاح کی تجاویز کو اپ گریڈ کریں۔

ہارڈ ویئر اپ گریڈ:

اختیاری اعلی صحت سے متعلق جگہ کا سر (±15μm)

10MP ہائی سپیڈ کیمرے میں اپ گریڈ کریں۔

سافٹ ویئر اپ گریڈ:

ایڈوانسڈ پروسیس کنٹرول سویٹ انسٹال کریں۔

AI پلیسمنٹ آپٹیمائزیشن الگورتھم کو فعال کریں۔

سسٹم انضمام:

MES/ERP سسٹم کے ساتھ انٹرفیس

ریموٹ تشخیصی فنکشن کا احساس کریں۔

IX. ٹیکنالوجی کا ارتقاء اور مارکیٹ کی پوزیشننگ

9.1 مصنوعات کی تکرار کا راستہ

2018: TX1 بنیادی ورژن کی ریلیز

2020: موشن کنٹرول سسٹم کو اپ گریڈ کریں۔

2022: انٹیگریٹڈ ذہین کھانا کھلانے کا نظام

2024 (منصوبہ بندی): AI بصری بہتر ورژن

9.2 مسابقتی مصنوعات کا موازنہ

پیرامیٹرز ASM TX1 مسابقتی پروڈکٹ A مسابقتی پروڈکٹ B

پلیسمنٹ کی درستگی ±25μm ±30μm ±35μm

زیادہ سے زیادہ رفتار 25k CPH 23k CPH 20k CPH

لائن کی تبدیلی کا وقت <15 منٹ 25 منٹ 30 منٹ

توانائی کی کھپت کی کارکردگی 0.9kW/kCPH 1.2kW/kCPH 1.5kW/kCPH

انٹیلی جنس لیول ایڈوانسڈ انٹرمیڈیٹ بیسک

X. خلاصہ اور بہترین طریقہ کار

10.1 استعمال کے لیے سفارشات

ماحولیاتی کنٹرول:

درجہ حرارت: 23 ± 2 ℃

نمی: 50±10% RH

وائبریشن: <0.5G (5-200Hz)

آپریشنل وضاحتیں:

روزانہ 15 منٹ پہلے سے گرم کریں۔

مشین کے پیرامیٹرز کا باقاعدگی سے بیک اپ لیں۔

اصل استعمال کی اشیاء استعمال کریں۔

عملے کی تربیت:

مصدقہ آپریٹر ٹریننگ (3 دن)

ایڈوانس مینٹیننس کورس (5 دن)

10.2 درخواست کے امکانات

ASM TX1 خاص طور پر اس کے لیے موزوں ہے:

آٹوموٹو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ

اعلی درجے کی کنزیومر الیکٹرانکس

طبی سامان الیکٹرانک اسمبلی

ایرو اسپیس الیکٹرانکس

5G مواصلات کا سامان

سائنسی دیکھ بھال کے انتظام اور تکنیکی جدت کے ذریعے، TX1 یقینی بنا سکتا ہے:

آلات کے استعمال کی شرح>90%

ناکامیوں کے درمیان اوسط وقت> 5,000 گھنٹے

آپریٹنگ لاگت میں 25 فیصد کی جامع کمی

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین ایک مکمل احتیاطی دیکھ بھال کا نظام قائم کریں اور ASM تکنیکی معاونت کے ساتھ قریبی تعاون کو برقرار رکھیں تاکہ آلات کی کارکردگی کو پورا کیا جا سکے اور سرمایہ کاری پر بہترین منافع حاصل کیا جا سکے۔