asm siplace tx2 smt پلیسمنٹ مشین

ASM TX2 ایک اعلی کارکردگی والی پلیسمنٹ مشین ہے جسے ASM اسمبلی سسٹمز (سابقہ ​​سیمینز پلیسمنٹ مشین ڈپارٹمنٹ) نے لانچ کیا ہے، جو اس کی SIPLACE سیریز کی مصنوعات سے تعلق رکھتی ہے۔ TX2 سیریز اعلی درستگی اور تیز رفتار کو یکجا کرتی ہے، جو درمیانے اور بڑے حجم کے پیداواری ماحول کے لیے موزوں ہے، اور جدید الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں پیچیدہ اجزاء اور ہائی مکس پروڈکشن کے چیلنجوں کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔

2. اہم وضاحتیں

جگہ کا تعین کرنے کی رفتار: 42,000 CPH تک (اجزاء فی گھنٹہ)

مقام کی درستگی: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

اجزاء کی حد: 01005 (0.4×0.2mm) سے 30×30mm، زیادہ سے زیادہ اونچائی 12.7mm

فیڈر کی گنجائش: 72 فیڈر پوزیشنز تک (8 ملی میٹر ٹیپ فیڈر)

پی سی بی سائز: کم از کم 50 × 50 ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ 510 × 460 ملی میٹر (LXW)

مشین کا سائز: تقریباً 2.5m×1.8m×1.5m (LXWXH)

وزن: تقریباً 2500 کلوگرام

بجلی کی ضروریات: 400V AC، 50/60Hz، 16A

کمپریسڈ ہوا: 6 بار، صاف اور خشک

3. کام کرنے کا اصول

ASM TX2 پلیسمنٹ مشین درج ذیل بنیادی ٹیکنالوجیز کو اپناتی ہے۔

دوہری کینٹیلیور ڈھانچہ: پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے دو آزادانہ طور پر کام کرنے والے پلیسمنٹ ہیڈز کو بیک وقت چلایا جا سکتا ہے۔

فلائنگ سینٹرنگ ٹکنالوجی: اجزاء وقفے کے وقت کو کم کرنے کے لئے حرکت کے دوران بصری مرکز کو مکمل کرتے ہیں۔

ملٹی ویژن سسٹم:

اوپر کی طرف کیمرہ: اجزاء کی شناخت اور پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

نیچے کی طرف کیمرہ: پی سی بی ریفرنس پوائنٹ کی شناخت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ذہین کھانا کھلانے کا نظام: بیلٹ، ڈسک اور ٹیوب فیڈرز کی لچکدار ترتیب

لکیری موٹر ڈرائیو: تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق موشن کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

چہارم بنیادی فنکشنل خصوصیات

تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق جگہ کا تعین: چھوٹے اجزاء اور عمدہ آلات کے لئے موزوں

ملٹی فنکشن پلیسمنٹ ہیڈ: مختلف نوزلز کو مختلف اجزاء کے مطابق ڈھالنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

ذہین انشانکن نظام: خودکار انشانکن طویل مدتی درستگی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے

لچکدار پروڈکشن سوئچنگ: فوری لائن چینج فنکشن ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

ذہین فیڈر کی شناخت: فیڈر کی قسم اور پوزیشن کی خودکار شناخت

ریموٹ مانیٹرنگ فنکشن: نیٹ ورک مانیٹرنگ اور ڈیٹا تجزیہ کی حمایت کرتا ہے۔

توانائی کی بچت کا موڈ: بیکار ہونے پر خود بخود کم بجلی کی کھپت کی حالت میں داخل ہو جاتا ہے۔

V. مصنوعات کے فوائد

اعلی پیداوار کی کارکردگی: دوہری کینٹیلیور ڈیزائن متوازی آپریشن کو قابل بناتا ہے۔

اچھا بڑھتے ہوئے معیار: اعلی درجے کا بصری نظام اعلی صحت سے متعلق کو یقینی بناتا ہے۔

مضبوط موافقت: جزو پروسیسنگ کی صلاحیتوں کی وسیع رینج

آسان آپریشن: بدیہی گرافیکل یوزر انٹرفیس

آسان دیکھ بھال: ماڈیولر ڈیزائن بحالی کی دشواری کو کم کرتا ہے۔

اچھی اسکیل ایبلٹی: دوسرے SIPLACE آلات کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کیا جا سکتا ہے۔

اعلی وشوسنییتا: ناہموار ڈیزائن طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

VI عام غلطیاں اور ٹربل شوٹنگ

1. ویژن سسٹم سے متعلق خرابیاں

خرابی کا کوڈ: VISION_xxxx سیریز

ممکنہ وجوہات:

کیمرہ گندا ہے یا لینس دھندلا ہے۔

روشنی کا ذریعہ کافی روشن نہیں ہے یا ناہموار ہے۔

کیلیبریشن ڈیٹا غائب یا غلط ہے۔

حل:

کیمرے کے لینس اور روشنی کے منبع کو صاف کریں۔

وژن کے نظام کو دوبارہ ترتیب دیں۔

روشنی کے منبع کی چمک کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

2. نوزل ​​سے متعلق غلطیاں

خرابی کا کوڈ: NOZZLE_xxxx سیریز

ممکنہ وجوہات:

نوزل مسدود یا خراب ہے۔

ناکافی ویکیوم پریشر

نوزل انتخاب کی خرابی۔

حل:

نوزل کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

ویکیوم جنریٹر کا فنکشن چیک کریں۔

پروگرام میں نوزل ​​کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔

3. فیڈر سے متعلق غلطیاں

خرابی کا کوڈ: FEEDER_xxxx سیریز

ممکنہ وجوہات:

فیڈر درست طریقے سے انسٹال نہیں ہے۔

اجزاء استعمال ہوچکے ہیں یا ٹیپ پھنس گئی ہے۔

فیڈر مواصلات کی ناکامی

حل:

فیڈر کو دوبارہ انسٹال کریں۔

ٹیپ کی حیثیت چیک کریں اور اجزاء کو بھریں۔

فیڈر کنیکٹر کو چیک کریں۔

4. موشن سسٹم کی خرابی۔

خرابی کا کوڈ: MOTION_xxxx سیریز

ممکنہ وجوہات:

مکینیکل پرزے پھنس گئے۔

سروو ڈرائیو کی ناکامی۔

پوزیشن سینسر کا مسئلہ

حل:

مکینیکل حرکت پذیر حصوں کو چیک کریں۔

سروو ڈرائیو کو دوبارہ شروع کریں۔

سینسر کنکشن اور فنکشن چیک کریں۔

5. کنویئر سسٹم کی خرابی۔

خرابی کا کوڈ: CONVEYOR_xxxx سیریز

ممکنہ وجوہات:

پی سی بی پھنس گیا۔

کنویئر سینسر کی خرابی۔

ٹریک کی چوڑائی کی ترتیب کی خرابی۔

حل:

پھنسے ہوئے پی سی بی کو دستی طور پر ہٹا دیں۔

سینسر کی حیثیت چیک کریں۔

ٹریک کی چوڑائی کو دوبارہ ترتیب دیں۔

7. روزانہ دیکھ بھال کی سفارشات

باقاعدگی سے صفائی:

مشین کی سطح اور کنویئر بیلٹ کو روزانہ صاف کریں۔

کیمرہ لینس اور روشنی کے منبع کو ہفتہ وار صاف کریں۔

نوزل اور ویکیوم سسٹم کو ماہانہ صاف کریں۔

چکنا کرنے کی بحالی:

دستی کی ضرورت کے مطابق حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

چیک کریں کہ آیا ہوا کے نظام میں رساو ہے۔

سسٹم کیلیبریشن:

بصری نظام کیلیبریشن کو باقاعدگی سے انجام دیں۔

جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کو چیک کریں اور جب ضروری ہو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔

اسپیئر پارٹس کا انتظام:

عام طور پر استعمال ہونے والی نوزلز اور پہننے والے حصوں کی انوینٹری رکھیں

فیڈر کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

سافٹ ویئر اپ ڈیٹ:

مشین کنٹرول سافٹ ویئر کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کریں۔

اہم پیرامیٹرز اور پروگراموں کا بیک اپ بنائیں

8. ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان

ASM TX2 سیریز کا ارتقاء جاری ہے اور مستقبل میں درج ذیل ٹیکنالوجیز کو مربوط کر سکتا ہے:

جگہ کا تعین کرنے کے راستوں کو بہتر بنانے کے لیے مزید جدید مصنوعی ذہانت کے الگورتھم

پیشن گوئی کی بحالی کے افعال میں اضافہ

صنعت 4.0 کی گہری انضمام کی صلاحیتیں۔

زیادہ ماحول دوست توانائی بچانے والی ٹیکنالوجیز

بڑے اور زیادہ پیچیدہ اجزاء کی جگہ کا تعین کرنا

اپنی شاندار کارکردگی اور وشوسنییتا کے ساتھ، ASM TX2 پلیسمنٹ مشین الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ایک اہم سامان بن گئی ہے، خاص طور پر آٹوموٹیو الیکٹرانکس، مواصلاتی آلات، اور صنعتی کنٹرول جیسی اعلیٰ طلب ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔