asm siplace فیڈر 24mm 00141273

1. بنیادی خصوصیات اور تکنیکی پیرامیٹرز

ماڈل پوزیشننگ

ماڈل: 00141273، ASM X سیریز فیڈر سے تعلق رکھتا ہے، جو 24MM چوڑائی والے ٹیپ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، سنگل چینل فیڈنگ کو سپورٹ کرتا ہے، اور اس میں ٹیپ مارجن کا پتہ لگانے اور اجزاء کی پوزیشن کیلیبریشن جیسے سینسر کے افعال نہیں ہیں۔

ساختی ڈیزائن:

ریل میکانزم: 7 انچ یا 13 انچ قطر کی ریلوں کے ساتھ موافقت کرتا ہے، جو سٹیپر موٹرز کے ذریعے چلائی جاتی ہے تاکہ اعلی درستگی والی ٹیپ فیڈنگ حاصل کی جا سکے۔

ٹیپ کلیمپنگ ڈیوائس: 24 ​​ایم ایم ٹیپ کی ہموار ترسیل کو یقینی بنانے اور آفسیٹ یا جیمنگ سے بچنے کے لیے وسیع چوڑائی والے پریشر کور اور پارٹیشن ڈیزائن کو اپناتا ہے۔

ٹرانسمیشن سسٹم: گیئر سیٹ سنکرونس وہیل کے ساتھ تعاون کرتا ہے، اور سٹیپ ایڈجسٹمنٹ رینج 4MM، 8MM، 12MM، 16MM، اور 20MM پر محیط ہے تاکہ مختلف اجزاء کے وقفے کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

ٹیپ ریوائنڈنگ وہیل: ٹیپ کو صاف رکھنے اور دستی مداخلت کو کم کرنے کے لیے مربوط اوپری ٹیپ سٹرپنگ فنکشن۔

کام کرنے کا اصول: پیچ ہیڈ فیڈر سٹیپر موٹر کو مکینیکل سگنل کے ذریعے متحرک کرتا ہے، ٹیپ کو ایک قدم آگے بڑھاتا ہے، اور اجزاء کو پک اپ پوزیشن پر بھیجتا ہے۔ پورا عمل مواد کی پٹی کی حیثیت کی دستی نگرانی پر انحصار کرتا ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے۔

اجزاء کی قسم: 24 ایم ایم میٹریل سٹرپ پیکیجنگ کے ساتھ درمیانے اور بڑے اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے، جیسے کیو ایف پی (کواڈ فلیٹ پیکیج)، ایس او پی (چھوٹا آؤٹ لائن پیکیج)، کنیکٹر، ٹرانسفارمرز، وغیرہ، جو آٹوموٹو الیکٹرانکس، مواصلاتی آلات، صنعتی کنٹرول اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

مشین کی موافقت: ASM SIPLACE X سیریز کی تیز رفتار پلیسمنٹ مشین کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، خاص طور پر پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں ہے جو مستحکم خوراک کی ضرورت ہوتی ہے اور لاگت کے لحاظ سے حساس ہوتی ہے، اور آف لائن مواد کی تیاری (ڈاک اسٹیشن) کے ذریعے ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتی ہے۔

2. بنیادی فوائد

مکینیکل استحکام اور استحکام

اعلی طاقت والے ایلومینیم الائے میٹریل اور درست گیئر سیٹ سے بنا ہے، اس میں پہننے کی مضبوط مزاحمت ہے اور یہ دسیوں ہزار گھنٹے تک مسلسل بغیر ناکامی کے چل سکتا ہے۔

بغیر سینسر ڈیزائن الیکٹرانک اجزاء کے نقصان کو کم کرتا ہے اور اس کی دیکھ بھال کی لاگت کم ہے، جو طویل مدتی زیادہ بوجھ والے پیداواری ماحول کے لیے موزوں ہے۔

بہترین لاگت کی کارکردگی

سینسرز والے سمارٹ فیڈرز کے مقابلے میں، قیمت تقریباً 30%-40% تک کم ہو جاتی ہے، اور کسی اضافی انشانکن سازوسامان (جیسے XFVS کیلیبریٹر) کی ضرورت نہیں ہے، جو محدود بجٹ والے چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لیے موزوں ہے۔

سنگل چینل ڈیزائن مواد کی سلاٹ پر فیڈر کے قبضے کو کم کرتا ہے اور ایس ایم ٹی میٹریل اسٹیشن کے استعمال کی شرح کو بہتر بناتا ہے، جو خاص طور پر کثیر قسم کے چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

آسان آپریشن اور دیکھ بھال

میٹریل ٹیپ کی تنصیب کا عمل معیاری ہے، اور ڈیبگنگ کے وقت کو کم کرنے کے لیے گائیڈ نالی اور ہم وقت ساز پہیے کو فوری پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ماڈیولر ڈھانچہ فوری جدا کرنے کی حمایت کرتا ہے، اور گیئرز، پریشر کیپس اور دیگر کمزور حصوں کو الگ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور دیکھ بھال کا دور مختصر ہے۔

3. عام غلطی کے پیغامات اور وجہ تجزیہ

مکینیکل ناکامی۔

مادی ٹیپ مسدود / پھنس گئی ہے:

وجہ: پریشر کیپ خراب ہو گئی ہے، گائیڈ ریل خراب ہو گئی ہے، سنکرونس گیئر دانتوں کو پہنا ہوا ہے، یا میٹریل ٹیپ کے کنارے کو نقصان پہنچا ہے۔

کارکردگی: میٹریل ٹیپ آگے نہیں بڑھ سکتی، اور ایس ایم ٹی ہیڈ اکثر مواد کو چوستا یا پھینکتا ہے۔

فیڈنگ آفسیٹ/غلط قدم فاصلہ:

وجہ: سٹیپر موٹر گیئر گیپ بہت بڑا ہے، سٹیپ کھو گیا ہے، یا ٹرانسمیشن بیلٹ ڈھیلا ہے۔

کارکردگی: اجزاء کے پک اپ پوزیشن کو آفسیٹ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پیچ کی غلط ترتیب یا تصادم ہوتا ہے۔

ٹیپ ریلنگ کی ناکامی:

وجہ: ٹیپ ریلنگ وہیل کا موسم تھکا ہوا ہے، ریچیٹ میکانزم کو نقصان پہنچا ہے، یا اوپری ٹیپ کا تناؤ ناکافی ہے۔

کارکردگی: چھلکا ہوا اوپری ٹیپ غلط ہے، میٹریل ٹیپ الجھا ہوا ہے، یا گیئر شامل ہے۔

بجلی کی خرابی۔

موٹر حرکت نہیں کرتی/کھانا بند کرتی ہے:

وجہ: ڈرائیور بورڈ کی ناکامی، موٹر کنکشن لائن منقطع ہونا یا بجلی کا ناقص رابطہ۔

کارکردگی: فیڈر جواب نہیں دیتا، پیچ ہیڈ انتظار کا ٹائم آؤٹ الارم۔

غیر معمولی حرارت:

وجہ: موٹر اوورلوڈ، گیئر میشنگ بہت تنگ یا خراب گرمی کی کھپت۔

کارکردگی: فیڈر کی سطح کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے، جو بدبو کے ساتھ ہو سکتا ہے۔

نظام کی خرابی

پھینکنے کی شرح میں اضافہ:

وجہ: ترچھی ٹیپ کی تنصیب، اجزاء کی موٹائی کا پتہ لگانے کا انحراف یا ناکافی ویکیوم سکشن۔

کارکردگی: پیچ کا سر اکثر مواد پھینکتا ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مادی لاگت متاثر ہوتی ہے۔

سازوسامان کی مطابقت کا الارم:

وجہ: فیڈر کوڈنگ لیبل پہننا، ماڈل کی شناخت کی غلطی یا غیر مطابقت پذیر پیچ مشین فرم ویئر ورژن۔

کارکردگی: پیچ مشین "فیڈر کی قسم مماثل نہیں ہے" یا "غیر مجاز آلہ" کا اشارہ کرتی ہے۔

4. دیکھ بھال کے طریقے

روزانہ کی دیکھ بھال (ہر شفٹ/روزانہ)

صفائی:

ٹیپ کی ترسیل کی درستگی کو متاثر کرنے سے نجاست کو روکنے کے لیے گائیڈ ریلوں، ہم وقت ساز پہیوں اور ٹیک اپ وہیلز پر باقی ماندہ مواد، دھول اور تیل کے داغ ہٹانے کے لیے برش کا استعمال کریں۔

پریشر کور اور علیحدگی پلیٹ کے اندر کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی جزو کا ملبہ یا ٹیپ کی باقیات نہیں ہیں۔

بصری معائنہ:

مشاہدہ کریں کہ کیا ٹیپ آسانی سے چلتی ہے اور آیا اس میں انحراف یا جمنگ کے آثار ہیں۔ چیک کریں کہ ٹرانسمیشن کے حصے جیسے کہ گیئرز اور چینز ڈھیلے ہیں یا پہنے ہوئے ہیں۔

تصدیق کریں کہ ٹیک اپ وہیل عام طور پر گھومتا ہے اور اوپری ٹیپ چھیلنے کا کوئی غیر معمولی جمع نہیں ہے۔

ماہانہ دیکھ بھال

چکنا اور سخت کرنا:

رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے گیئر سیٹ، ٹرانسمیشن شافٹ اور سلائیڈنگ حصوں پر خصوصی چکنا کرنے والے مادے (جیسے فوڈ گریڈ وائٹ آئل) لگائیں۔

کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے فیڈر ہاؤسنگ، گائیڈ ریلز اور موٹر کے پیچ کو چیک اور سخت کریں۔

فنکشنل ٹیسٹ:

فیڈنگ کے عمل کی تقلید کے لیے معیاری ٹیپ کا استعمال کریں اور سٹیپر موٹر ردعمل، قدم کی درستگی (غلطی ≤±0.02 ملی میٹر ہونی چاہیے) اور ٹیک اپ وہیل سنکرونائزیشن کی تصدیق کریں۔

پریشر کور کی لچکدار قوت کو جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر مواد کی پٹی کو مضبوطی سے ٹھیک کر سکتا ہے۔

سہ ماہی میں گہرائی سے دیکھ بھال

اجزاء کو جدا کرنا اور معائنہ:

گائیڈ ریل، سنکرونس وہیل اور ٹیک اپ وہیل اسمبلی کو ہٹا دیں، پہننے کو اچھی طرح صاف اور چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو شدید طور پر پہنے ہوئے گیئرز یا بیرنگ کو تبدیل کریں۔

بجلی کی خرابی کے پوشیدہ خطرات کو ختم کرنے کے لیے سٹیپر موٹر وائنڈنگ کی مزاحمت اور موصلیت کی کارکردگی کو چیک کریں۔

سسٹم کیلیبریشن:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پلیسمنٹ پوزیشن انحراف قابل اجازت حد کے اندر ہو۔

فیڈر اور پلیسمنٹ مشین کے درمیان کمیونیکیشن انٹرفیس کی تصدیق کریں، آکسیڈائزڈ رابطوں کو ہٹا دیں، اور مستحکم سگنل کی ترسیل کو یقینی بنائیں۔

سالانہ جامع دیکھ بھال

مجموعی طور پر صفائی اور کارکردگی کی جانچ:

اندرونی گندگی اور بہاؤ کی باقیات کو دور کرنے کے لیے فیڈر پر الٹراسونک صفائی کریں؛ طویل مدتی چکنا کرنے والا دوبارہ لگائیں۔

استحکام کا اندازہ کرنے کے لیے مسلسل 8 گھنٹے پورے لوڈ پر چل کر درجہ حرارت میں اضافے اور کمپن کے پیرامیٹرز کی جانچ کریں۔

عمر رسیدہ حصوں کی تبدیلی:

اچانک ناکامی سے بچنے کے لیے پہننے والے تمام پرزے (جیسے اسپرنگس، بیلٹ، سیل) اور عمر بڑھنے والے تاروں کو تبدیل کریں۔

پلیسمنٹ مشین کے ساتھ مطابقت کو بہتر بنانے کے لیے ڈرائیور بورڈ فرم ویئر (اگر کوئی ہے) کو اپ ڈیٹ کریں۔

V. دیکھ بھال کے خیالات اور خرابیوں کا سراغ لگانا

1. قبل از علاج اور غلطی کا مقام

ظاہری شکل کا معائنہ:

چیک کریں کہ آیا فیڈر ہاؤسنگ خراب ہے، آیا گیئر میں دانت نہیں ہیں، اور کیا کیبل کے انٹرفیس کو جسمانی طور پر نقصان پہنچا ہے۔

چیک کریں کہ آیا کوئی غیر ملکی اشیاء مواد کے بیلٹ کے راستے کو روک رہی ہیں، اور آیا ہم وقت ساز پہیے اور مٹیریل بیلٹ کے سوراخ کی میشنگ نارمل ہے۔

برقی تشخیص:

اسٹیپر موٹر کوائل کی مزاحمت کا پتہ لگانے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا یہ شارٹ سرکیٹ ہے یا کھلی سرکیٹ؛ چیک کریں کہ آیا ڈرائیور بورڈ کا پاور سپلائی وولٹیج مستحکم ہے۔

پلیسمنٹ مشین آپریشن انٹرفیس کے ذریعے فیڈر اسٹیٹس کوڈ (جیسے مواصلات میں رکاوٹ، موٹر اوورلوڈ) پڑھیں، اور غلطی کی معلومات کے ساتھ مل کر غلطی کا دائرہ کم کریں۔

2. مکینیکل سسٹم کی مرمت

مٹیریل بیلٹ جام/انحراف:

گائیڈ ریل اور ہم وقت ساز پہیے کو صاف کریں، اور پریشر کور کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر مٹیریل بیلٹ کے کنارے کو نقصان پہنچا ہے تو، نئے میٹریل رول کو تبدیل کریں یا خراب حصے کو تراشیں۔

سنکرونس وہیل کے دانتوں اور مٹیریل بیلٹ ہول کی مماثلت کی ڈگری کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو ہم وقت ساز پہیے کو پیس لیں یا تبدیل کریں۔

مرحلہ وار درستگی کا انحراف:

سٹیپر موٹر ڈرائیو کے پیرامیٹرز کیلیبریٹ کریں اور گیئر گیپ معاوضہ کی قیمت کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر گیئر شدید طور پر پہنا ہوا ہے تو، گیئر سیٹ کو مجموعی طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹیپ ریوائنڈنگ کی ناکامی:

ٹیک اپ وہیل اسپرنگ یا ریچیٹ میکانزم کو تبدیل کریں، اور اوپری بیلٹ کے تناؤ کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں (جس کی پیمائش ٹینشن میٹر سے کی جا سکتی ہے)۔

3. بجلی اور نظام کی مرمت

موٹر حرکت نہیں کرتی:

چیک کریں کہ آیا موٹر کنکشن کی تار ڈھیلی ہے یا آکسائڈائزڈ ہے، کیبل کو دوبارہ لگائیں یا تبدیل کریں۔ اگر ڈرائیور بورڈ ناکام ہوجاتا ہے تو، پیشہ ور افراد کو چپ کی سطح کی مرمت کرنے یا ماڈیول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائی تھرو ریٹ:

نوزل اور اجزاء کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے پیچ ہیڈ کی Z-axis کی اونچائی اور ویکیوم سکشن کو دوبارہ ترتیب دیں۔ چیک کریں کہ آیا فیڈر ٹیپ کی تنصیب کی پوزیشن پی سی بی کوآرڈینیٹس سے ملتی ہے۔

آلات کی مطابقت کے مسائل:

فیڈر کوڈنگ لیبل کو صاف کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے دوبارہ چپکا دیں۔ پیچ مشین فرم ویئر کو ایسے ورژن میں اپ گریڈ کریں جو فیڈر کے اس ماڈل کو سپورٹ کرتا ہو۔

4. مشین کی کارکردگی کی تصدیق

انشانکن اور جانچ:

معیاری کیلیبریشن ٹیپ انسٹال کریں، ٹیپ ٹرانسمیشن کے ہم آہنگی اور قدم کی مستقل مزاجی کی تصدیق کریں، اور یقینی بنائیں کہ جگہ کا تعین کرنے کی درستگی معیار پر پورا اترتی ہے (غلطی ≤±0.02mm)۔

پلیسمنٹ مشین پر تھرو ریٹ ٹیسٹ کروائیں۔ بغیر کسی غیر معمولی کے 1 گھنٹہ مسلسل چلانے کے بعد ہی اسے پیداوار میں لایا جا سکتا ہے۔

احتیاطی بحالی کی تجاویز:

دیکھ بھال کی تاریخ اور اجزاء کی تبدیلی کی معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیے ایک فیڈر مینٹیننس فائل قائم کریں تاکہ پیشن گوئی کی دیکھ بھال کی سہولت فراہم کی جا سکے (جیسے وائبریشن سپیکٹرم کے ذریعے گیئر پہننے کا تجزیہ کرنا)۔

سروس کی زندگی کو بڑھانے اور اچانک بند ہونے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے باقاعدگی سے خاص ٹولز (جیسے فیڈر کیلیبریٹر) کا استعمال کریں

VI خلاصہ اور احتیاطی تدابیر

قابل اطلاق منظر نامے کی سفارشات: فکسڈ اجزاء کے سائز اور یکساں مواد کی پٹی کی چوڑائی کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کو ترجیح دیں تاکہ ڈیبگنگ کے اخراجات میں اضافہ کرنے کے لیے فیڈرز کی مختلف خصوصیات کو بار بار تبدیل کرنے سے بچا جا سکے۔

آپریشن کی وضاحتیں:

فیڈر انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ کمپن کی وجہ سے خراب رابطے سے بچنے کے لیے پلیسمنٹ مشین سلاٹ کے ساتھ مضبوطی سے فٹ بیٹھتا ہے۔ نقل و حمل کے دوران اسے احتیاط سے ہینڈل کریں، اور 3 سے زیادہ اسٹیک نہ کریں۔

مواد کی پٹی انسٹال ہونے کے بعد، ابتدائی پوزیشن کو منتقل ہونے سے روکنے کے لیے یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا ٹرانسمیشن ہموار ہے یا نہیں، دستی طور پر 3-5 قدم آگے بڑھانا ضروری ہے۔

لاگت کی اصلاح کی حکمت عملی:

مواد کی تبدیلی کے لیے پلیسمنٹ مشین کے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے ایک آف لائن مواد کی تیاری کے نظام (جیسے ڈاک سٹیشن) کے ذریعے فیڈر کو پہلے سے انسٹال کریں۔

زیادہ قیمت والے اجزاء یا لمبے میٹریل رولز کے لیے، ایک بیرونی ٹینشن کنٹرولر کو فیڈنگ کے استحکام کو مزید بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا دیکھ بھال اور مرمت کی حکمت عملیوں کے ذریعے، ASM 24MM فیڈر 00141273 سالانہ اوسط ناکامی کی شرح 5% سے کم حاصل کر سکتا ہے، جس سے پیداواری لائن کے تسلسل اور لاگت کی تاثیر کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور درمیانے اور بڑے اجزاء کی جگہ کے منظرناموں کے لیے ایک مثالی انتخاب بن سکتا ہے۔