ASM سیپلس فیڈر 8MM 00141490 سینسر کے ساتھ

ASM SMT سنگل 8-بیلٹ سینسر فیڈر (ماڈل: 00141490) ایک اعلیٰ درستگی والا الیکٹرانک فیڈنگ ڈیوائس ہے جو 8 ملی میٹر چوڑی پٹیوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو مختلف ایس ایم ڈی اجزاء کی مستقل خوراک کے لیے موزوں ہے۔ فیڈر ایک ذہین سینسنگ سسٹم کو مربوط کرتا ہے، جو ریئل ٹائم میں پٹی کی حالت کی نگرانی کر سکتا ہے، بڑھتے ہوئے وشوسنییتا اور پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور جدید SMT پروڈکشن لائنوں میں ایک ناگزیر کلیدی سامان ہے۔

2. بنیادی فوائد

ذہین نگرانی کی صلاحیت

بلٹ میں اعلی حساسیت والا فوٹو الیکٹرک سینسر، مواد کی ٹیپ کی پوزیشن اور اجزاء کی موجودگی کی حالت کا حقیقی وقت میں پتہ لگانا

مواد کی کمی کی وارننگ فنکشن (5-10 اجزاء پیشگی الارم میں)

انتہائی اعلی کھانا کھلانے کی درستگی

سرو کنٹرول ٹیکنالوجی کو اپناتے ہوئے، فیڈنگ سٹیپ کی درستگی ±0.02mm تک پہنچ جاتی ہے۔

01005 اور اس سے اوپر کے درست اجزاء کی جگہ کے لیے موزوں ہے۔

بہترین مطابقت

ASM SIPLACE X/S/D سیریز مین اسٹریم پلیسمنٹ مشینوں کے مطابق بنائیں

سپورٹ 8mm ٹیپ (سایڈست وقفہ کاری 2/4/8mm)

موثر اور مستحکم آپریشن

زیادہ سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار 40 بار/سیکنڈ

کلیدی اجزاء ٹنگسٹن اسٹیل سے بنے ہیں، جس کی عمر 10 ملین سے زیادہ ہے۔

آسان دیکھ بھال کا ڈیزائن

ماڈیولر ڈھانچہ، اہم اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے

بلٹ ان غلطی کی تشخیص کا اشارے

3. تکنیکی خصوصیات

1. مکینیکل ڈھانچہ

کومپیکٹ ڈیزائن: سائز 125mm × 45mm × 35mm

ڈوئل گائیڈ ریل فیڈنگ سسٹم: میٹریل بیلٹ کے ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں

صحت سے متعلق گیئر سیٹ: ٹرانسمیشن تناسب 20:1، کھانا کھلانے میں کوئی ہلچل نہیں۔

سایڈست دبانے والا آلہ: 0.15-1.2 ملی میٹر موٹائی کے مواد کی بیلٹ کے لیے موزوں

2. الیکٹرانک نظام

ملٹی موڈ سینسر:

اورکت فوٹو الیکٹرک سینسر میٹریل بیلٹ کے سوراخ کی پوزیشن کا پتہ لگاتا ہے۔

ہال سینسر کھانا کھلانے کی پوزیشن کی نگرانی کرتا ہے۔

مواصلاتی انٹرفیس:

RS-485 مواصلات کی حمایت کریں (کچھ ماڈل)

ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کے لیے MES سسٹم سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

تحفظ ڈیزائن:

IP54 تحفظ کی سطح

اینٹی برقی مقناطیسی مداخلت کو بچانے والی پرت

چہارم بنیادی افعال

عین مطابق کھانا کھلانے کا کنٹرول

پروگرام کی ترتیبات کے مطابق خود بخود فیڈنگ مرحلہ فاصلہ (2/4/8mm) ایڈجسٹ کریں۔

ذہین حیثیت کی نگرانی

مادی بیلٹ کی باقی رقم اور فیڈنگ کی حیثیت کا حقیقی وقت کا پتہ لگانا

اجزاء کی موجودگی کی جانچ (اینٹی مسنگ اسٹیکر)

خودکار انحراف کی اصلاح کی تقریب

کھانا کھلانے کے انحراف کے لیے معمولی خودکار معاوضے کے لیے

ڈیٹا ریکارڈنگ اور تجزیہ

تازہ ترین 1000 الارم ریکارڈ محفوظ کریں۔

مجموعی طور پر کھانا کھلانے کے اوقات کے اعدادوشمار

فوری مواد کی تبدیلی کا طریقہ کار

میٹریل بیلٹ ریلیز ڈیوائس کا ایک ہاتھ کا آپریشن

مواد کی تبدیلی کا وقت <8 سیکنڈ

V. پیداوار لائن تقریب

چڑھنے کے معیار کو بہتر بنائیں

ریئل ٹائم مانیٹرنگ کے ذریعے پھینکنے کی شرح کو کم کریں (0.3٪ سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے)

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

سی پی ایچ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے تیز رفتار فیڈنگ اور پلیسمنٹ مشین

ابتدائی وارننگ کا فنکشن غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

مادی فضلہ کو کم کریں۔

مادی بیلٹ کے سکریپنگ سے بچنے کے لئے درست باقی مقدار کی وارننگ

ذہین اپ گریڈ فاؤنڈیشن

انڈسٹری 4.0 کے لیے ڈیٹا کے حصول کا انٹرفیس فراہم کریں۔

VI عام غلطی ہینڈلنگ

فالٹ کوڈ فالٹ فینومینن ممکنہ وجہ حل

E201 فیڈنگ ٹائم آؤٹ 1. میٹریل ٹیپ پھنس گیا۔

2. موٹر کی ناکامی

3. سینسر کی غلط فہمی 1. میٹریل ٹیپ کا راستہ چیک کریں۔

2. موٹر کی رکاوٹ کی پیمائش کریں (عام 5-8Ω)

3. سینسر ونڈو کو صاف کریں۔

E202 کوئی مادی الارم نہیں 1. میٹریل ٹیپ استعمال ہو چکی ہے۔

2. سینسر آفسیٹ

3. سگنل مداخلت 1. مواد ٹیپ کو تبدیل کریں

2. دوبارہ کیلیبریٹ سینسر

3. گراؤنڈنگ چیک کریں۔

E203 فیڈنگ پوزیشن انحراف 1. گیئر پہننا

2. غیر معمولی مواد ٹیپ کشیدگی

3. پیرامیٹر کی خرابی 1. گیئر سیٹ کو تبدیل کریں۔

2. مواد ٹرے کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں

3. مرحلہ پیرامیٹرز چیک کریں۔

E204 سینسر کی ناکامی 1. روشنی کے راستے کی آلودگی

2. کنیکٹر آکسیکرن

3. پی سی بی کو نقصان 1. شراب سے صاف کریں۔

2. کنیکٹر کو ہینڈل کریں۔

3. کنٹرول بورڈ کو تبدیل کریں۔

E205 مواصلاتی رکاوٹ 1. کیبل کو نقصان

2. ڈھیلا انٹرفیس

3. پروٹوکول کی مماثلت 1. کمیونیکیشن لائن کو تبدیل کریں۔

2. دوبارہ جڑیں۔

3. آلہ کا پتہ چیک کریں۔

VII بحالی کا منصوبہ

روزانہ کی دیکھ بھال

صفائی آپریشن

گھر کو ہر روز دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں۔

ہر ہفتے ایئر گن سے اندرونی حصے کو صاف کریں (دباؤ ≤ 0.3MPa)

چکنا کرنے کی دیکھ بھال

ہر 500,000 فیڈنگ کے بعد گائیڈ ریل کو چکنا کریں (Kluber Isoflex NBU15 کا استعمال کرتے ہوئے)

معائنہ کرنے والی اشیاء

ہر روز سینسر ونڈو کی صفائی کی تصدیق کریں۔

ہر ہفتے کیبل کنکشن کی صورتحال چیک کریں۔

باقاعدہ دیکھ بھال (سہ ماہی)

گہری صفائی

گیئر سیٹ اور گائیڈ ریل کو جدا اور صاف کریں۔

پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی

پہنا ہوا فیڈ شافٹ چیک کریں اور تبدیل کریں۔

ٹیسٹ سینسر حساسیت

مکمل انشانکن

معیاری کیلیبریشن ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے کھانا کھلانے کی درستگی کی تصدیق کریں۔

موٹر کرنٹ چیک کریں (ریٹیڈ 0.6-1.0A)

VIII استعمال کی تجاویز

پیرامیٹر کی ترتیبات کو بہتر بنائیں

ٹیپ کی قسم کے مطابق فیڈنگ فورس کو ایڈجسٹ کریں (عام طور پر 30-50N)

مناسب طریقے سے انتباہی ایڈوانس سیٹ کریں (5-8 اجزاء کی سفارش کی جاتی ہے)

ماحولیاتی انتظام

محیطی درجہ حرارت کو 15-35 ℃ پر برقرار رکھیں

نمی کو 30-70% RH پر کنٹرول کریں۔

اسپیئر پارٹس ریزرو

تجویز کردہ: فیڈنگ گیئر (P/N: 00141491)، سینسر ماڈیول (P/N: 00141492)

اپ گریڈ کی تجویز

اعلی درستگی کے تقاضوں کے لیے، ہائی ریزولوشن سینسر ورژن اختیاری ہے۔

IX. خلاصہ

ASM سنگل 8-بیلٹ سینسر فیڈا 00141490 اپنی ذہین نگرانی، انتہائی اعلیٰ درستگی اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ 8mm ٹیپ ایپلی کیشنز کے لیے انڈسٹری کا بینچ مارک بن گیا ہے۔ خاص طور پر مناسب:

صحت سے متعلق اجزاء کی جگہ کا تعین (جیسے QFN، ٹھیک پچ آئی سی)

بغیر پائلٹ ذہین پیداوار لائن

اعلی مکس پیداواری ماحول

معیاری دیکھ بھال اور درست فالٹ ہینڈلنگ کے ذریعے، سامان 98 فیصد سے زیادہ کی آپریٹنگ کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، جو ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم سامان ہے۔