ASM siplace سمارٹ فیڈر سینسر 88mm 00141398 کے ساتھ

ASM 88mm سینسر فیڈر ایک اعلی درجے کا فیڈنگ ڈیوائس ہے جسے انتہائی بڑے SMD اجزاء کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ جدید الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں بڑے اجزاء کی جگہ کی خصوصی ضروریات کے لیے موزوں ہے، 76-100 ملی میٹر میٹریل سٹرپ پروسیسنگ کے میدان میں روایتی فیڈرز کے تکنیکی خلا کو پُر کرتا ہے۔

1.2 بنیادی فوائد

بڑے میٹریل سٹرپس کے لیے سپورٹ: 88 ملی میٹر چوڑی میٹریل سٹرپس کو بالکل فٹ کریں (84-92 ملی میٹر کے ساتھ ہم آہنگ)

ملٹری گریڈ کی درستگی: فیڈنگ کی درستگی ±0.025mm (@20±1℃) تک پہنچ جاتی ہے۔

ذہین سینسنگ سسٹم: ٹرپل فالتو پتہ لگانے (آپٹیکل + میگنیٹک انڈکشن + مکینیکل)

سپر لوڈ کی گنجائش: 8 کلو گرام ہیوی ڈیوٹی ٹرے کو سپورٹ کریں۔

انتہائی خدمت زندگی: کلیدی جزو کی زندگی ≥50 ملین بار

فوری تبدیلی کا ڈیزائن: ماڈیولر ڈھانچہ، تبدیلی کا وقت <30 سیکنڈ

II تکنیکی وضاحتیں اور کارکردگی کے پیرامیٹرز

2.1 بنیادی پیرامیٹرز

آئٹم پیرامیٹر کی قدر

ماڈل ASM-FD88-SI (00142xxx سیریز)

قابل اطلاق مواد کی پٹی چوڑائی 88mm (84-92mm سایڈست)

فیڈنگ مرحلہ 4/8/12/16/20/24/28/32 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ اجزاء کی اونچائی 18 ملی میٹر

مواد کی پٹی کی موٹائی کی حد 0.5-3.0 ملی میٹر

کھانا کھلانے کی رفتار 30 بار فی منٹ (زیادہ سے زیادہ)

پاور سپلائی وولٹیج 24VDC±5%

مواصلاتی انٹرفیس CAN بس + ایتھرکیٹ

تحفظ کی سطح IP55

2.2 سینسر سسٹم کے پیرامیٹرز

مین سینسر: 8 ملین پکسل گلوبل شٹر CMOS

معاون سینسر: تفریق ہال سرنی (0.1μm ریزولوشن)

محیطی روشنی کی قوت مدافعت: ≤100,000Lux

جواب کا وقت: <1ms

III مکینیکل ڈھانچہ اور جدید ڈیزائن

3.1 انقلابی مکینیکل ڈیزائن

دوہری ڈرائیو سسٹم:

مین ڈرائیو: اعلی صحت سے متعلق سروو موٹر (17 بٹ انکوڈر)

معاون ڈرائیو: لکیری موٹر معاوضہ کا نظام

مضبوط گائیڈ میکانزم:

چار لکیری گائیڈ ریل سسٹم

ٹنگسٹن کاربائیڈ لباس مزاحم بشنگ (سختی HRA90)

ذہین دبانے والا آلہ:

16 پوائنٹ میٹرکس پریشر کنٹرول

ریئل ٹائم پریشر فیڈ بیک (0.1N ریزولوشن)

ماڈیولر ڈیزائن:

فوری ریلیز فیڈنگ ماڈیول (متبادل وقت <90 سیکنڈ)

گرم بدلنے والا سینسر یونٹ

3.2 کام کرنے والے اصول کا اسکیمیٹک خاکہ

متن

[مٹیریل ٹرے] → [تناؤ کنٹرول] → [گائیڈ میکانزم] → [مین فیڈنگ وہیل]

↓ ↑

[اسٹرپنگ ڈیوائس] ← [پوزیشن کا پتہ لگانا] ← [معاون تصحیح وہیل]

↓

[ایس ایم ٹی نوزل]

چہارم بنیادی افعال اور پروڈکشن لائن ویلیو

4.1 ذہین فنکشن سسٹم

انکولی فیڈنگ کنٹرول:

مادی پٹی کی خصوصیات کی خود بخود شناخت کریں (موٹائی/سختی)

فیڈنگ پیرامیٹرز کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں۔

مکمل ریاستی نگرانی:

بقیہ مادی پٹی کی پیشین گوئی (15 اجزاء کی پیشگی انتباہات)

اجزاء کے وجود کی دوہری تصدیق

مکینیکل لباس کی نگرانی

ڈیٹا مینجمنٹ:

10,000 آپریشن ریکارڈز کو محفوظ کریں۔

ایم ای ایس سسٹم ڈاکنگ کو سپورٹ کریں۔

پیشن گوئی کی بحالی کی رپورٹیں بنائیں

4.2 پروڈکشن لائن کی قدر

معیار میں بہتری: بڑے اجزاء کی جگہ کی خرابی کی شرح کو <0.1% تک کم کریں

کارکردگی کی اصلاح: مواد کی تبدیلی کے وقت کو 70٪ تک کم کریں (روایتی حل کے مقابلے)

لاگت کنٹرول:

توانائی کی کھپت میں 45 فیصد کمی (نیومیٹک حل کے مقابلے)

دیکھ بھال کی لاگت میں 60 فیصد کمی

ذہین بنیاد:

مکمل ڈیجیٹل جڑواں ڈیٹا فراہم کریں۔

ریموٹ تشخیص اور پیرامیٹر کی اصلاح کی حمایت کریں۔

V. عام درخواست کے منظرنامے۔

5.1 قابل اطلاق اجزاء کی اقسام

الٹرا بڑے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز (قطر ≥ 25 ملی میٹر)

پاور ماڈیولز (IGBT، SiC، وغیرہ)

صنعتی کنیکٹر

نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے الیکٹرانک اجزاء

گرمی کی کھپت کے بڑے ماڈیولز

5.2 انڈسٹری ایپلی کیشنز

نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے الیکٹرانک کنٹرول سسٹم

صنعتی انورٹرز اور سروو ڈرائیوز

5G بیس اسٹیشن پاور ماڈیولز

ایرو اسپیس الیکٹرانک آلات

اعلی درجے کا طبی سامان الیکٹرانکس

VI عام غلطیاں اور حل

6.1 فالٹ کوڈ فوری حوالہ جدول

کوڈ کی غلطی کی تفصیل ممکنہ وجہ پیشہ ورانہ حل

E881 فیڈنگ ٹائم آؤٹ 1. مکینیکل جیمنگ

2. ڈرائیو کی ناکامی 1. گائیڈ ریل کے متوازی کو چیک کریں (<0.02mm ہونا ضروری ہے)

2. موٹر کی فیز ٹو فیز مزاحمت کی جانچ کریں (5±0.5Ω ہونا چاہیے)

E882 سینسر ڈیٹا غیر معمولی 1. آپٹیکل آلودگی

2. EMI مداخلت 1. آپٹیکل چینل کو تجزیاتی خالص IPA سے صاف کریں۔

2. شیلڈنگ لیئر گراؤنڈنگ ریزسٹنس چیک کریں (<1Ω ہونا چاہیے)

E883 مواصلاتی رکاوٹ 1. کیبل کو نقصان

2. پروٹوکول تنازعہ 1. CAN بس کی سالمیت کا پتہ لگانے کے لیے نیٹ ورک تجزیہ کار کا استعمال کریں

2. EtherCAT غلام کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔

E884 پوزیشن انحراف حد سے زیادہ ہے 1. پیرامیٹر کی خرابی۔

2. مکینیکل لباس 1. مکمل اسٹروک کیلیبریشن کو دوبارہ انجام دیں۔

2. ہارمونک ریڈوسر کا بیک لیش چیک کریں (<0.5arcmin ہونا چاہیے)

E885 درجہ حرارت کی وارننگ 1. ماحول کا زیادہ گرم ہونا

2. حرارت کی کھپت میں ناکامی 1. محیط درجہ حرارت چیک کریں (<35℃ ہونا چاہیے)

2. ہیٹ سنک کے پنکھوں کو صاف کریں (0.5 ملی میٹر کا فاصلہ برقرار رکھنے کی ضرورت ہے)

6.2 جدید تشخیصی تکنیک

کمپن تجزیہ کا طریقہ:

ڈرائیو یونٹ کی وائبریشن ویلیو کی پیمائش کرنے کے لیے ایکسلرومیٹر استعمال کریں۔

عمومی حد: <2.5m/s² (RMS)

موجودہ لہر کی تشخیص:

موٹر کرنٹ کے ہارمونک اجزاء کا تجزیہ کریں۔

غیر معمولی ہارمونکس مکینیکل لباس کی نشاندہی کرتے ہیں۔

تھرمل امیجنگ کا پتہ لگانا:

اہم حصوں کے درجہ حرارت میں اضافہ <15℃ ہونا چاہیے (محیطی درجہ حرارت سے فرق)

VII بحالی اور بحالی کی وضاحتیں

7.1 روزانہ دیکھ بھال کا عمل

صفائی آپریشن:

ایک خاص ویکیوم کلینر استعمال کریں (دباؤ ≤0.15MPa)

آپٹیکل اجزاء کو صاف کرنے کے لیے نانوفائبر کپڑا + الیکٹرانک گریڈ سالوینٹ

چکنا انتظام:

ہر 1 ملین بار چکنا:

گائیڈ: کلبر پاستا-50 (0.3 گرام/گائیڈ)

گیئر: Molykote PG-75 (برش کوٹنگ کا طریقہ)

معائنہ پوائنٹس:

روزانہ بیلٹ گائیڈ وہیل کی لچک کو چیک کریں۔

ہفتہ وار سینسر ریفرنس ویلیو کی تصدیق کریں۔

7.2 باقاعدہ گہری دیکھ بھال

سہ ماہی انجام دیں:

ہارمونک ریڈوسر کے لباس کو الگ کریں اور چیک کریں۔

آپٹیکل سینسر ریفرنس ہوائی جہاز کیلیبریٹ کریں (خصوصی فکسچر درکار ہے)

پہنی ہوئی بشنگ کو تبدیل کریں (زیادہ سے زیادہ کلیئرنس کی اجازت 0.03 ملی میٹر)

برقی موصلیت کا مکمل معائنہ (انداز 100MΩ> ہونا چاہئے)

سالانہ دیکھ بھال:

موٹر بیئرنگ کو تبدیل کریں (چاہے یہ خراب نہ ہو)

پورے مکینیکل ڈھانچے کو دوبارہ سطح پر رکھیں

فرم ویئر اپ گریڈ اور پیرامیٹر کی اصلاح

VIII ٹیکنالوجی کے ارتقاء اور اپ گریڈ کا راستہ

8.1 ورژن کی تکرار کی تاریخ

2016 پہلی نسل: بنیادی 88 ملی میٹر فیڈر

2018 دوسری نسل: سرو ڈرائیو شامل کریں۔

2020 تیسری نسل: موجودہ ذہین سینسر ورژن

2023 چوتھی نسل (منصوبہ بند): AI بصری مدد کی قسم

8.2 اپ گریڈ کی تجاویز

ہارڈ ویئر اپ گریڈ:

اختیاری قوت تاثرات اتارنے والا آلہ

نینو اسکیل گریٹنگ سینسر میں اپ گریڈ کریں۔

سافٹ ویئر اپ گریڈ:

ایڈوانسڈ فیڈ اینالیٹکس سویٹ انسٹال کریں۔

ڈیجیٹل ٹوئن فنکشن کو فعال کریں۔

سسٹم انضمام:

فیکٹری MES سسٹم سے جڑیں۔

پیشن گوئی کی بحالی کے پلیٹ فارم تک رسائی

IX. حریفوں کے ساتھ موازنہ تجزیہ

موازنہ اشیاء ASM 88mm فیڈر مدمقابل A مدمقابل B

کھانا کھلانے کی درستگی ±0.025mm ±0.05mm ±0.1mm

زیادہ سے زیادہ پٹی چوڑائی 92mm 88mm 85mm

سینسر سسٹم ٹرپل فالتو پن دوہری سینسر سنگل سینسر

مواصلاتی انٹرفیس CAN+EtherCAT RS-485 CAN

انٹیلجنٹ فنکشن اڈاپٹیو لرننگ فکسڈ الگورتھم کوئی نہیں۔

لائف سائیکل لاگت $0.003/وقت $0.005/وقت $0.008/وقت

X. استعمال کی تجاویز اور خلاصہ

10.1 بہترین پریکٹس گائیڈ

پیرامیٹر کی اصلاح:

مختلف سٹرپس کے لیے آزاد پیرامیٹر ٹیمپلیٹس قائم کریں۔

مکینیکل زندگی کو بڑھانے کے لیے "سافٹ اسٹارٹ" فنکشن کو فعال کریں۔

ماحولیاتی کنٹرول:

درجہ حرارت کو 23 ± 2 ℃ پر رکھیں

نمی کو 45±5% RH پر کنٹرول کریں۔

کمپن ماحول <0.5G (5-500Hz)

اسپیئر پارٹس کی حکمت عملی:

اسٹینڈ بائی کلیدی اجزاء:

ڈرائیو گیئر سیٹ (P/N: FD88-GS01)

2 خلاصہ اور آؤٹ لک

ASM 88mm سینسر فیڈر اپنے بڑے سائز کی پروسیسنگ کی صلاحیت، ملٹری گریڈ کی درستگی اور ذہین خصوصیات کی وجہ سے اعلیٰ درجے کی الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے لیے ایک اہم سامان بن گیا ہے۔ اس کی تکنیکی جھلکیاں شامل ہیں:

بریک تھرو مکینیکل ڈیزائن: بڑے پیمانے پر بیلٹ فیڈنگ کا عالمی مسئلہ حل کرتا ہے۔

ذہین ابتدائی انتباہی نظام: غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو 90٪ تک کم کرتا ہے

ڈیجیٹل جڑواں سپورٹ: سمارٹ فیکٹریوں کے لیے ایک مکمل ڈیٹا چین فراہم کرتا ہے۔

مستقبل کی ترقی کی سمت:

انٹیگریٹڈ کوانٹم ڈاٹ سینسنگ ٹیکنالوجی

گرافین مرکب مواد استعمال کریں۔

خود شفا یابی میکانی ساخت کو حاصل کریں

صارفین کی سفارش کریں:

ایک مکمل احتیاطی دیکھ بھال کا نظام قائم کریں۔

ایک پیشہ ور فیڈر ٹیکنیکل ٹیم تیار کریں۔

باقاعدگی سے درستگی کی توثیق کریں (ہر 500,000 بار تجویز کردہ)

یہ سامان خاص طور پر موزوں ہے:

آٹوموٹو گریڈ الیکٹرانک مینوفیکچرنگ

صنعتی 4.0 ذہین پیداوار لائن

اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کے ساتھ ملٹری الیکٹرانکس

بڑے حجم کے مسلسل پیداواری منظرنامے۔

سائنسی استعمال اور پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے ذریعے، ASM 88mm فیڈر 10 سال تک مستحکم سروس کو یقینی بنا سکتا ہے، جو اعلیٰ درجے کی الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے لیے انتہائی بڑے اجزاء کو کھلانے کے لیے ایک قابل اعتماد حل فراہم کرتا ہے۔