سینسر کے بغیر سیمنز فیڈر 32 ملی میٹر 00141374

سیمنز ایس ایم ٹی مشین 32 ملی میٹر بغیر سینسر فیڈا 00141374 جامع تکنیکی تجزیہ

I. پروڈکٹ کا جائزہ اور تکنیکی وضاحتیں۔

1.1 بنیادی پیرامیٹرز

ماڈل: 00141374

قابل اطلاق پٹی کی چوڑائی: 32 ملی میٹر (28-32 ملی میٹر کے مطابق)

کھانا کھلانے کا مرحلہ: 4/8/12/16 ملی میٹر سایڈست (مکینیکل ایڈجسٹمنٹ)

زیادہ سے زیادہ اجزاء کی اونچائی: 8 ملی میٹر

پٹی کی موٹائی کی حد: 0.2-1.5 ملی میٹر

طول و عرض: 220mm × 85mm × 65mm

وزن: 1.8 کلوگرام

سروس کی زندگی: ≥20 ملین فیڈنگ سائیکل

1.2 قابل اطلاق ماڈل

SIPLACE X سیریز (X4i, X4s)

SIPLACE S سیریز (SX, SX2)

SIPLACE TX سیریز

1.3 ڈیزائن کی خصوصیات

ہیوی ڈیوٹی اسٹیل ڈھانچہ فریم: کولڈ رولڈ اسٹیل سے بنا، مجموعی طور پر سختی میں 40 فیصد اضافہ ہوا ہے۔

ڈوئل ریچیٹ ڈرائیو سسٹم: بڑے سائز کے میٹریل سٹرپس کی مستحکم ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے مین/سیکنڈری ریچٹس مل کر کام کرتے ہیں۔

ماڈیولر ڈیزائن: اہم فعال اجزاء کو آزادانہ طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے

اینٹی سٹیٹک علاج: سطح کی مزاحمت <10⁶Ω، IEC61340 معیار کے مطابق

II مکینیکل ڈھانچہ اور کام کرنے کا اصول

2.1 بنیادی مکینیکل اجزاء

کھانا کھلانے کا طریقہ کار:

ڈوئل گیئر ٹرانسمیشن سسٹم کو اپنانا (ماڈیول 0.5، پریشر اینگل 20°)

صحت سے متعلق شافٹ (سختی HRC58-62)

رینفورسڈ ری سیٹ اسپرنگ (زندگی 5 ملین بار)

گائیڈ سسٹم:

سایڈست ڈوئل گائیڈ ریل (ایڈجسٹمنٹ رینج 28-32 ملی میٹر)

PTFE لباس مزاحم بشنگ

پریشر ڈیوائس:

منقسم پریشر پلیٹ ڈیزائن

سایڈست موسم بہار کا دباؤ (5-15N)

2.2 کام کرنے کا اصول

پاور ٹرانسمیشن:

مکینیکل پاور پلیسمنٹ مشین کے کیم میکانزم کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔

ڈرائیو شافٹ ہر 15° گردش کے لیے ایک قدم آگے بڑھتا ہے۔

کھانا کھلانے کا عمل:

شافٹ کے دانت مواد بیلٹ پوزیشننگ سوراخ کاٹتے ہیں

سیٹ سٹیپ کو آگے بڑھانے کے لیے مٹیریل بیلٹ کو ہم وقت ساز طریقے سے چلائیں۔

پریشر پلیٹ مٹیریل بیلٹ کو مستحکم رکھتی ہے۔

ری سیٹ میکانزم:

بلٹ ان ٹورشن اسپرنگ ری سیٹ فورس فراہم کرتا ہے۔

درستگی ری سیٹ کریں ±0.05mm

III کارکردگی کی خصوصیات اور تکنیکی فوائد

3.1 بنیادی کارکردگی کے اشارے

کھانا کھلانے کی درستگی: ±0.08mm (@23±2℃)

زیادہ سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار: 25 بار / منٹ

لوڈ کرنے کی صلاحیت: 1.5 کلوگرام ٹرے وزن برداشت کر سکتی ہے۔

درجہ حرارت استحکام: -10 ℃ ~ 60 ℃ کارکردگی بغیر توجہ کے

3.2 منفرد تکنیکی فوائد

ہیوی ڈیوٹی مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت:

خاص طور پر ڈیزائن کردہ فیڈنگ دانت مواد کو پھسلنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔

مضبوط دبانے کا طریقہ کار موٹے مواد کی مستحکم ترسیل کو یقینی بناتا ہے (≤1.5mm)

بحالی سے پاک ڈیزائن:

خود چکنا کرنے والے بیرنگ (تیل کا مواد ≥18%)

ڈسٹ پروف ڈھانچہ ڈیزائن (IP50 کے مطابق)

فوری ایڈجسٹمنٹ سسٹم:

مرحلہ ایڈجسٹمنٹ نوب ڈیزائن کو اپناتا ہے (ایڈجسٹمنٹ ٹائم <15 سیکنڈ)

مواد کی چوڑائی ایڈجسٹمنٹ کے لیے کسی ٹولز کی ضرورت نہیں ہے۔

چہارم درخواست کے منظرنامے اور پروڈکشن لائن ویلیو

4.1 عام اطلاق کے اجزاء

بڑے سائز کے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز (قطر ≥10 ملی میٹر)

پاور انڈکٹرز/ٹرانسفارمرز

کنیکٹر/ساکٹ

ایل ای ڈی ماڈیولز

ہیٹ سنک کے اجزاء

4.2 پروڈکشن لائن کی قدر

لاگت کی اصلاح:

الیکٹرانک فیڈر کے مقابلے میں 60% خریداری لاگت کی بچت کریں۔

دیکھ بھال کی لاگت میں 80٪ کی کمی

کارکردگی میں بہتری:

مواد کی تبدیلی کا وقت <10 سیکنڈ

بلاتعطل مسلسل پیداوار کی حمایت کریں۔

کوالٹی اشورینس:

مکینیکل فیڈنگ الیکٹرانک مداخلت کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو ختم کرتی ہے۔

اعلی تکراری قابلیت

V. انسٹالیشن اور آپریشن گائیڈ

5.1 تنصیب کا عمل

مکینیکل ڈاکنگ:

پلیسمنٹ مشین کے فیڈر بیس کی گائیڈ ریل کو سیدھ میں کریں۔

اسے بند پوزیشن میں دھکیلیں (ایک "کلک" سنیں)

فنکشن ٹیسٹ:

دستی طور پر 3-5 بار کھانا کھلانے کی کارروائی کی جانچ کریں۔

مادی بیلٹ کی سیدھی جانچ کریں۔

5.2 آپریشن کے اہم نکات

مواد بیلٹ لوڈنگ:

پہلے پریشر پلیٹ کو چھوڑ دیں (نیلے ریلیز لیور کو کھینچیں)

اس بات کو یقینی بنائیں کہ مٹیریل بیلٹ سیدھے گائیڈ کی نالی میں داخل ہو۔

مرحلہ ترتیب:

اسٹیپ سلیکٹر کو اسی پیمانے پر گھمائیں۔

تصدیق کرنے کے لیے 2-3 بار کھانا کھلانا ٹیسٹ کریں۔

تناؤ ایڈجسٹمنٹ:

مادی ٹرے بریک کے ذریعے ایڈجسٹ کریں۔

مثالی تناؤ یہ ہے کہ مادی بیلٹ تھوڑا سا سیدھا پھیلا ہوا ہے۔

VI بحالی کا نظام

6.1 روزانہ دیکھ بھال

صفائی کا چکر:

ہر شفٹ کو صاف کرنے کے لیے ایئر گن کا استعمال کریں (دباؤ ≤ 0.2MPa)

گائیڈ ریل کو ہر ہفتے اینہائیڈروس الکحل سے صاف کریں۔

چکنا انتظام:

ہر ماہ چکنائی شامل کریں (کلوبر آئسوفلیکس ایل ڈی ایس 18 کی سفارش کی جاتی ہے)

چکنا کرنے کے پوائنٹس: 4 مقامات (گیئر شافٹ، گائیڈ ریل، شافٹ شافٹ، ری سیٹ میکانزم)

6.2 باقاعدہ دیکھ بھال (ہر سہ ماہی میں تجویز کردہ)

جامع معائنہ:

شافٹ ٹوتھ وئیر کی پیمائش کریں (زیادہ سے زیادہ قابل اجازت لباس 0.1 ملی میٹر)

موسم بہار کی لچک کی جانچ (مفت لمبائی میں تبدیلی ≤ 5%)

گہری دیکھ بھال:

تمام متحرک حصوں کو جدا اور صاف کریں۔

پہنی ہوئی جھاڑیوں کو تبدیل کریں (اگر کلیئرنس> 0.3 ملی میٹر)

صحت سے متعلق انشانکن:

معیاری انشانکن ٹیپ کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔

10 بار کھانا کھلانے کی مجموعی غلطی ≤ 0.5 ملی میٹر ہونی چاہیے۔

VII عام غلطی کی تشخیص اور علاج

7.1 غلطی کی درجہ بندی اور علاج

غلطی کا رجحان تشخیصی اقدامات کا حل

ناکافی مواد بیلٹ پروپلشن فورس 1. شافٹ پہن چیک کریں

2. ٹیسٹ سپرنگ فورس ویلیو 1. شافٹ اسمبلی کو تبدیل کریں۔

2. موسم بہار کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

کھانا کھلانے کی پوزیشن میں بڑا انحراف 1. اصل قدم کی پیمائش کریں۔

2. گائیڈ نالی کو چیک کریں 1. مرحلہ دوبارہ ترتیب دیں۔

2. ریل کی ہم آہنگی کو درست کریں۔

غیر معمولی شور 1. تلاش کرنا سنیں۔

2. چکنا کرنے کی کیفیت چیک کریں 1. خراب بیرنگ کو تبدیل کریں۔

2. چکنائی کو دوبارہ بھریں۔

میٹریل بیلٹ کا بار بار جیمنگ 1. میٹریل بیلٹ کا معیار چیک کریں۔

2. رننگ ٹریک کا مشاہدہ کریں 1. کوالیفائیڈ میٹریل بیلٹ کو تبدیل کریں۔

2. دبانے والی قوت کو ایڈجسٹ کریں۔

7.2 کلیدی اجزاء کی تبدیلی کی گائیڈ

شافٹ اسمبلی کی تبدیلی:

فکسنگ سکرو کو ہٹا دیں (T8 مسدس ساکٹ)

ری سیٹ اسپرنگ کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے محتاط رہیں

تنصیب کے بعد 10 بار دستی ٹیسٹ

گائیڈ ریل بشنگ کی تبدیلی:

خصوصی انجیکشن ٹول استعمال کریں۔

نئی جھاڑیوں کی پری چکنا

تنصیب کے بعد سلائیڈنگ مزاحمت کی جانچ کریں۔

VIII تکنیکی ارتقاء اور بہتری کی تجاویز

8.1 ورژن کی تکرار کی تاریخ

پہلی نسل (2010): بنیادی 32 ملی میٹر فیڈر

دوسری نسل (2015): بہتر گائیڈ سسٹم (موجودہ ماڈل)

تیسری نسل (2018): بہتر مادی عمل (زندگی کی توقع 30 فیصد بڑھ گئی)

8.2 استعمال کی اصلاح کے لیے سفارشات

ماحولیاتی کنٹرول:

درجہ حرارت کو 20-26 ℃ پر رکھیں

نمی کو 40-60%RH پر کنٹرول کریں۔

اسپیئر پارٹس کا انتظام:

تجویز کردہ ریزرو: راچیٹ اسمبلی (P/N: 00141375)

کلیدی اجزاء کو ہر 20 ملین بار تبدیل کرنے کی تجویز کریں۔

کارکردگی میں اضافہ:

اختیاری اینٹی سٹیٹک ورژن (P/N: 00141374-ESD)

ہائی لوڈ ماڈل (P/N: 00141374-HL)

IX. دوسرے ماڈلز کے ساتھ موازنہ اور تجزیہ

پیرامیٹرز 32 ملی میٹر فیڈر 00141374 16 ملی میٹر فیڈر 00141372 8 ملی میٹر الیکٹرانک فیڈر

کھانا کھلانے کی درستگی ±0.08mm ±0.1mm ±0.02mm

زیادہ سے زیادہ رفتار 25 بار/ منٹ 30 بار/ منٹ 40 بار/ منٹ

سینسنگ فنکشن نہیں نہیں ہاں

قابل اطلاق اجزاء بڑے آلات درمیانے آلات صحت سے متعلق اجزاء

بحالی سائیکل 6 ماہ 3 ماہ 1 مہینہ

X. خلاصہ اور آؤٹ لک

سیمنز 32 ملی میٹر نان سینسر فیڈر 00141374 اپنے ہیوی ڈیوٹی ساختی ڈیزائن، بہترین قابل اعتماد اور انتہائی کم دیکھ بھال کے تقاضوں کے ساتھ بڑے سائز کے اجزاء کی جگہ کے میدان میں ایک بینچ مارک پروڈکٹ بن گیا ہے۔ اس کی بنیادی قدر اس میں ظاہر ہوتی ہے:

اقتصادی: خریداری اور دیکھ بھال کے اخراجات الیکٹرانک فیڈرز کا صرف 1/3 ہیں۔

استحکام: کلیدی اجزاء کی عمر 20 ملین سے زیادہ بار ہے۔

استحکام: درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلیوں پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

مستقبل کی ترقی کی سمت:

انٹیلجنٹ ٹرانسفارمیشن انٹرفیس ریزرویشن

نئی مواد کی درخواست (جیسے سیرامک ​​کوٹنگ)

فوری بے ترکیبی کی ساخت کی اصلاح

صارفین کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ:

بچاؤ کی بحالی کا منصوبہ بنائیں

میکانی لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

ناگہانی ضروریات سے نمٹنے کے لیے فالتو صلاحیت کا 10% برقرار رکھیں

یہ فیڈر خاص طور پر ان کے لیے موزوں ہے:

آٹوموٹو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ

صنعتی بجلی کی فراہمی کی پیداوار

بڑے سائز کی ایل ای ڈی اسمبلی

بجلی کا الیکٹرانک سامان

معیاری استعمال اور سائنسی دیکھ بھال کے ذریعے، سامان 5 سال سے زیادہ کے ایک مستحکم سروس سائیکل کو یقینی بنا سکتا ہے، پیداوار لائن کے لیے دیرپا اور قابل اعتماد فراہمی کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔