máy định vị asm siemens siplace d4

Siemens SIPLACE D4 là máy lắp ráp mô-đun có độ chính xác cao do Siemens Electronic Assembly System ra mắt. Đây là model tầm trung đến cao cấp của dòng SIPLACE D. Thiết bị được thiết kế cho nhu cầu sản xuất điện tử có độ chính xác cao, hỗn hợp cao, đặc biệt là:

Thiết bị điện tử ô tô (ADAS, bộ điều khiển ECU)

Điện tử công nghiệp (thiết bị điều khiển công nghiệp, điện tử công suất)

Thiết bị y tế (yêu cầu độ tin cậy cao)

Thiết bị truyền thông (trạm gốc 5G, mô-đun quang)

II. Nguyên tắc công nghệ cốt lõi

1. Hệ thống chuyển động thông minh

Công việc hợp tác nhiều thanh dầm: 4 thanh dầm độc lập có thể hoạt động đồng thời để đạt được vị trí song song hiệu quả

Hệ thống treo từ tuyến tính: sử dụng động cơ tuyến tính không tiếp xúc, tốc độ di chuyển đạt 3m/s

Bù trục Z động: phát hiện độ cong vênh PCB theo thời gian thực và tự động điều chỉnh chiều cao vị trí

2. Hệ thống định vị trực quan

Hệ thống camera MultiStar III:

Độ phân giải lên đến 25μm

Hỗ trợ phát hiện thành phần 3D (chiều cao tối đa 30mm)

Chiếu sáng đa quang phổ (thích ứng với các bề mặt thành phần khác nhau)

3. Công nghệ cho ăn

Nền tảng nạp liệu thông minh:

Hỗ trợ nhiều loại băng từ 8mm đến 104mm

Kiểm soát độ căng băng tự động

Chức năng đếm thành phần thông minh

III. Các thông số và thông số cốt lõi

Thông số kỹ thuật

Độ chính xác vị trí ±35μm @ 3σ (Cpk≥1.33)

Tốc độ đặt 42.000 CPH (tối đa lý thuyết)

Phạm vi thành phần 01005~30×30mm (chiều cao 25mm)

Công suất nạp giấy Lên đến 80 bộ nạp băng 8mm

Kích thước bảng 50×50mm~510×460mm (Cấu hình loại L có thể đạt tới 1,2m)

Yêu cầu công suất 400VAC 3 pha 5.5kVA

IV. Ưu điểm cốt lõi

1. Tính linh hoạt cao

Thiết kế mô-đun: 1-4 thanh dầm có thể được cấu hình theo nhu cầu

Thay đổi dòng nhanh: chuyển đổi chương trình hoàn toàn tự động <5 phút

Khả năng tương thích linh kiện rộng: từ linh kiện 01005 đến 30mm

2. Độ tin cậy cao

Tỷ lệ lỗi vị trí <500ppm

Hệ thống chống lỗi tự động (chống dán thiếu, chống dán ngược)

Thiết kế kết cấu công nghiệp chắc chắn

3. Chức năng thông minh

Giao diện OPC UA hiện thực hóa tích hợp Công nghiệp 4.0

Theo dõi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực

Nhắc nhở bảo trì dự đoán

V. Tính năng thiết bị

1. Đầu đặt sáng tạo

Hệ thống nhiều đầu MultiGripper: một thanh đỡ đơn tích hợp 4 đầu đặt độc lập

Lựa chọn vòi phun thông minh: tự động chọn loại vòi phun phù hợp nhất

Lực đặt có thể kiểm soát: Lực đặt có thể lập trình 0,1-20N

2. Hệ thống thị giác tiên tiến

Công nghệ định tâm bay (nhận dạng hoàn toàn trong quá trình đặt)

Phát hiện chiều cao 3D (chống bia mộ, chống trôi nổi)

Chức năng đọc mã vạch/mã QR

3. Hệ thống cho ăn thông minh

Nhận dạng tự động bộ nạp

Theo dõi thời gian thực trạng thái băng tải vật liệu

Chức năng cảnh báo thiếu vật liệu

VI. Các module chức năng

1. Hệ thống kiểm soát vị trí

Thuật toán tối ưu hóa quỹ đạo chuyển động

Hệ thống phòng ngừa va chạm

Quản lý cơ sở dữ liệu thành phần

2. Hệ thống đảm bảo chất lượng

Chức năng phát hiện mảnh đầu tiên

Giám sát quá trình bố trí

Chức năng truy xuất dữ liệu

3. Hệ thống quản lý sản xuất

Giám sát trạng thái thiết bị

Phân tích hiệu quả sản xuất

Hỗ trợ chẩn đoán từ xa

VII. Thận trọng khi sử dụng

1. Yêu cầu về môi trường

Nhiệt độ: 20±3℃

Độ ẩm: 40-70%RH

Độ rung: <0,5G (yêu cầu nền tảng ổn định)

2. Hoạt động hàng ngày

Thực hiện hiệu chuẩn nhanh trước khi khởi động máy mỗi ngày

Vệ sinh vòi phun thường xuyên (khuyến nghị 4 giờ một lần)

Sử dụng vật tư tiêu hao chính hãng (vòi phun, bộ nạp, v.v.)

3. Bảo trì

Nội dung chu kỳ mục

Kiểm tra vòi phun Kiểm tra hàng ngày về độ mòn và vệ sinh

Hướng dẫn bôi trơn Bảo dưỡng chất bôi trơn đặc biệt hàng tuần

Hiệu chuẩn máy ảnh Hàng tháng Sử dụng bảng hiệu chuẩn tiêu chuẩn

Kiểm tra toàn diện Hàng quý Được thực hiện bởi các kỹ sư chuyên nghiệp

VIII. Các cảnh báo và xử lý chung

1. Báo động: E9410 - Lỗi chân không

Nguyên nhân có thể:

Vòi phun bị tắc

Rò rỉ đường ống chân không

Lỗi máy phát chân không

Các bước xử lý:

Kiểm tra và vệ sinh vòi phun

Kiểm tra kết nối đường ống chân không

Kiểm tra chức năng máy tạo chân không

2. Báo động: E8325 - Căn chỉnh camera không thành công

Những lý do có thể:

Phản xạ bề mặt thành phần

Ống kính máy ảnh bị nhiễm bẩn

Hệ thống chiếu sáng bất thường

Các bước xử lý:

Làm sạch ống kính máy ảnh

Điều chỉnh thông số chiếu sáng

Thay thế thuật toán nhận dạng thành phần

3. Báo động: E7512 - Chuyển động ngoài phạm vi cho phép

Những lý do có thể:

Va chạm cơ học

Sự bất thường của ổ đĩa servo

Bôi trơn thanh ray dẫn hướng không đủ

Các bước xử lý:

Kiểm tra kết cấu cơ khí

Khởi động lại hệ thống servo

Bôi trơn thanh dẫn hướng tuyến tính

IX. Ý tưởng bảo trì

1. Xử lý sự cố có hệ thống

Quan sát hiện tượng: ghi lại mã báo động và trạng thái thiết bị

Phân tích các nguyên nhân có thể xảy ra: Tham khảo hướng dẫn để xác định phạm vi lỗi

Loại trừ từng bước: Kiểm tra từ đơn giản đến phức tạp

2. Lệnh kiểm tra thành phần chính

Hệ thống vòi phun và chân không

Trạng thái của bộ nạp

Hệ thống Vision

Cơ chế chuyển động

Hệ thống điều khiển

3. Hỗ trợ chuyên nghiệp

Sử dụng phần mềm chẩn đoán SIPLACE

Liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của Siemens

Thay thế phụ tùng thay thế bằng phụ tùng chính hãng

10. Vị trí thị trường

Sản xuất điện tử khối lượng vừa và lớn

Môi trường sản xuất hỗn hợp cao

Yêu cầu độ tin cậy cao

11. Tóm tắt

Máy định vị Siemens SIPLACE D4 dựa vào:

Thiết kế dạng mô-đun và cực kỳ linh hoạt

Vị trí đặt có độ chính xác cao ±35μm

Chức năng sản xuất thông minh

Đây là lựa chọn lý tưởng cho điện tử ô tô, điện tử công nghiệp và các lĩnh vực khác. Thông qua bảo trì hàng ngày được tiêu chuẩn hóa và khắc phục sự cố khoa học, có thể đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị, cung cấp bảo hành đáng tin cậy cho sản xuất điện tử chất lượng cao.