máy đặt smt asm siemens x4i

Máy lắp ráp SMT ASM Siemens X4i là gì?

Máy Siemens SMT X4 (SIPLACE X4) là hệ thống lắp ráp SMT hiệu suất cao do ASM Assembly Systems (trước đây là bộ phận Siemens SMT) phát triển. Là một trong những mẫu máy tiên tiến nhất trong dòng SIPLACE X, X4 được thiết kế để có độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt đặc biệt. Máy lý tưởng cho các môi trường sản xuất cao cấp như điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô, thiết bị y tế và thiết bị truyền thông.

Ưu điểm của sản phẩm

Tốc độ lắp đặt cực cao: lên tới 150.000 CPH (linh kiện mỗi giờ), phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Độ chính xác vị trí tuyệt vời: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), có thể đặt ổn định các linh kiện siêu nhỏ như 01005 (0,4×0,2mm).

Thiết kế mô-đun linh hoạt: hỗ trợ cấu hình nhiều dầm, khả năng mở rộng mạnh mẽ và thích ứng với các nhu cầu sản xuất khác nhau.

Hệ thống cấp liệu thông minh: hỗ trợ các loại máy cấp liệu dạng băng tải, đĩa và ống, tự động nhận dạng loại máy cấp liệu và giảm thời gian thay dây.

Hệ thống hình ảnh tiên tiến: sử dụng camera có độ phân giải cao và thuật toán xử lý hình ảnh thông minh để đảm bảo vị trí có độ chính xác cao.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: tối ưu hóa kiểm soát chuyển động, giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất.

Tương thích với Công nghiệp 4.0: hỗ trợ giám sát từ xa, phân tích dữ liệu và bảo trì dự đoán để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Nguyên tắc hoạt động

Máy định vị Siemens X4 sử dụng các công nghệ cốt lõi sau để đạt được tốc độ cao và độ chính xác cao:

Bố trí song song nhiều dầm:

Sử dụng 4 thanh đỡ độc lập (tùy chọn cho một số mẫu), mỗi thanh đỡ có thể hoạt động độc lập để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Công nghệ định tâm bay (Flying Vision):

Các thành phần hoàn thiện việc định tâm thị giác trong khi di chuyển, giảm thời gian tạm dừng và tăng tốc độ định vị.

Truyền động động cơ tuyến tính có độ chính xác cao:

Sử dụng động cơ tuyến tính (thay vì động cơ servo truyền thống) để đạt được khả năng điều khiển chuyển động tốc độ cao và độ chính xác cao.

Hệ thống thị giác thông minh:

Camera hướng lên: dùng để nhận dạng linh kiện, hiệu chỉnh góc và phát hiện lỗi.

Camera hướng xuống: dùng để xác định điểm tham chiếu PCB nhằm đảm bảo vị trí lắp đặt chính xác.

Hệ thống hấp phụ chân không:

Sử dụng vòi hút chân không có độ chính xác cao để thích ứng với các thành phần có kích thước khác nhau nhằm đảm bảo việc gắp và đặt ổn định.

Quản lý thức ăn thông minh:

Tự động xác định loại bộ nạp và vị trí linh kiện để giảm sự can thiệp thủ công.

Các tính năng chính

Vị trí tốc độ cao Lên đến 150.000 CPH, phù hợp cho sản xuất hàng loạt

Độ chính xác cao ±25μm @ 3σ, hỗ trợ 01005 thành phần siêu nhỏ

Cấu hình linh hoạt Số lượng tay đòn mở rộng để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau

Cấp liệu thông minh Tự động nhận dạng bộ nạp liệu, giảm thời gian thay dây chuyền

Tầm nhìn tiên tiến Camera có độ phân giải cao + thuật toán AI để cải thiện độ chính xác của vị trí

Thiết kế tiết kiệm năng lượng Tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí vận hành

Hỗ trợ Công nghiệp 4.0 Hỗ trợ giám sát từ xa, phân tích dữ liệu, bảo trì dự đoán

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật

Tốc độ đặt Lên đến 150.000 CPH

Độ chính xác vị trí ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Phạm vi thành phần 01005 (0,4×0,2mm) ~ 30×30mm, chiều cao tối đa 12,7mm

Kích thước PCB Tối thiểu 50×50mm, tối đa 510×460mm

Khả năng nạp băng Hỗ trợ 72 bộ nạp băng 8mm (có thể mở rộng)

Kích thước máy Khoảng 2,5m×1,8m×1,5m (dài×rộng×cao)

Trọng lượng Khoảng 2.800kg

Yêu cầu về nguồn điện 400V AC, 50/60Hz, 16A

Khí nén 6bar, sạch và khô

Thận trọng khi sử dụng

Yêu cầu về môi trường:

Nhiệt độ: 20~26℃ (nhiệt độ hoạt động tối ưu)

Độ ẩm: 40~60% RH (tránh tĩnh điện)

Chống bụi và chống sốc để đảm bảo máy hoạt động ổn định

Bảo trì hàng ngày:

Vệ sinh vòi phun, ống kính máy ảnh và đường dẫn nạp thường xuyên

Kiểm tra xem hệ thống chân không có bị rò rỉ không

Bôi trơn các bộ phận chuyển động thường xuyên

Thông số kỹ thuật hoạt động:

Đảm bảo rằng bộ nạp được lắp đặt đúng cách khi thay đổi đường ống

Tránh sai lệch vị trí PCB để tránh lỗi lắp đặt

Hiệu chỉnh máy thường xuyên để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt

Vấn đề an toàn:

Đeo vòng tay chống tĩnh điện trong quá trình vận hành

Không được phép can thiệp thủ công khi máy đang chạy

Sử dụng nút dừng khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp

Các lỗi thường gặp và giải pháp

1. Lỗi hệ thống thị giác

Nguyên nhân có thể:

Ống kính máy ảnh bị bẩn

Nguồn sáng không đủ sáng

Dữ liệu hiệu chuẩn bị mất

Giải pháp:

Vệ sinh ống kính máy ảnh và nguồn sáng

Hiệu chỉnh lại hệ thống thị giác

Kiểm tra xem nguồn sáng có bình thường không

2. Vấn đề vòi phun

Nguyên nhân có thể:

Vòi phun bị chặn hoặc bị hỏng

Áp suất chân không không đủ

Mô hình vòi phun không phù hợp

Giải pháp:

Thay thế hoặc vệ sinh vòi phun

Kiểm tra máy bơm chân không và đường ống

Xác nhận cấu hình vòi phun trong chương trình

3. Lỗi bộ nạp

Nguyên nhân có thể:

Bộ nạp không được lắp đặt đúng cách

Các thành phần đã được sử dụng hết hoặc vật liệu bị kẹt

Lỗi giao tiếp

Giải pháp:

Cài đặt lại bộ nạp

Kiểm tra tình trạng vật liệu và bổ sung linh kiện

Kiểm tra đầu nối bộ nạp

4. Lỗi hệ thống chuyển động

Nguyên nhân có thể:

Kẹt linh kiện cơ khí

Lỗi ổ đĩa servo

Lỗi cảm biến

Giải pháp:

Kiểm tra xem thanh ray dẫn hướng và vít dẫn có trơn tru không

Khởi động lại ổ servo

Kiểm tra kết nối cảm biến

5. Lỗi băng tải

Nguyên nhân có thể:

PCB bị kẹt

Lỗi cảm biến

Lỗi thiết lập chiều rộng đường ray

Giải pháp:

Tháo PCB bị kẹt bằng tay

Kiểm tra trạng thái cảm biến

Hiệu chỉnh lại chiều rộng đường ray

Máy định vị Siemens X4 đã trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho sản xuất điện tử cao cấp với tốc độ cực cao, độ chính xác cao, cấu hình linh hoạt và quản lý thông minh. Thông qua bảo trì và vận hành hợp lý, hiệu quả thiết bị có thể được tối đa hóa, thời gian chết có thể được giảm thiểu và chất lượng sản xuất có thể được cải thiện.

Các ngành công nghiệp áp dụng:

Đồ điện tử tiêu dùng (điện thoại di động, máy tính bảng)

Điện tử ô tô (ECU, cảm biến)

Thiết bị y tế (PCB có độ chính xác cao)

Thiết bị truyền thông (module 5G)

Nếu bạn cần tối ưu hóa sản xuất hơn nữa, bạn nên kết hợp bộ phần mềm SIPLACE của ASM để lập lịch trình thông minh và phân tích dữ liệu nhằm cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.