Máy in lưới ASM DEK TQL SMT

DEK TQL là máy in kem hàn hoàn toàn tự động hiệu suất cao do ASM Assembly Systems (trước đây là DEK) ra mắt. Máy được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất SMT có độ chính xác cao và công suất lớn và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô, thiết bị truyền thông và các lĩnh vực khác. Máy đặc biệt phù hợp để in kem hàn cho PCB có bước chân nhỏ như linh kiện 01005 và BGA có bước chân 0,3mm.

2. Thông số kỹ thuật cốt lõi của DEK TQL

Thông số kỹ thuật

Kích thước PCB tối đa 510 × 460 mm

Độ chính xác in ±15μm (Cpk≥1.33)

Tốc độ in 50–300 mm/giây (có thể điều chỉnh)

Phạm vi áp suất của máy cạo 5–20 kg (có thể lập trình)

Độ dày của khuôn hỗ trợ 0,1–0,3 mm

Tốc độ tháo khuôn 0,1–3 mm/giây (có thể điều chỉnh)

Yêu cầu về công suất 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Áp suất nguồn không khí 0,5–0,7 MPa

Hệ thống thị giác CCD độ phân giải cao (hỗ trợ SPI 2D/3D)

3. Các tính năng chính của DEK TQL

1. In ấn có độ chính xác cao

Độ chính xác in ±15μm, hỗ trợ các linh kiện tốt như 01005, BGA bước 0,3mm.

Hệ thống điều khiển vòng kín, điều chỉnh áp suất cạo theo thời gian thực để đảm bảo độ dày kem hàn đồng đều.

2. Tốc độ cao và hiệu quả cao

Tốc độ in tối đa là 300mm/giây, giúp cải thiện UPH (công suất sản xuất theo đơn vị giờ) của dây chuyền sản xuất.

Thay đổi dòng nhanh (<5 phút), hỗ trợ chuyển đổi chương trình tự động.

3. Kiểm soát thông minh

Tích hợp SPI (phát hiện kem hàn) 2D/3D để giảm lượng sản phẩm lỗi chảy ra.

Tự động vệ sinh lưới thép (lau khô/lau ướt/hút chân không) để giảm lượng kem hàn còn sót lại.

4. Ổn định và đáng tin cậy

Thiết kế dạng mô-đun (bộ phận cạo, camera, hệ thống vệ sinh có thể thay thế nhanh chóng).

Hệ thống MES kết nối để đạt được khả năng truy xuất dữ liệu và tối ưu hóa quy trình.

IV. Các chức năng cốt lõi của DEK TQL

Tự động định vị PCB

Căn chỉnh trực quan CCD có độ chính xác cao (Nhận dạng điểm đánh dấu) để đảm bảo khớp chính xác lưới thép và PCB.

Kiểm soát máy cạo thông minh

Áp suất, tốc độ và góc có thể lập trình để phù hợp với nhiều loại kem hàn khác nhau (bao gồm kem hàn không chì, keo dán, v.v.).

Quản lý độ căng lưới thép

Tự động phát hiện độ căng của lưới thép để tránh tình trạng in kém do lưới thép lỏng lẻo.

Phát hiện kem hàn 3D (tùy chọn)

Đo độ dày và thể tích kem hàn theo thời gian thực để ngăn ngừa các lỗi như thiếu chất hàn và đầu hàn bị kéo.

Giám sát từ xa và phân tích dữ liệu

Hỗ trợ Công nghiệp 4.0, có thể kết nối với hệ thống MES/ERP, tối ưu hóa các thông số sản xuất.

V. Vai trò của DEK TQL trong dây chuyền sản xuất SMT

Cải thiện năng suất

In có độ chính xác cao giúp giảm hiện tượng hàn kém sau khi vá SMT (như hàn nguội và hàn bắc cầu).

Nâng cao hiệu quả

In tốc độ cao + thay đổi dây chuyền nhanh chóng, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất.

Giảm chi phí

Giảm lượng kem hàn thải ra và tỷ lệ phải làm lại.

Thích ứng với sản xuất linh hoạt

Hỗ trợ sản xuất PCB đa dạng, số lượng nhỏ (như nhu cầu tùy chỉnh của thiết bị điện tử ô tô).

VI. Thận trọng khi sử dụng

1. Lắp đặt thiết bị và môi trường

Kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm: Nhiệt độ môi trường khuyến nghị là 23±3℃ và độ ẩm là 40-60%RH.

Độ ổn định của nguồn khí: Đảm bảo áp suất không khí ở mức 0,5–0,7MPa để tránh biến động ảnh hưởng đến chất lượng in.

Hiệu chuẩn theo chiều ngang: Thiết bị cần được đặt trên mặt đất ổn định và cần kiểm tra độ cân bằng thường xuyên.

2. Thông số kỹ thuật hoạt động

Quản lý kem hàn: Để ấm trong hơn 4 giờ và khuấy trong 2-3 phút trước khi sử dụng.

Vệ sinh bản in: Thực hiện lau ướt + hút bụi sau mỗi 5-10 lần in.

Bảo dưỡng lưỡi cạo: Kiểm tra độ mòn thường xuyên. Tuổi thọ của lưỡi cạo kim loại là khoảng 500.000 lần.

3. Tối ưu hóa chương trình

Tốc độ tháo khuôn: khuyến nghị là 0,3–1mm/giây. Quá nhanh sẽ dễ khiến kem hàn bị kéo mạnh.

Góc cạo: Thường được đặt ở mức 45–60°. Góc quá nhỏ có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng đóng hộp.

VII. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

1. Độ lệch khi in (Lỗi nhận dạng điểm đánh dấu)

Những lý do có thể:

Điểm đánh dấu PCB bị ô nhiễm hoặc phản xạ không đủ.

Ống kính máy ảnh bị bẩn hoặc nguồn sáng không bình thường.

Giải pháp:

Làm sạch điểm đánh dấu PCB và điều chỉnh độ sáng của nguồn sáng.

Hiệu chỉnh hệ thống thị giác và kiểm tra tiêu điểm của máy ảnh.

2. Đầu kem hàn/không đủ kem hàn

Những lý do có thể:

Tốc độ tháo khuôn quá nhanh.

Độ căng của lưới thép không đủ hoặc áp lực của lưỡi gạt không đều.

Giải pháp:

Giảm tốc độ tháo khuôn xuống 0,3 mm/giây.

Kiểm tra độ căng của lưới thép (khuyến nghị ≥35N/cm²) và điều chỉnh mức độ của lưỡi gạt.

3. Lưới thép bị chặn (cặn kem hàn)

Những lý do có thể:

Keo thép khô hoặc tần suất vệ sinh không đủ.

Thiết kế lỗ lưới thép không hợp lý (chẳng hạn như tỷ lệ chiều rộng/chiều sâu <1,5).

Giải pháp:

Tăng tần suất lau ướt và sử dụng chất tẩy rửa lưới thép chuyên dụng.

Tối ưu hóa thiết kế lỗ lưới thép (khuyến nghị tỷ lệ chiều rộng/chiều sâu ≥1,5).

4. Báo động thiết bị (áp suất không khí/lỗi servo)

Nguyên nhân có thể:

Rò rỉ không khí hoặc áp suất không khí không đủ.

Động cơ servo quá nóng hoặc trình điều khiển bị lỗi.

Sự đối đãi:

Kiểm tra đường ống dẫn khí và thay thế đường ống dẫn khí bị hỏng.

Vệ sinh quạt làm mát động cơ servo và khởi động lại hệ thống.

5. Áp suất cạo bất thường

Nguyên nhân có thể:

Lỗi cảm biến gạt.

Lưỡi cạo bị mòn hoặc biến dạng.

Sự đối đãi:

Hiệu chỉnh cảm biến áp suất.

Thay thế dụng cụ cạo (khuyến nghị nên kiểm tra dụng cụ cạo bằng kim loại 3 tháng một lần).

VIII. Khuyến nghị bảo trì

Bảo trì hàng ngày:

Làm sạch bề mặt máy, rãnh và kem hàn còn sót lại trên lưới thép.

Kiểm tra đồng hồ đo áp suất và ống thoát nước của bộ lọc.

Bảo trì hàng tuần:

Bôi trơn thanh dẫn hướng tuyến tính và vít dẫn.

Kiểm tra độ mòn của lưỡi cạo.

Bảo trì hàng tháng:

Hiệu chỉnh hệ thống thị giác và cảm biến áp suất cạo.

Kiểm tra xem kết nối điện có bị lỏng không.

IX. Tóm tắt

DEK TQL đã trở thành thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất SMT cao cấp với những ưu điểm về độ chính xác cao, tốc độ cao và thông minh. Thông qua hoạt động chuẩn hóa, bảo trì phòng ngừa và khắc phục sự cố nhanh chóng, hiệu quả thiết bị có thể được tối đa hóa và năng suất in có thể được cải thiện. Đối với các lỗi phức tạp (như lỗi hệ thống servo), chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi hoặc sử dụng phụ tùng thay thế chính hãng để sửa chữa.

Nếu cần các thông số chi tiết hơn hoặc giải pháp cho vấn đề cụ thể, có thể cung cấp các kịch bản ứng dụng cụ thể để phân tích thêm