Hướng dẫn kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) máy hàn dây K&S IConn PLUS | 10 bước kiểm tra sẵn sàng sản xuất

Máy hàn dây K&S IConn PLUS không nên được đưa vào sản xuất chỉ vì máy bật nguồn, định vị đúng cách hoặc hoàn thành một chu trình không có vật hàn.Khả năng sẵn sàng sản xuất phụ thuộc vào toàn bộ quy trình hàn dây: điều kiện mao dẫn, cấp dây, hình thành mối hàn trong không khí, mối hàn đầu tiên, mối hàn thứ hai, hình dạng vòng lặp, căn chỉnh bằng hình ảnh, độ ổn định của giá đỡ phôi, kiểm soát công thức và hành vi phục hồi.

Dành cho các nhóm lắp ráp chất bán dẫn sử dụng...Máy hàn dây K&S IConn PLUS, Máy hàn dây K&S IConnhoặc một cái khácMáy hàn dây K&SMột quy trình kiểm định có cấu trúc giúp giảm thiểu các vấn đề có thể tránh được sau khi vận chuyển, lắp đặt, thay đổi sản phẩm hoặc tân trang.

Hướng dẫn này giải thích 10 bước kiểm tra sẵn sàng sản xuất cần được hoàn thành trước khi đưa máy hàn dây IConn PLUS vào sử dụng cho một tuyến đóng gói cụ thể.

Tóm lại: Chứng chỉ sản xuất ICOnn PLUS cần chứng minh điều gì?

Bài kiểm tra thực hành cần chứng minh rằng máy được cung cấp có thể khởi động an toàn, vận hành đầu hàn đã lắp đặt, cấp dây theo yêu cầu, tạo các mối hàn kín đều đặn, hoàn thành mối hàn thứ nhất và thứ hai, duy trì cấu hình vòng lặp yêu cầu, nhận dạng mã gói, hỗ trợ giá đỡ phôi cần thiết và lưu giữ dữ liệu công thức và phục hồi liên quan.

• Kiểm tra hành vi của quy trình với dây dẫn, ống mao dẫn và vật liệu đóng gói thực tế.

• Xác thực trái phiếu thứ nhất và trái phiếu thứ hai một cách riêng biệt.

• Xem xét lại quá trình lặp lại trên các vị trí gói trung tâm, biên và trải dài.

• Xác nhận tính ổn định của hình ảnh và điểm giảng dạy trước khi phát hành sản phẩm.

• Ghi chép lại công thức, dụng cụ, vật liệu và giới hạn tái chứng nhận.

Vì sao sự sẵn sàng sản xuất lại khác với việc kiểm tra máy móc cơ bản?

Kiểm tra máy móc có thể cho thấy các trục chuyển động, camera và hệ thống an toàn đang hoạt động. Khả năng sẵn sàng sản xuất thì khác. Nó đòi hỏi máy móc phải hoàn thành quy trình hàn thực tế bằng cách sử dụng bao bì, vật liệu dây dẫn, ống mao dẫn, giá đỡ phôi, điều kiện nhiệt và chiến lược căn chỉnh theo đúng kế hoạch.

Một quy trình có thể trông ổn định trong chu kỳ khô ngắn nhưng vẫn có thể xuất hiện sự biến thiên về tốc độ cấp dây, tính không nhất quán của quá trình chế tạo, sự lệch mối hàn đầu tiên, các khuyết tật ở mối hàn thứ hai, sự biến thiên về chiều cao vòng lặp hoặc các vấn đề về căn chỉnh khi vật liệu thực tế được đưa vào.

Quy tắc đủ điều kiện:Xác nhận tính toàn vẹn của bao bì, vật liệu, công cụ và máy móc như một hệ thống quy trình thống nhất.

10 bước kiểm tra sẵn sàng sản xuất K&S IConn PLUS

1. Xác nhận danh tính máy và quy trình cơ bản

Trước khi tiến hành kiểm định, hãy ghi lại chính xác kiểu máy, số sê-ri, cấu hình đầu hàn, giá đỡ mao dẫn, giá đỡ phôi, phần mềm đã cài đặt, tình trạng bộ điều khiển và môi trường công thức có sẵn.

Dữ liệu cơ sở này giúp các nhóm kỹ thuật xác định những thay đổi sau này nếu quy trình cần được kiểm định lại hoặc nếu có thêm máy móc khác vào dây chuyền sản xuất.

2. Kiểm tra vật liệu dây dẫn và đường dẫn dây

Xác nhận vật liệu dây, đường kính dây, tình trạng cuộn dây, đường dẫn dây, độ sạch của dẫn hướng dây, phản hồi của kẹp và hành vi cấp dây. Bất kỳ thay đổi nào về loại dây, đường kính, lô hàng của nhà cung cấp hoặc điều kiện bảo quản đều phải được coi là thay đổi quy trình.

Việc cấp dây ổn định là cần thiết để đảm bảo quá trình tạo FAB lặp lại, độ đồng nhất của mối hàn và hình dạng vòng lặp.

3. Kiểm tra hình dạng mao dẫn và tình trạng dụng cụ.

Ống mao dẫn ảnh hưởng đến sự hình thành quả cầu, diện tích tiếp xúc của mối hàn đầu tiên, đường khâu của mối hàn thứ hai, hình dạng vòng lặp và khoảng cách giữa các dây dẫn. Cần xem xét hình dạng ống mao dẫn, độ mài mòn, sự nhiễm bẩn, hư hỏng, độ ổn định khi lắp đặt và khả năng tương thích với dây dẫn và bao bì mục tiêu.

Không nên sử dụng mao quản hiện có chỉ vì nó đã được lắp đặt trên máy. Hãy xác nhận rằng nó phù hợp với đường dẫn sản phẩm hiện tại.

4. Thiết lập đội hình bóng bay tự do ổn định

Cần kiểm tra tính nhất quán của FAB trước khi tối ưu hóa các thiết lập liên kết đầu tiên. Xem xét lại điều kiện EFO, chiều dài đuôi dây, hoạt động kẹp, tốc độ cấp dây, thiết lập mao dẫn và quá trình tạo bi lặp lại.

Một quy trình FAB không nhất quán có thể tạo ra sự biến đổi trong mối hàn đầu tiên ngay cả khi lực, năng lượng siêu âm và thời gian hàn có vẻ chính xác.

5. Kiểm tra mối hàn đầu tiên trên các tấm khuôn mẫu

Việc kiểm định mối hàn đầu tiên nên sử dụng các tấm khuôn thực tế hoặc đại diện. Cần xem xét tình trạng bề mặt tấm khuôn, độ thẳng hàng, biến dạng bi, vị trí mối hàn, độ lặp lại, hiện tượng mao dẫn, lực, năng lượng siêu âm, thời gian hàn và nhiệt độ của giá đỡ phôi.

Không nên điều chỉnh nhiều biến số cùng một lúc. Hãy sử dụng phương pháp kiểm soát để xác định xem sự thay đổi đến từ đế chip, FAB, mao dẫn, căn chỉnh, điều kiện nhiệt độ hay cài đặt liên kết.

6. Xác nhận sự hình thành liên kết và đường khâu thứ hai

Chất lượng mối hàn thứ hai phụ thuộc vào bề mặt tiếp nhận, độ chắc chắn của bao bì, điều kiện mao dẫn, lực căng dây, cài đặt đường khâu, đặc tính nhiệt và quỹ đạo vòng lặp. Mối hàn đầu tiên ổn định không đảm bảo mối hàn thứ hai ổn định.

Kiểm tra các mối nối thứ cấp tại các vị trí khác nhau của gói linh kiện, bao gồm cả các vị trí rìa và các vị trí có nhịp dài, nơi mà giá đỡ linh kiện, điều kiện bề mặt hoặc hình dạng có thể khác nhau.

7. Xác nhận cấu hình vòng lặp trên toàn bộ gói sản phẩm

Chiều cao vòng lặp, độ dài, hình dạng gót, khe hở và độ lặp lại cần được xem xét trên toàn bộ mẫu liên kết. Một hình dạng vòng lặp trông có vẻ đúng tại một vị trí liên kết trung tâm có thể không ổn định ở các cạnh của gói, các đoạn dài hoặc các vị trí gần các dây dẫn lân cận.

Xem xét lại hoạt động của vòng lặp so với khoảng cách từ chip đến chân dẫn, hình dạng bao bì, khe hở khuôn, các vấn đề liên quan đến việc quét dây và bất kỳ yêu cầu quy trình nào sau này.

8. Kiểm tra tầm nhìn, sự thẳng hàng và tính ổn định của điểm giảng dạy

Việc thiết lập hệ thống thị giác phải được kiểm chứng bằng cách sử dụng bao bì mục tiêu. Xác nhận tiêu cự camera, độ chiếu sáng, nhận dạng miếng đệm, nhận dạng chân dẫn hoặc mối hàn, điểm huấn luyện, độ ổn định tham chiếu và phản hồi ở các vị trí bao bì khác nhau.

Khi thị giác không ổn định, cần kiểm tra không chỉ cài đặt phần mềm mà còn cả vị trí đặt sản phẩm, độ phẳng của giá đỡ, đặc điểm bề mặt cục bộ, quang học, ánh sáng và điều kiện hiệu chuẩn.

9. Xác nhận giá đỡ phôi, máy sưởi và bộ phận hỗ trợ đóng gói

Hỗ trợ đóng gói là một biến số của quy trình. Giá đỡ phôi, tấm gia nhiệt, hệ thống kẹp, tấm đỡ và tình trạng đồ gá có thể ảnh hưởng đến sự căn chỉnh, phản ứng nhiệt, độ ổn định của mối hàn đầu tiên, chất lượng mối hàn thứ hai và độ lặp lại của vòng lặp.

Kiểm tra xem gói linh kiện có ổn định trong điều kiện sản xuất thực tế hay không. Đối với các gói linh kiện nhạy cảm với nhiệt, hãy kiểm tra xem nhiệt độ của giá đỡ phôi có ổn định trên toàn bộ khu vực liên kết hay không.

10. Ghi lại công thức, điều kiện phục hồi và tái chứng nhận.

Trước khi xuất xưởng, hãy ghi lại thông tin về dây dẫn, ống mao dẫn, cài đặt liên kết, chương trình vòng lặp, giá đỡ phôi, điều kiện gia nhiệt, điểm hướng dẫn bằng hình ảnh, quan sát kiểm tra và vị trí sao lưu công thức.

Xác định những thay đổi cần phải được kiểm định lại. Những thay đổi này có thể bao gồm thay đổi vật liệu dây dẫn, thay thế ống mao dẫn, thay đổi giá đỡ phôi, thay đổi nguồn chip, thay đổi hình dạng bao bì, thay đổi lớp phủ đế, thay thế bộ điều khiển, thay đổi hệ thống thị giác hoặc công việc khôi phục phần mềm lớn.

Chuỗi IConn PLUS FAT thực tế

Các triệu chứng thường gặp của hiện tượng hàn nối dây và những bước kiểm tra đầu tiên cần thực hiện

Khi nào cần đánh giá lại quy trình hàn dây ICOnn PLUS?

Việc đánh giá lại tiêu chuẩn cần được xem xét bất cứ khi nào có sự thay đổi trong các yếu tố đầu vào quan trọng của quy trình. Điều này có thể bao gồm thay đổi về vật liệu dây dẫn, đường kính dây dẫn, loại mao dẫn, lớp phủ đế chip, lớp mạ khung dẫn, lớp phủ chất nền, hình dạng bao bì, giá đỡ phôi, tình trạng bộ gia nhiệt, thiết lập hệ thống quan sát, bộ điều khiển, môi trường phần mềm hoặc bảo trì đầu hàn chính.

Việc đánh giá lại không phải lúc nào cũng đòi hỏi phải xây dựng lại toàn bộ quy trình. Tuy nhiên, biến số bị thay đổi cần được xác định, đánh giá và kiểm chứng dựa trên lộ trình đóng gói thực tế trước khi đưa vào sản xuất.

Những giấy tờ nào cần được ghi chép lại trước khi đưa sản phẩm ra thị trường?

• Mã máy, số sê-ri và cấu hình đã cài đặt

• Vật liệu dây, đường kính dây và lô hàng của nhà cung cấp

• Loại mao mạch, tình trạng và tiêu chí thay thế

• Thiết lập giá đỡ phôi, đồ gá và máy sưởi

• Cài đặt cấp dây, kẹp và EFO

• Các thông số quy trình liên kết thứ nhất và liên kết thứ hai

• Yêu cầu về hình dạng vòng lặp, chiều cao vòng lặp và khoảng cách an toàn cho bao bì

• Các điểm cần lưu ý khi huấn luyện kỹ năng thị giác, cài đặt máy ảnh và phương pháp căn chỉnh.

• Các quan sát khi kiểm tra và tiêu chí chấp nhận

• Vị trí sao lưu công thức và các yếu tố kích hoạt tái chứng nhận

Khuyến nghị cuối cùng: Xác thực toàn bộ quy trình liên kết

Máy hàn dây K&S IConn PLUS chỉ sẵn sàng cho sản xuất khi máy móc, dây hàn, ống mao dẫn, kẹp phôi, bao bì, thiết lập hệ thống thị giác và công thức được kiểm tra và xác nhận đồng bộ.

Trước khi đưa vào sản xuất, cần xác nhận sự hình thành FAB ổn định, chất lượng mối hàn đầu tiên, độ nhất quán của mối hàn thứ hai, cấu hình vòng lặp, độ ổn định căn chỉnh, hỗ trợ giá đỡ phôi và khả năng phục hồi công thức. Điều này tránh được một lỗi thường gặp trong hàn dây: phê duyệt chu trình máy mà không xác thực quy trình đóng gói thực tế.

Tài liệu liên quan đến máy hàn dây

• Xem các loại máy hàn dây có sẵn

• Khám phá thiết bị hàn dây bán dẫn

Câu hỏi thường gặp về Chứng chỉ Sản xuất K&S IConn PLUS

Cần kiểm tra những gì trước khi đưa máy hàn dây IConn PLUS vào sản xuất?

Xác nhận cấu hình máy, vật liệu dây, tình trạng mao dẫn, tốc độ cấp dây, hình thành FAB, mối hàn đầu tiên, mối hàn thứ hai, biên dạng vòng lặp, căn chỉnh hình ảnh, độ ổn định của giá đỡ phôi, sao lưu công thức và quy trình phục hồi.

Tại sao việc tạo hình cầu trong không khí lại quan trọng trong quá trình hàn dây?

Quả cầu trong không khí tự do là điều kiện ban đầu cho mối hàn đầu tiên. Kích thước, hình dạng quả cầu không nhất quán hoặc hành vi đuôi dây có thể gây ra kết quả mối hàn đầu tiên không ổn định ngay cả khi các thông số khác dường như không thay đổi.

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chiều cao vòng hàn trên máy hàn dây K&S?

Chiều cao vòng lặp bị ảnh hưởng bởi lập trình vòng lặp, tốc độ cấp dây, điều khiển đuôi, thời gian kẹp, điều kiện mao dẫn, vật liệu dây dẫn, khoảng cách từ chip đến chân dẫn, hình dạng bao bì và độ ổn định của đồ gá.

Tại sao liên kết đầu tiên có thể bền vững trong khi liên kết thứ hai lại thay đổi?

Chất lượng mối hàn thứ cấp bị ảnh hưởng bởi bề mặt khung dẫn hoặc chất nền nhận, cài đặt đường hàn, độ căng dây, giá đỡ cố định, điều kiện nhiệt và sự mài mòn mao dẫn. Nó phải được kiểm định độc lập.

Khi nào cần phải đánh giá lại quy trình hàn dây?

Nên xem xét việc đánh giá lại sau khi có những thay đổi về vật liệu dây dẫn, loại mao dẫn, tình trạng đế chip, hình dạng bao bì, lớp phủ khung dẫn hoặc chất nền, giá đỡ phôi, đầu hàn, thiết lập hình ảnh, bộ điều khiển hoặc môi trường phần mềm.

Một ống mao dẫn có thể được sử dụng cho nhiều thiết kế bao bì khác nhau không?

Đôi khi, nhưng tính phù hợp phụ thuộc vào đường kính dây dẫn, hình dạng đế chip, yêu cầu về các chân tiếp xúc, thiết kế chân dẫn hoặc chất nền, mục tiêu vòng lặp và điều kiện khoảng cách. Khả năng tương thích cần được xác thực cho từng tuyến đóng gói.

Cần bao gồm những gì trong bản FAT của máy hàn dây IConn PLUS?

Một quy trình FAT hữu ích cần bao gồm xác minh nhận dạng máy, kiểm tra an toàn, chuyển động đầu hàn, lắp đặt ống mao dẫn, cấp dây, hoạt động của kẹp, hình thành FAB, mối hàn đầu tiên, mối hàn thứ hai, kiểm tra vòng lặp, căn chỉnh bằng thị giác, xác minh giá đỡ phôi và xác nhận sao lưu công thức.

Tài liệu phê duyệt sản phẩm quan trọng nhất đối với quy trình hàn dây là gì?

Hồ sơ quan trọng cần ghi lại toàn bộ quy trình đạt tiêu chuẩn: cấu hình máy, dây dẫn, ống mao dẫn, giá đỡ phôi, thông số hàn, chương trình vòng lặp, cài đặt hệ thống thị giác, tiêu chí kiểm tra, vị trí lưu trữ bản sao lưu công thức và các yếu tố kích hoạt quá trình tái kiểm định.

Bạn cần hỗ trợ đánh giá quy trình hàn dây K&S IConn PLUS?

Hãy chia sẻ bản vẽ bao bì, bố trí đế chip, chi tiết khung dẫn hoặc chất nền, vật liệu dây dẫn, đường kính dây dẫn, loại mao dẫn, thông tin về giá đỡ phôi, cấu hình vòng lặp mục tiêu và điều kiện sản xuất dự kiến. Một đánh giá hữu ích bắt đầu từ toàn bộ quy trình đóng gói chứ không chỉ một thông số liên kết đơn lẻ.