Máy lắp ráp bề mặt ASM bị vật liệu bắn ra trong quá trình lắp đặt, khiến vật liệu rơi xuống bảng mạch.

Phương pháp xử lý và các bước khắc phục sự cố

Nên tiến hành điều tra một cách có hệ thống theo thứ tự từ dễ đến khó và từ ngoài vào trong.

Bước 1: Phản ứng ngay lập tức và quan sát ban đầu

Tắt khẩn cấp: Dừng ngay dây chuyền sản xuất để ngăn ngừa thêm sản phẩm lỗi và hư hỏng thiết bị.

Đánh dấu vị trí vật liệu bay: Đánh dấu vị trí và mô hình của linh kiện bị rơi trên PCB nơi vật liệu bay xuất hiện để phân tích sau này.

Hiện tượng quan sát:

Vật liệu bay có được cố định vào một đầu nhất định không? Hay nó được cố định bằng một vật liệu nhất định? Hay nó xảy ra ngẫu nhiên?

Quan sát khu vực gần đúng nơi linh kiện rơi xuống, đó là trong quá trình di chuyển sau khi lấy vật liệu hay tại thời điểm lắp đặt?

Bước 2: Xử lý sự cố có hệ thống (theo phương pháp 5M1E)

1. Vòi hút

Vệ sinh và kiểm tra: Đầu tiên, vệ sinh sạch sẽ tất cả các vòi hút đang sử dụng và sử dụng kính hiển vi hoặc kính lúp để kiểm tra xem có bị tắc nghẽn, mài mòn và nứt không.

Kiểm tra mẫu mã: Xác nhận xem mẫu vòi phun có phù hợp với thông số kỹ thuật của các bộ phận hiện đang sản xuất hay không.

Kiểm tra thay thế: Thay vòi phun nghi ngờ có vấn đề bằng vòi phun mới và kiểm tra xem sự cố đã được giải quyết chưa.

2. Máy nạp

Điều chỉnh vị trí nạp liệu: bước vào bộ nạp liệu bằng tay và quan sát xem vị trí nạp liệu có nằm ngay chính giữa, ngay bên dưới vòi hút hay không. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, hãy điều chỉnh lại vị trí nạp liệu.

Kiểm tra bộ phận nạp liệu: Kiểm tra xem bánh răng nạp liệu có bị mòn không, nắp có được ấn chặt không và ống dẫn khí có bị tắc không.

Kiểm tra so sánh: Đổi bộ nạp vật liệu bay sang bộ nạp khác cùng kiểu từ máy thông thường để xem vấn đề có chuyển sang bộ nạp không.

3. Thành phần và vật liệu

Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra xem lớp màng bọc băng keo đã bong ra hoàn toàn chưa và các thành phần có bị lỏng lẻo trong băng keo không. Hãy thử thay một cuộn vật liệu mới để kiểm tra.

Đo các thành phần: Sử dụng micrômet để đo độ dày, chiều dài và chiều rộng của các thành phần và so sánh chúng với các thông số được thiết lập trong chương trình.

4. Chương trình và tham số

Kiểm tra cài đặt chiều cao: Xác minh và điều chỉnh lại chiều cao nạp liệu và chiều cao lắp ráp của các thành phần.

Tối ưu hóa tốc độ: Giảm tốc độ di chuyển trục Z của đầu lắp một cách thích hợp, đặc biệt đối với các linh kiện nhẹ và nhỏ (như 020101005).

Kiểm tra cài đặt chân không/thổi: Kiểm tra xem mức phát hiện chân không có hợp lý không và áp suất thổi có quá cao không (thường được đặt ở mức 3-5 Bar, các thành phần nhỏ cần phải nhỏ hơn).

Kiểm tra thư viện thành phần: Đảm bảo rằng các tham số như kích thước, độ dày, loại, v.v. trong thư viện thành phần là chính xác và đúng.

5. Phần cứng thiết bị

Kiểm tra hệ thống chân không:

Trên giao diện giám sát I/O của máy, hãy kiểm tra xem giá trị chân không của đầu lắp có nằm trong phạm vi bình thường không (thường là>-70kPa trong quá trình hút).

Theo dõi xem tiếng động của máy tạo chân không có bình thường không.

Kiểm tra xem có tiếng rò rỉ không khí trong đường ống chân không và các khớp nối có bị lỏng không.

Vệ sinh bộ lọc chân không: Thường xuyên thay thế hoặc vệ sinh bộ lọc đầu vào của máy bơm chân không.

Kiểm tra đầu lắp: Kiểm tra xem đầu lắp có bị lỏng không và động cơ trục Z có chạy trơn tru không.

6. Môi trường và đồ đạc

Kiểm tra giá đỡ PCB: Tăng hoặc điều chỉnh vị trí chốt đẩy để đảm bảo bảng PCB được hỗ trợ chắc chắn trong quá trình lắp đặt, không bị treo hoặc rung.

Kiểm tra độ cân bằng của thiết bị: Sử dụng ống thủy để kiểm tra xem máy có ở trạng thái nằm ngang không.