Выбар машыны для злучэння штампаў: эпаксідная смала, эўтэктычная смала, мяккі прыпой або спяканне

Выбар машыны для злучэння штампаў пачынаецца з працэсу мацавання, неабходнага для прадукту. Эпаксідная смала, эўтэктычны прыпой, мяккі прыпой і спяканне срэбра можна ахарактарызаваць як злучэнне штампаў, але яны не патрабуюць аднолькавай сістэмы падачы матэрыялу, галоўкі для злучэння, метаду нагрэву, атмасферы, кантролю сілы або наступнага абсталявання.

Такім чынам, машына, якая можа выбраць і дакладна размясціць штамп, не можа аўтаматычна выканаць неабходны працэс мацавання штампа. Перад параўнаннем асобных мадэляў машын неабходна ўлічваць задні бок штампа, аздабленне падкладкі, цеплавы шлях, электрычнае злучэнне, патрабаванні да лініі злучэння і аб'ём вытворчасці.

Практычная задача выбару заключаецца ў тым, каб звязаць патрабаванні да прадукту са злучным матэрыялам, паслядоўнасцю працэсу і канфігурацыяй усталяванай машыны.

Пачніце з неабходнага выніку мацавання штампа

Метад злучэння павінен адпавядаць функцыі канчатковай зборкі. Недарагі корпус датчыка, магутны модуль з карбіду крэмнію і высокадакладная лазерная зборка могуць патрабаваць размяшчэння крышталя, але іх цеплавыя, электрычныя і механічныя патрабаванні могуць прывесці да вельмі розных напрамкаў абсталявання.

Гэтыя патрабаванні варта вызначыць, перш чым пакупнік спытае, ці з'яўляецца канкрэтны апарат для злучэння штампаў «прыдатным для эпаксіднай смалы» або «прыдатным для спякання». Адна і тая ж назва працэсу можа патрабаваць розных машынных модуляў для розных пакетаў.

Чым адрозніваюцца асноўныя працэсы склейвання штампаў

У табліцы пазначаны асноўны кірунак абсталявання. Яна не вызначае універсальнага рэцэпту працэсу. Дакладная канфігурацыя залежыць ад абранага матэрыялу, штампа, падкладкі, вытворчага шляху і патрабаванняў да кваліфікацыі.

Эпаксіднае злучэнне ў штампах надае прыярытэт кантролю матэрыялу і зацвярдзенню

Эпаксідная смала шырока выкарыстоўваецца, таму што яна можа падтрымліваць многія фарматы ўпакоўкі і можа быць нанесена некалькімі спосабамі. Праводная эпаксідная смала можа забяспечваць электрычнае і цеплавое злучэнне, у той час як неправодзячы матэрыял можа забяспечваць механічнае мацаванне або электрычную ізаляцыю.

Машына для злучэння штампаў можа наносіць эпаксідную смалу праз:

• Дазаванне пад ціскам часу

• Шнекавая дазатарная сістэма

• Струменевае дазаванне

• Перанос шпількі або штампаванне

• Пагружэнне

• Папярэдне нанесены клейкі матэрыял

Правільны метад залежыць ад глейкасці матэрыялу, утрымання напаўняльніка, памеру адкладу, малюнка, геаметрыі ўпакоўкі і хуткасці вытворчасці. Не варта меркаваць, што дазатар, які працуе з адной эпаксіднай смалой, будзе апрацоўваць усе запоўненыя або незапоўненыя фармулёўкі.

Важныя функцыі эпаксіднай машыны

• Стабільны аб'ём дазавання або штампоўкі

• Кантроль тэмпературы матэрыялу і тэрміну прыдатнасці, калі гэта неабходна

• Дакладнае размяшчэнне штампа перад тым, як матэрыял зрушыцца або зацвярдзее

• Праграмуемая сіла размяшчэння і вышыня злучэння

• Таўшчыня лініі злучэння і кантроль нахілу штампа

• Візуальная праверка да і пасля злучэння

• Надзейны перанос да неабходнага працэсу вулканізацыі

Пры нанясенні эпаксіднай смалы часта выкарыстоўваюцца больш нізкія тэмпературы працэсу, чым пры пайцы металу, але ўся зборка ўсё роўна залежыць ад зададзенага профілю зацвярдзення. Паспяховае нанясенне не гарантуе, што канчатковае зацвярдзелае злучэнне будзе адпавядаць патрабаванням да тэмпературы, электрычнасці або надзейнасці.

Для бягучага прыкладу высакахуткаснай эпаксіднай платформы,Машына для злучэння BESI ESEC 2100 hSможна разглядаць як адзін з напрамкаў абсталявання. Яго рэальная прыдатнасць усё яшчэ залежыць ад прапанаванай канфігурацыі машыны і мэтавага пакета.

Эўтэктычнае злучэнне штампамі патрабуе кантраляванай тэмпературы і ўмоў паверхні

Эўтэктычнае злучэнне ў штампах стварае металічнае злучэнне шляхам награвання сплаву або загатоўкі пры пэўных умовах злучэння. Гэты працэс часта выкарыстоўваецца там, дзе патрабуецца моцная цеплаперадача, электраправоднасць, высокая дакладнасць размяшчэння або кантраляванае металічнае злучэнне.

Станок і інструменты могуць патрабаваць падтрымкі:

• Папярэдне нанесены прыпой або асобная апрацоўка загатоўкі

• Хуткі і паўтаральны нагрэў і астуджэнне

• Кантраляваная інертная або аднаўленчая атмасфера пры неабходнасці

• Праграмуемы рух чысткі або штампа

• Дакладная сіла злучэння і вышыня злучэння

• Інструмент, які застаецца стабільным пры тэмпературы працэсу

• Выраўноўванне зроку да таго, як паверхні стануць незразумелымі

Ачыстка можа дапамагчы парушыць паверхневыя плёнкі, палепшыць змочванне і паменшыць колькасць затрымванага газу ў адпаведных працэсах. Яе не варта разглядаць як універсальнае патрабаванне або замену правільнай падрыхтоўкі паверхні і кантролю тэмпературы.

Эўтэктычны працэс павінен таксама ўлічваць, як паводзіць сябе штамп, калі сплаў знаходзіцца ў расплаўленым стане. Дрэнная падтрымка, празмерны рух або непадыходзячы цеплавы профіль могуць паўплываць на выраўноўванне, таўшчыню лініі злучэння і ўтварэнне пустэч.

Злучэнне мяккім прыпоем цесна звязана з вытворчасцю электраэнергіі

Злучэнне крышталяў мяккім прыпоем звычайна ацэньваецца для сілавых паўправаднікоў і вывадных рамак вялікай колькасці, якія патрабуюць цеплавога шляху паміж крышталем і яго носьбітам.

Нягледзячы на ​​тое, што як эўтэктычны, так і мяккі прыпой выкарыстоўваюць металічныя матэрыялы і цяпло, іх нельга разглядаць як аднолькавыя. Форма прыпою, характарыстыкі плаўлення, шлях дазавання, атмасфера, транспарціроўка вываднога каркаса і паслядоўнасць вытворчасці могуць істотна адрознівацца.

Абсталяванне для мяккай прыпоі, якое трэба пацвердзіць

• Прыпой, паста, прэформа або іншы спосаб падачы матэрыялу

• Кансістэнцыя дазавання або падрыхтоўкі прыпою

• Награвальная галоўка, сцэна або тэхналагічная зона

• Прылада кантролю газу і акіслення

• Здыманне і размяшчэнне крышталя падчас працэсу прыпою

• Апрацоўка вывадных рамак, палос або сілавых модуляў

• Візуалізацыя працэсаў і маніторынг дэфектаў

• Астуджэнне і перанос пасля склейвання

Абсталяванне для мяккай пайкі вялікіх аб'ёмаў часта больш спецыялізаванае на канкрэтным ужыванні, чым гнуткая машына для злучэння крышталяў даследаванняў і распрацовак. Пакупнік, які замяняе існуючую вытворчую машыну, павінен параўнаць увесь маршрут матэрыялу і вывадной рамы, а не толькі дакладнасць размяшчэння і максімальную прадукцыйнасць.

Для спякання срэбра патрабуецца поўны працэс прышпільвання і спякання

Срэбнае спяканне ўсё часцей выкарыстоўваецца там, дзе энергетычныя прылады патрабуюць высокіх цеплавых характарыстык і працяглай працы ў складаных тэмпературных умовах. Матэрыял не ўтварае канчатковае злучэнне шляхам звычайнага зацвярдзення эпаксіднай смалы або плаўлення прыпою.

У залежнасці ад абранага матэрыялу і вытворчага працэсу, маршрут можа ўключаць:

1. Нанясенне срэбнай пасты, плёнкі або іншага спякальнай рэчывы на падкладку або штамп

2. Выбар і дакладнае размяшчэнне штампа

3. Кантроль пачатковай таўшчыні лініі злучэння

4. Замацаванне штампа для ўстойлівасці падчас транспарціроўкі

5. Перадача зборкі на працэс спякання пад ціскам або без ціску

6. Прымяненне неабходнай камбінацыі цяпла, сілы, атмасферы і часу

У некаторых працэсах выкарыстоўваецца склейванне з высокай сілай або спяканне пад ціскам, а ў іншых — матэрыялы без ціску. Таму абраны злучальнік павінен адпавядаць фактычнаму маршруту атрымання матэрыялу, а не агульнаму тэрміну «спяканне срэбра».

Важныя меркаванні па абсталяванні ўключаюць:

• Дазаванне пасты, штампаванне плёнкай або апрацоўка трансфернай плёнкі

• Тонкі пласціністы пікап і падтрымка

• Магчымасць падагрэву галоўкі і стэнда

• Праграмуемая сіла злучэння

• Таўшчыня лініі злучэння і кантроль нахілу штампа

• Аўтаматычная змена інструментаў для розных штампаў і вырабаў

• Стабільная перадача да канчатковага спякальнай прэсы або печы

Машына для злучэння штампаў можа выконваць этапы размяшчэння і прышпільвання, не завяршаючы канчатковае спечанае злучэнне. Таму неабходна праверыць усю вытворчую лінію, а не толькі машыну для ўсталёўкі і размяшчэння.

Паток матэрыялу можа быць гэтак жа важны, як і метад злучэння

Пасля вызначэння кірунку працэсу праверце, як штамп, злучны матэрыял і падкладка паступаюць у машыну.

Шматпрацэсная платформа можа падтрымліваць некалькі метадаў злучэння, але толькі тады, калі неабходныя дазатары, награвальнікі, галоўкі, інструменты, сродкі кіравання атмасферай і праграмныя опцыі фактычна ўсталяваныя.

TheМашына для склейвання штампаў BESI Datacon 2200 EVOпаказана, як апрацоўка пласцін, замена інструмента, дазаванне і гарачыя або халодныя працэсы могуць быць аб'яднаны ў межах гнуткай платформы. Канфігурацыю прапанаванай машыны ўсё яшчэ неабходна праверыць індывідуальна.

Практычная паслядоўнасць выбару машыны для злучэння штампаў

1. Вызначце канчатковы стык.Вызначце патрабаванні да цеплавых, электрычных, механічных і надзейных характарыстык.

2. Пацвердзіце інтэрфейсы матэрыялаў.Вызначце металізацыю задняй часткі крышталя, аздабленне падкладкі і стан паверхні.

3. Выберыце працэс злучэння.Параўнайце эпаксідную смалу, эўтэктычную смалу, мяккі прыпой і спяканне ў адпаведнасці з патрэбным злучэннем.

4. Дайце вызначэнне прэзентацыі матэрыялу.Запішыце, як штамп, злучны матэрыял і падкладка трапляюць у машыну.

5. Вызначыць модулі працэсу.Пацвердзіце патрабаванні да дазавання, штампоўкі, апрацоўкі загатоўкі, нагрэву, атмасферы, ачысткі, прыціскання і астуджэння.

6. Усталюйце патрабаванні да размяшчэння.Вызначыць дакладнасць, тэта, вышыню злучэння, нахіл штампа і кантроль пасля злучэння.

7. Агляд аўтаматызацыі вытворчасці.Устанавіць патрабаванні да аб'ёму вытворчасці, пераходу, адсочвання і апрацоўшчыка.

8. Праверце дакладную машыну.Параўнайце ўсталяваную канфігурацыю, праграмнае забеспячэнне, інструменты і аксэсуары з планам працэсу.

9. Выканайце прадстаўнічы матэрыял.Праверце ўвесь матэрыял і паслядоўнасць склейвання пры ўзгодненых умовах выпрабаванняў.

10. Кваліфікуйце канчатковы злучэнне.Пацвердзіце вынікі цеплавых, электрычных, механічных выпрабаванняў і выпрабаванняў надзейнасці з дапамогай адпаведнага працэсу вырабу.

Гэтая паслядоўнасць з'яўляецца асноўным рашэннем па выбары машыны. Спосаб злучэння вызначае, якія функцыі абсталявання неабходныя, а канкрэтны прадукт вызначае, ці дастаткова гэтых функцый.

Калі шматпрацэсны штамп-склейшчык мае сэнс

Гнуткая машына для злучэння штампаў можа быць карыснай, калі фабрыка вырабляе прадукты з вялікай колькасцю змешаных матэрыялаў, выконвае распрацоўку працэсаў або мае патрэбу ў некалькіх маршрутах злучэння на адной платформе.

Магчымасць шматпрацэснай апрацоўкі найбольш карысная, калі:

• Усталяваныя галоўкі і інструменты пакрываюць неабходны дыяпазон штампаў.

• Машына можа пераключацца паміж неабходнымі фарматамі ўводу матэрыялаў.

• Даступныя модулі дазавання, штампоўкі, нагрэву і стварэння атмасферы.

• Праграмнае забеспячэнне і рэцэпты падтрымліваюць кантраляваную змену працэсаў.

• Чаканы вынік застаецца практычным пасля пераключэння.

• Каліброўкай і абслугоўваннем можна кіраваць у розных працэсах.

Спецыялізаваная машына для вытворчасці вялікай колькасці прадуктаў можа быць больш прыдатнай, калі ў вытворчасці дамінуе адно сямейства прадуктаў і патрабуе спецыялізаванай апрацоўкі вывадных рамак, кантролю мяккай прыпоі або падрыхтоўкі да спякання з высокім уздзеяннем.

Часта задаваныя пытанні па выбары машыны для злучэння штампаў

Ці можа адна машына для злучэння штампаў выконваць эпаксідныя і эўтэктычныя працэсы?

Некаторыя гнуткія платформы могуць падтрымліваць абодва, але толькі пры ўсталёўцы неабходнага дазатара, сістэмы нагрэву, кантролю атмасферы, інструментаў і праграмнага забеспячэння. Адна толькі назва мадэлі не пацвярджае магчымасць шматпрацэснай апрацоўкі.

Ці спяканне срэбра цалкам выконваецца ўнутры штампавай машыны?

Не заўсёды. Машына для звязвання штампаў можа наносіць матэрыял, размяшчаць штамп і выконваць прыклейванне, у той час як канчатковае спяканне адбываецца асобным працэсам пад ціскам або без ціску. Варта праверыць усю лінію.

Ці з'яўляецца эўтэктычнае злучэнне тым жа самым, што і мацаванне мяккім прыпоем?

Не. У абодвух выпадках выкарыстоўваюцца металічныя злучныя матэрыялы і цяпло, але паводзіны сплаву, выгляд матэрыялу, атмасфера, інструменты і вытворчае абсталяванне могуць адрознівацца. Неабходны працэс павінен вызначацца ўпакоўкай і сістэмай матэрыялаў.

Ці азначае больш высокая дакладнасць размяшчэння лепшую машыну для злучэння штампаў?

Не сама па сабе. Дакладнасць павінна ўлічвацца разам з апрацоўкай штампа, кантролем лініі злучэння, нанясеннем матэрыялу, сілай, награваннем, аўтаматызацыяй і рэальнымі ўмовамі вымярэння.

Якую інфармацыю трэба падрыхтаваць перад тым, як запытаць штамп

Выбар машыны для злучэння штампаў пачынаецца з працэсу мацавання, неабходнага для прадукту. Эпаксідная смала, эўтэктычны прыпой, мяккі прыпой і спяканне срэбра можна ахарактарызаваць як злучэнне штампаў, але яны не патрабуюць аднолькавай сістэмы падачы матэрыялу, галоўкі для злучэння, метаду нагрэву, атмасферы, кантролю сілы або наступнага абсталявання.

Такім чынам, машына, якая можа выбраць і дакладна размясціць штамп, не можа аўтаматычна выканаць неабходны працэс мацавання штампа. Перад параўнаннем асобных мадэляў машын неабходна ўлічваць задні бок штампа, аздабленне падкладкі, цеплавы шлях, электрычнае злучэнне, патрабаванні да лініі злучэння і аб'ём вытворчасці.

Практычная задача выбару заключаецца ў тым, каб звязаць патрабаванні да прадукту са злучным матэрыялам, паслядоўнасцю працэсу і канфігурацыяй усталяванай машыны.

Пачніце з неабходнага выніку мацавання штампа

Метад злучэння павінен адпавядаць функцыі канчатковай зборкі. Недарагі корпус датчыка, магутны модуль з карбіду крэмнію і высокадакладная лазерная зборка могуць патрабаваць размяшчэння крышталя, але іх цеплавыя, электрычныя і механічныя патрабаванні могуць прывесці да вельмі розных напрамкаў абсталявання.

Гэтыя патрабаванні варта вызначыць, перш чым пакупнік спытае, ці з'яўляецца канкрэтны апарат для злучэння штампаў «прыдатным для эпаксіднай смалы» або «прыдатным для спякання». Адна і тая ж назва працэсу можа патрабаваць розных машынных модуляў для розных пакетаў.

Чым адрозніваюцца асноўныя працэсы склейвання штампаў

У табліцы пазначаны асноўны кірунак абсталявання. Яна не вызначае універсальнага рэцэпту працэсу. Дакладная канфігурацыя залежыць ад абранага матэрыялу, штампа, падкладкі, вытворчага шляху і патрабаванняў да кваліфікацыі.

Эпаксіднае злучэнне ў штампах надае прыярытэт кантролю матэрыялу і зацвярдзенню

Эпаксідная смала шырока выкарыстоўваецца, таму што яна можа падтрымліваць многія фарматы ўпакоўкі і можа быць нанесена некалькімі спосабамі. Праводная эпаксідная смала можа забяспечваць электрычнае і цеплавое злучэнне, у той час як неправодзячы матэрыял можа забяспечваць механічнае мацаванне або электрычную ізаляцыю.

Машына для злучэння штампаў можа наносіць эпаксідную смалу праз:

• Дазаванне пад ціскам часу

• Шнекавая дазатарная сістэма

• Струменевае дазаванне

• Перанос шпількі або штампаванне

• Пагружэнне

• Папярэдне нанесены клейкі матэрыял

Правільны метад залежыць ад глейкасці матэрыялу, утрымання напаўняльніка, памеру адкладу, малюнка, геаметрыі ўпакоўкі і хуткасці вытворчасці. Не варта меркаваць, што дазатар, які працуе з адной эпаксіднай смалой, будзе апрацоўваць усе запоўненыя або незапоўненыя фармулёўкі.

Важныя функцыі эпаксіднай машыны

• Стабільны аб'ём дазавання або штампоўкі

• Кантроль тэмпературы матэрыялу і тэрміну прыдатнасці, калі гэта неабходна

• Дакладнае размяшчэнне штампа перад тым, як матэрыял зрушыцца або зацвярдзее

• Праграмуемая сіла размяшчэння і вышыня злучэння

• Таўшчыня лініі злучэння і кантроль нахілу штампа

• Візуальная праверка да і пасля злучэння

• Надзейны перанос да неабходнага працэсу вулканізацыі

Пры нанясенні эпаксіднай смалы часта выкарыстоўваюцца больш нізкія тэмпературы працэсу, чым пры пайцы металу, але ўся зборка ўсё роўна залежыць ад зададзенага профілю зацвярдзення. Паспяховае нанясенне не гарантуе, што канчатковае зацвярдзелае злучэнне будзе адпавядаць патрабаванням да тэмпературы, электрычнасці або надзейнасці.

Для бягучага прыкладу высакахуткаснай эпаксіднай платформы,Машына для злучэння BESI ESEC 2100 hSможна разглядаць як адзін з напрамкаў абсталявання. Яго рэальная прыдатнасць усё яшчэ залежыць ад прапанаванай канфігурацыі машыны і мэтавага пакета.

Эўтэктычнае злучэнне штампамі патрабуе кантраляванай тэмпературы і ўмоў паверхні

Эўтэктычнае злучэнне ў штампах стварае металічнае злучэнне шляхам награвання сплаву або загатоўкі пры пэўных умовах злучэння. Гэты працэс часта выкарыстоўваецца там, дзе патрабуецца моцная цеплаперадача, электраправоднасць, высокая дакладнасць размяшчэння або кантраляванае металічнае злучэнне.

Станок і інструменты могуць патрабаваць падтрымкі:

• Папярэдне нанесены прыпой або асобная апрацоўка загатоўкі

• Хуткі і паўтаральны нагрэў і астуджэнне

• Кантраляваная інертная або аднаўленчая атмасфера пры неабходнасці

• Праграмуемы рух чысткі або штампа

• Дакладная сіла злучэння і вышыня злучэння

• Інструмент, які застаецца стабільным пры тэмпературы працэсу

• Выраўноўванне зроку да таго, як паверхні стануць незразумелымі

Ачыстка можа дапамагчы парушыць паверхневыя плёнкі, палепшыць змочванне і паменшыць колькасць затрымванага газу ў адпаведных працэсах. Яе не варта разглядаць як універсальнае патрабаванне або замену правільнай падрыхтоўкі паверхні і кантролю тэмпературы.

Эўтэктычны працэс павінен таксама ўлічваць, як паводзіць сябе штамп, калі сплаў знаходзіцца ў расплаўленым стане. Дрэнная падтрымка, празмерны рух або непадыходзячы цеплавы профіль могуць паўплываць на выраўноўванне, таўшчыню лініі злучэння і ўтварэнне пустэч.

Злучэнне мяккім прыпоем цесна звязана з вытворчасцю электраэнергіі

Злучэнне крышталяў мяккім прыпоем звычайна ацэньваецца для сілавых паўправаднікоў і вывадных рамак вялікай колькасці, якія патрабуюць цеплавога шляху паміж крышталем і яго носьбітам.

Нягледзячы на ​​тое, што як эўтэктычны, так і мяккі прыпой выкарыстоўваюць металічныя матэрыялы і цяпло, іх нельга разглядаць як аднолькавыя. Форма прыпою, характарыстыкі плаўлення, шлях дазавання, атмасфера, транспарціроўка вываднога каркаса і паслядоўнасць вытворчасці могуць істотна адрознівацца.

Абсталяванне для мяккай прыпоі, якое трэба пацвердзіць

• Прыпой, паста, прэформа або іншы спосаб падачы матэрыялу

• Кансістэнцыя дазавання або падрыхтоўкі прыпою

• Награвальная галоўка, сцэна або тэхналагічная зона

• Прылада кантролю газу і акіслення

• Здыманне і размяшчэнне крышталя падчас працэсу прыпою

• Апрацоўка вывадных рамак, палос або сілавых модуляў

• Візуалізацыя працэсаў і маніторынг дэфектаў

• Астуджэнне і перанос пасля склейвання

Абсталяванне для мяккай пайкі вялікіх аб'ёмаў часта больш спецыялізаванае на канкрэтным ужыванні, чым гнуткая машына для злучэння крышталяў даследаванняў і распрацовак. Пакупнік, які замяняе існуючую вытворчую машыну, павінен параўнаць увесь маршрут матэрыялу і вывадной рамы, а не толькі дакладнасць размяшчэння і максімальную прадукцыйнасць.

Для спякання срэбра патрабуецца поўны працэс прышпільвання і спякання

Срэбнае спяканне ўсё часцей выкарыстоўваецца там, дзе энергетычныя прылады патрабуюць высокіх цеплавых характарыстык і працяглай працы ў складаных тэмпературных умовах. Матэрыял не ўтварае канчатковае злучэнне шляхам звычайнага зацвярдзення эпаксіднай смалы або плаўлення прыпою.

У залежнасці ад абранага матэрыялу і вытворчага працэсу, маршрут можа ўключаць:

1. Нанясенне срэбнай пасты, плёнкі або іншага спякальнай рэчывы на падкладку або штамп

2. Выбар і дакладнае размяшчэнне штампа

3. Кантроль пачатковай таўшчыні лініі злучэння

4. Замацаванне штампа для ўстойлівасці падчас транспарціроўкі

5. Перадача зборкі на працэс спякання пад ціскам або без ціску

6. Прымяненне неабходнай камбінацыі цяпла, сілы, атмасферы і часу

У некаторых працэсах выкарыстоўваецца склейванне з высокай сілай або спяканне пад ціскам, а ў іншых — матэрыялы без ціску. Таму абраны злучальнік павінен адпавядаць фактычнаму маршруту атрымання матэрыялу, а не агульнаму тэрміну «спяканне срэбра».

Важныя меркаванні па абсталяванні ўключаюць:

• Дазаванне пасты, штампаванне плёнкай або апрацоўка трансфернай плёнкі

• Тонкі пласціністы пікап і падтрымка

• Магчымасць падагрэву галоўкі і стэнда

• Праграмуемая сіла злучэння

• Таўшчыня лініі злучэння і кантроль нахілу штампа

• Аўтаматычная змена інструментаў для розных штампаў і вырабаў

• Стабільная перадача да канчатковага спякальнай прэсы або печы

Машына для злучэння штампаў можа выконваць этапы размяшчэння і прышпільвання, не завяршаючы канчатковае спечанае злучэнне. Таму неабходна праверыць усю вытворчую лінію, а не толькі машыну для ўсталёўкі і размяшчэння.

Паток матэрыялу можа быць гэтак жа важны, як і метад злучэння

Пасля вызначэння кірунку працэсу праверце, як штамп, злучны матэрыял і падкладка паступаюць у машыну.

Шматпрацэсная платформа можа падтрымліваць некалькі метадаў злучэння, але толькі тады, калі неабходныя дазатары, награвальнікі, галоўкі, інструменты, сродкі кіравання атмасферай і праграмныя опцыі фактычна ўсталяваныя.

TheМашына для склейвання штампаў BESI Datacon 2200 EVOпаказана, як апрацоўка пласцін, замена інструмента, дазаванне і гарачыя або халодныя працэсы могуць быць аб'яднаны ў межах гнуткай платформы. Канфігурацыю прапанаванай машыны ўсё яшчэ неабходна праверыць індывідуальна.

Практычная паслядоўнасць выбару машыны для злучэння штампаў

1. Вызначце канчатковы стык.Вызначце патрабаванні да цеплавых, электрычных, механічных і надзейных характарыстык.

2. Пацвердзіце інтэрфейсы матэрыялаў.Вызначце металізацыю задняй часткі крышталя, аздабленне падкладкі і стан паверхні.

3. Выберыце працэс злучэння.Параўнайце эпаксідную смалу, эўтэктычную смалу, мяккі прыпой і спяканне ў адпаведнасці з патрэбным злучэннем.

4. Дайце вызначэнне прэзентацыі матэрыялу.Запішыце, як штамп, злучны матэрыял і падкладка трапляюць у машыну.

5. Вызначыць модулі працэсу.Пацвердзіце патрабаванні да дазавання, штампоўкі, апрацоўкі загатоўкі, нагрэву, атмасферы, ачысткі, прыціскання і астуджэння.

6. Усталюйце патрабаванні да размяшчэння.Вызначыць дакладнасць, тэта, вышыню злучэння, нахіл штампа і кантроль пасля злучэння.

7. Агляд аўтаматызацыі вытворчасці.Устанавіць патрабаванні да аб'ёму вытворчасці, пераходу, адсочвання і апрацоўшчыка.

8. Праверце дакладную машыну.Параўнайце ўсталяваную канфігурацыю, праграмнае забеспячэнне, інструменты і аксэсуары з планам працэсу.

9. Выканайце прадстаўнічы матэрыял.Праверце ўвесь матэрыял і паслядоўнасць склейвання пры ўзгодненых умовах выпрабаванняў.

10. Кваліфікуйце канчатковы злучэнне.Пацвердзіце вынікі цеплавых, электрычных, механічных выпрабаванняў і выпрабаванняў надзейнасці з дапамогай адпаведнага працэсу вырабу.

Гэтая паслядоўнасць з'яўляецца асноўным рашэннем па выбары машыны. Спосаб злучэння вызначае, якія функцыі абсталявання неабходныя, а канкрэтны прадукт вызначае, ці дастаткова гэтых функцый.

Калі шматпрацэсны штамп-склейшчык мае сэнс

Гнуткая машына для злучэння штампаў можа быць карыснай, калі фабрыка вырабляе прадукты з вялікай колькасцю змешаных матэрыялаў, выконвае распрацоўку працэсаў або мае патрэбу ў некалькіх маршрутах злучэння на адной платформе.

Магчымасць шматпрацэснай апрацоўкі найбольш карысная, калі:

• Усталяваныя галоўкі і інструменты пакрываюць неабходны дыяпазон штампаў.

• Машына можа пераключацца паміж неабходнымі фарматамі ўводу матэрыялаў.

• Даступныя модулі дазавання, штампоўкі, нагрэву і стварэння атмасферы.

• Праграмнае забеспячэнне і рэцэпты падтрымліваюць кантраляваную змену працэсаў.

• Чаканы вынік застаецца практычным пасля пераключэння.

• Каліброўкай і абслугоўваннем можна кіраваць у розных працэсах.

Спецыялізаваная машына для вытворчасці вялікай колькасці прадуктаў можа быць больш прыдатнай, калі ў вытворчасці дамінуе адно сямейства прадуктаў і патрабуе спецыялізаванай апрацоўкі вывадных рамак, кантролю мяккай прыпоі або падрыхтоўкі да спякання з высокім уздзеяннем.

Часта задаваныя пытанні па выбары машыны для злучэння штампаў

Ці можа адна машына для злучэння штампаў выконваць эпаксідныя і эўтэктычныя працэсы?

Некаторыя гнуткія платформы могуць падтрымліваць абодва, але толькі пры ўсталёўцы неабходнага дазатара, сістэмы нагрэву, кантролю атмасферы, інструментаў і праграмнага забеспячэння. Адна толькі назва мадэлі не пацвярджае магчымасць шматпрацэснай апрацоўкі.

Ці спяканне срэбра цалкам выконваецца ўнутры штампавай машыны?

Не заўсёды. Машына для звязвання штампаў можа наносіць матэрыял, размяшчаць штамп і выконваць прыклейванне, у той час як канчатковае спяканне адбываецца асобным працэсам пад ціскам або без ціску. Варта праверыць усю лінію.

Ці з'яўляецца эўтэктычнае злучэнне тым жа самым, што і мацаванне мяккім прыпоем?

Не. У абодвух выпадках выкарыстоўваюцца металічныя злучныя матэрыялы і цяпло, але паводзіны сплаву, выгляд матэрыялу, атмасфера, інструменты і вытворчае абсталяванне могуць адрознівацца. Неабходны працэс павінен вызначацца ўпакоўкай і сістэмай матэрыялаў.

Ці азначае больш высокая дакладнасць размяшчэння лепшую машыну для злучэння штампаў?

Не сама па сабе. Дакладнасць павінна ўлічвацца разам з апрацоўкай штампа, кантролем лініі злучэння, нанясеннем матэрыялу, сілай, награваннем, аўтаматызацыяй і рэальнымі ўмовамі вымярэння.

Якую інфармацыю трэба падрыхтаваць перад тым, як запытаць рэкамендацыю спецыяліста па звязванні штампаў?

Падрыхтуйце памеры і таўшчыню штампа, уваходны фармат, падкладку, злучны матэрыял, патрабаванні да размяшчэння, сілу злучэння, тэмпературу, атмасферу, вытворчую мэту і неабходныя функцыі кантролю або адсочвання.

Заключная рэкамендацыя

Машына для злучэння штампаў павінна выбірацца ў залежнасці ад тыпу злучэння, якое яна павінна стварыць, а не толькі ад хуткасці, дакладнасці або назвы мадэлі. Працэсы эпаксіднай смалы моцна залежаць ад нанясення і зацвярдзення матэрыялу. Працэсы эўтэктычнай і мяккай прыпою патрабуюць кантраляваных умоў злучэння металу. Спяканне срэбра патрабуе дакладнай падрыхтоўкі матэрыялу, прыклейвання і поўнага працэсу спякання.

Водгук даступнымашыны для злучэння штампаўтолькі пасля таго, як працэс, паток матэрыялаў і неабходныя модулі вызначаны. Каб абмеркаваць праект, адпраўце штамп, падкладку, злучны матэрыял, вытворчую мэту і запланаваны працэс празСтаронка запытаў па абсталяванні All-SMT.

рэкамендацыя па аблігацыі?

Падрыхтуйце памеры і таўшчыню штампа, уваходны фармат, падкладку, злучны матэрыял, патрабаванні да размяшчэння, сілу злучэння, тэмпературу, атмасферу, вытворчую мэту і неабходныя функцыі кантролю або адсочвання.

Заключная рэкамендацыя

Машына для злучэння штампаў павінна выбірацца ў залежнасці ад тыпу злучэння, якое яна павінна стварыць, а не толькі ад хуткасці, дакладнасці або назвы мадэлі. Працэсы эпаксіднай смалы моцна залежаць ад нанясення і зацвярдзення матэрыялу. Працэсы эўтэктычнай і мяккай прыпою патрабуюць кантраляваных умоў злучэння металу. Спяканне срэбра патрабуе дакладнай падрыхтоўкі матэрыялу, прыклейвання і поўнага працэсу спякання.

Водгук даступнымашыны для злучэння штампаўтолькі пасля таго, як працэс, паток матэрыялаў і неабходныя модулі вызначаны. Каб абмеркаваць праект, адпраўце штамп, падкладку, злучны матэрыял, вытворчую мэту і запланаваны працэс празСтаронка запытаў па абсталяванні All-SMT.