Избор на машина за щанцоване: епоксидна, евтектична, мека спойка или синтероване

Изборът на машина за свързване чрез матрици започва с процеса на закрепване, изискван от продукта. Епоксидната смола, евтектичната спойка, меката спойка и сребърното синтероване могат да бъдат описани като свързване чрез матрици, но те не изискват една и съща система за подаване на материал, свързваща глава, метод на нагряване, атмосфера, контрол на силата или оборудване надолу по веригата.

Машина, която може да вземе и точно да постави матрица, следователно не е автоматично способна да завърши необходимия процес на закрепване на матрицата. Преди да се сравнят отделните модели машини, трябва да се вземат предвид задната страна на матрицата, покритието на основата, термичният път, електрическата връзка, изискванията за линията на свързване и обемът на производство.

Практическата задача при избора е да се свържат изискванията към продукта със свързващия материал, последователността на процеса и конфигурацията на инсталираната машина.

Започнете с необходимия резултат за прикрепване на матрицата

Методът на свързване трябва да следва функцията на крайния монтаж. Евтин сензорен корпус, мощен SiC модул и прецизен лазерен монтаж може да изискват поставяне на чип, но техните термични, електрически и механични изисквания могат да доведат до много различни насоки за оборудване.

Тези изисквания трябва да бъдат дефинирани, преди купувачът да попита дали дадена машина за свързване на матрици е „епоксидно годна“ или „синтероваща“. Едно и също име на процес може да изисква различни машинни модули за различните пакети.

Как се различават основните процеси на свързване на матрици

Таблицата определя основната насока за оборудването. Тя не определя универсална рецепта за процес. Точната конфигурация зависи от избрания материал, матрица, субстрат, производствен маршрут и изискванията за квалификация.

Епоксидното свързване с матрици дава приоритет на контрола на материала и втвърдяването

Епоксидната смола се използва широко, защото може да поддържа много формати на опаковки и може да се отлага чрез няколко метода. Проводимата епоксидна смола може да осигури електрическа и термична връзка, докато непроводящият материал може да осигури механично закрепване или електрическа изолация.

Щанцовият бондер може да нанесе епоксидна смола чрез:

• Дозиране под налягане във времето

• Шнеково дозиране

• Струйно дозиране

• Прехвърляне или щамповане с щифт

• Потапянето

• Предварително нанесен лепилен материал

Правилният метод зависи от вискозитета на материала, съдържанието на пълнител, размера на отлагания, модела, геометрията на опаковката и скоростта на производство. Не бива да се приема, че дозатор, който работи с един епоксиден материал, ще обработва всяка пълна или непълна формулировка.

Важни функции на машината за епоксидна смола

• Стабилен обем на дозиране или щамповане

• Контрол на температурата на материала и времето за обработка, където е необходимо

• Точно поставяне на матрицата преди материалът да се премести или втвърди

• Програмируема сила на поставяне и височина на свързване

• Дебелина на свързващата линия и контрол на наклона на матрицата

• Визуална проверка преди и след свързването

• Надежден трансфер към необходимия процес на втвърдяване

Полагането на епоксидна смола често използва по-ниски температури на процеса, отколкото при запояване с метал, но цялостният монтаж все още зависи от зададения профил на втвърдяване. Успешното поставяне не доказва, че крайното втвърдено съединение ще отговаря на термичните, електрическите или надеждните изисквания.

За текущ пример на високоскоростна епоксидна платформа,BESI ESEC 2100 hS щанцова лепяща машинаможе да се разглежда като едно направление за оборудване. Действителната му пригодност все още зависи от предлаганата конфигурация на машината и целевия пакет.

Евтектичното свързване с матрици изисква контролирана топлина и повърхностни условия

Евтектичното свързване с матрица създава метално съединение чрез нагряване на сплав или заготовка при определени условия на свързване. Процесът често се използва, когато продуктът се нуждае от силен топлопренос, електрическа проводимост, висока точност на поставяне или контролирана метална връзка.

Машината и инструменталната екипировка може да се нуждаят от поддръжка на:

• Предварително отложена спойка или отделна обработка на заготовки

• Бързо и многократно нагряване и охлаждане

• Контролирана инертна или редукционна атмосфера, където е необходимо

• Програмируемо движение на търкането или матрицата

• Точна сила на свързване и височина на свързването

• Инструментална екипировка, която остава стабилна при технологична температура

• Подравняване на зрението преди повърхностите да се замъглят

Търкането може да помогне за нарушаване на повърхностните филми, подобряване на омокрянето и намаляване на задържаните газове в приложимите процеси. То не трябва да се третира като универсално изискване или заместител на правилната подготовка на повърхността и контрол на температурата.

Евтектичният процес трябва също да вземе предвид как се държи матрицата, докато сплавта е разтопена. Лошата опора, прекомерното движение или неподходящият термичен профил могат да повлияят на подравняването, дебелината на линията на свързване и образуването на кухини.

Мекото спояване с щанци е тясно свързано с производството на енергия

Свързването с меко спояване обикновено се оценява за приложения с силови полупроводници и големи обеми на изводни рамки, които изискват проводим термичен път между кристала и неговия носач.

Въпреки че и евтектичните, и меките спойки използват метални материали и топлина, те не трябва да се третират като идентични. Видът на спойката, поведението на топене, начинът на дозиране, атмосферата, транспортирането на изводите и производствената последователност могат да се различават съществено.

Области за потвърждаване на оборудването за меко запояване

• Спойка, паста, преформа или друг метод за доставяне на материал

• Консистенция на дозиране или подготовка на спойка

• Нагрята свързваща глава, етап или технологична зона

• Устройство за контрол на газа и окислението

• Поемане и поставяне на матрицата, докато спойката е в процес на припояване

• Работа с изводна рамка, лента или захранващ модул

• Визуализация на процесите и наблюдение на дефекти

• Охлаждане и прехвърляне след залепване

Оборудването за меко спояване с голям обем често е по-специфично за приложението, отколкото гъвкавата машина за свързване на матрици за научноизследователска и развойна дейност. Купувачът, който подменя съществуваща производствена машина, трябва да сравни целия материал и маршрута на изводната рамка, не само точността на поставяне и максималната производителност.

Сребърното синтероване изисква пълен процес на залепване и синтероване

Синтероването на сребро се използва все по-често там, където силови устройства изискват висока термична производителност и дългосрочна работа при високи температурни условия. Материалът не образува окончателната си връзка чрез конвенционално епоксидно втвърдяване или топене на спойка.

В зависимост от избрания материал и производствения процес, маршрутът може да включва:

1. Нанасяне на сребърна паста, филм или друг материал за синтероване върху субстрата или матрицата

2. Избиране и точно поставяне на матрицата

3. Контролиране на началната дебелина на свързващата линия

4. Закрепване на матрицата, така че да остане стабилна по време на транспортиране

5. Прехвърляне на сглобката към процес на синтероване под или без налягане

6. Прилагане на необходимата комбинация от топлина, сила, атмосфера и време

Някои процеси използват залепване с висока сила или синтероване с помощта на налягане, докато други използват материали без налягане. Следователно избраният свързващ агент трябва да е съобразен с действителния маршрут на материала, а не с общия термин „синтероване на сребро“.

Важни съображения за оборудване включват:

• Дозиране на паста, щамповане на фолио или работа с трансферно фолио

• Тънко-дисков приемник и поддръжка

• Възможност за нагряване на свързващата глава и платформата

• Програмируема сила на свързване

• Дебелина на свързващата линия и контрол на наклона на матрицата

• Автоматична смяна на инструменти за различни матрици и продукти

• Стабилно предаване към финалната преса за синтероване или пещ

Машината за щанцоване може да извърши етапите на поставяне и закрепване, без да завърши финалната синтерована шевна връзка. Следователно, цялата производствена линия трябва да бъде прегледана, не само машината за вземане и поставяне.

Потокът на материала може да бъде също толкова важен, колкото и методът на свързване

След като посоката на процеса е определена, проверете как матрицата, свързващият материал и субстратът влизат в машината.

Многопроцесорната платформа може да поддържа няколко метода за свързване, но само когато необходимите дозатори, нагреватели, глави, инструменти, контролери на атмосферата и софтуерни опции са действително инсталирани.

TheМашина за залепване на матрици BESI Datacon 2200 EVOилюстрира как обработката на пластини, смяната на инструменти, дозирането и горещите или студените процеси могат да бъдат комбинирани в рамките на гъвкава платформа. Конфигурацията на предлаганата машина все още трябва да бъде проверена индивидуално.

Практическа последователност за избор на машина за щанцоване

1. Дефинирайте крайната става.Определете топлинните, електрическите, механичните и надеждните изисквания.

2. Потвърдете интерфейсите на материалите.Идентифицирайте метализацията на задната страна на матрицата, покритието на основата и състоянието на повърхността.

3. Изберете процеса на свързване.Сравнете епоксидна смола, евтектична смола, мека спойка и синтероване спрямо необходимото съединение.

4. Дефинирайте представянето на материала.Запишете как матрицата, свързващият материал и субстратът влизат в машината.

5. Идентифицирайте процесните модули.Потвърдете изискванията за дозиране, щамповане, обработка на преформи, нагряване, атмосфера, търкане, сила и охлаждане.

6. Задайте изискването за разположение.Дефинирайте точност, тета, височина на свързване, наклон на матрицата и проверка след свързване.

7. Прегледайте автоматизацията на производството.Установете изискванията за продукцията, прехода, проследимостта и обработващите.

8. Проверете точната машина.Сравнете инсталираната конфигурация, софтуера, инструментите и аксесоарите с плана на процеса.

9. Пуснете представителен материал.Проверете целия материал и последователността на свързване при договорени условия на изпитване.

10. Квалифицирайте крайното съединение.Потвърдете топлинните, електрическите, механичните и надеждните резултати чрез съответния продуктов процес.

Тази последователност е основното решение за избор на машина. Методът на свързване определя кои функции на оборудването са необходими, докато конкретният продукт определя дали тези функции са достатъчни.

Когато многопроцесорният щанцов бондер има смисъл

Гъвкава машина за свързване с матрици може да бъде ценна, когато фабриката работи с продукти с високо съдържание на смеси, извършва разработване на процеси или се нуждае от няколко маршрута за свързване в рамките на една платформа.

Многопроцесорната способност е най-полезна, когато:

• Инсталираните глави и инструменти покриват необходимия диапазон от матрици.

• Машината може да превключва между необходимите формати за въвеждане на материали.

• Предлагат се модули за дозиране, щамповане, нагряване и създаване на атмосфера.

• Софтуерът и рецептите поддържат контролирана смяна на процеса.

• Очакваният резултат остава практичен след смяната.

• Калибрирането и поддръжката могат да се управляват в рамките на различните процеси.

Специализирана машина за голям обем може да е по-подходяща, когато едно продуктово семейство доминира в производството и изисква специализирано боравене с изводни рамки, контрол на мекото спояване или подготовка за синтероване с висока сила.

Често задавани въпроси за избор на машина за щанцоване

Може ли една машина за свързване на матрици да извършва епоксидни и евтектични процеси?

Някои гъвкави платформи могат да поддържат и двете, но само когато са инсталирани необходимите дозатор, система за отопление, контрол на атмосферата, инструменти и софтуер. Самото име на модела не потвърждава възможността за многопроцесорна работа.

Синтероването на среброто извършва ли се изцяло в машина за свързване на матрици?

Не винаги. Специалистът по свързване на матрици може да нанесе материал, да постави матрицата и да извърши закрепване, докато окончателното синтероване се извършва в отделен процес под или без налягане. Цялата линия трябва да бъде прегледана.

Евтектичното свързване същото ли е като прикрепването на мека спойка?

Не. И двата метода използват метални свързващи материали и топлина, но поведението на сплавта, представянето на материала, атмосферата, инструменталната екипировка и производственото оборудване могат да се различават. Необходимият процес трябва да се определя от опаковката и материалната система.

Означава ли по-високата точност на поставяне по-добра машина за свързване на матрици?

Не сама по себе си. Точността трябва да се разглежда заедно с боравенето с матрицата, контрола на линията на свързване, нанасянето на материала, силата, нагряването, автоматизацията и действителните условия на измерване.

Каква информация трябва да бъде подготвена, преди да се поиска зар

Изборът на машина за свързване чрез матрици започва с процеса на закрепване, изискван от продукта. Епоксидната смола, евтектичната спойка, меката спойка и сребърното синтероване могат да бъдат описани като свързване чрез матрици, но те не изискват една и съща система за подаване на материал, свързваща глава, метод на нагряване, атмосфера, контрол на силата или оборудване надолу по веригата.

Машина, която може да вземе и точно да постави матрица, следователно не е автоматично способна да завърши необходимия процес на закрепване на матрицата. Преди да се сравнят отделните модели машини, трябва да се вземат предвид задната страна на матрицата, покритието на основата, термичният път, електрическата връзка, изискванията за линията на свързване и обемът на производство.

Практическата задача при избора е да се свържат изискванията към продукта със свързващия материал, последователността на процеса и конфигурацията на инсталираната машина.

Започнете с необходимия резултат за прикрепване на матрицата

Методът на свързване трябва да следва функцията на крайния монтаж. Евтин сензорен корпус, мощен SiC модул и прецизен лазерен монтаж може да изискват поставяне на чип, но техните термични, електрически и механични изисквания могат да доведат до много различни насоки за оборудване.

Тези изисквания трябва да бъдат дефинирани, преди купувачът да попита дали дадена машина за свързване на матрици е „епоксидно годна“ или „синтероваща“. Едно и също име на процес може да изисква различни машинни модули за различните пакети.

Как се различават основните процеси на свързване на матрици

Таблицата определя основната насока за оборудването. Тя не определя универсална рецепта за процес. Точната конфигурация зависи от избрания материал, матрица, субстрат, производствен маршрут и изискванията за квалификация.

Епоксидното свързване с матрици дава приоритет на контрола на материала и втвърдяването

Епоксидната смола се използва широко, защото може да поддържа много формати на опаковки и може да се отлага чрез няколко метода. Проводимата епоксидна смола може да осигури електрическа и термична връзка, докато непроводящият материал може да осигури механично закрепване или електрическа изолация.

Щанцовият бондер може да нанесе епоксидна смола чрез:

• Дозиране под налягане във времето

• Шнеково дозиране

• Струйно дозиране

• Прехвърляне или щамповане с щифт

• Потапянето

• Предварително нанесен лепилен материал

Правилният метод зависи от вискозитета на материала, съдържанието на пълнител, размера на отлагания, модела, геометрията на опаковката и скоростта на производство. Не бива да се приема, че дозатор, който работи с един епоксиден материал, ще обработва всяка пълна или непълна формулировка.

Важни функции на машината за епоксидна смола

• Стабилен обем на дозиране или щамповане

• Контрол на температурата на материала и времето за обработка, където е необходимо

• Точно поставяне на матрицата преди материалът да се премести или втвърди

• Програмируема сила на поставяне и височина на свързване

• Дебелина на свързващата линия и контрол на наклона на матрицата

• Визуална проверка преди и след свързването

• Надежден трансфер към необходимия процес на втвърдяване

Полагането на епоксидна смола често използва по-ниски температури на процеса, отколкото при запояване с метал, но цялостният монтаж все още зависи от зададения профил на втвърдяване. Успешното поставяне не доказва, че крайното втвърдено съединение ще отговаря на термичните, електрическите или надеждните изисквания.

За текущ пример на високоскоростна епоксидна платформа,BESI ESEC 2100 hS щанцова лепяща машинаможе да се разглежда като едно направление за оборудване. Действителната му пригодност все още зависи от предлаганата конфигурация на машината и целевия пакет.

Евтектичното свързване с матрици изисква контролирана топлина и повърхностни условия

Евтектичното свързване с матрица създава метално съединение чрез нагряване на сплав или заготовка при определени условия на свързване. Процесът често се използва, когато продуктът се нуждае от силен топлопренос, електрическа проводимост, висока точност на поставяне или контролирана метална връзка.

Машината и инструменталната екипировка може да се нуждаят от поддръжка на:

• Предварително отложена спойка или отделна обработка на заготовки

• Бързо и многократно нагряване и охлаждане

• Контролирана инертна или редукционна атмосфера, където е необходимо

• Програмируемо движение на търкането или матрицата

• Точна сила на свързване и височина на свързването

• Инструментална екипировка, която остава стабилна при технологична температура

• Подравняване на зрението преди повърхностите да се замъглят

Търкането може да помогне за нарушаване на повърхностните филми, подобряване на омокрянето и намаляване на задържаните газове в приложимите процеси. То не трябва да се третира като универсално изискване или заместител на правилната подготовка на повърхността и контрол на температурата.

Евтектичният процес трябва също да вземе предвид как се държи матрицата, докато сплавта е разтопена. Лошата опора, прекомерното движение или неподходящият термичен профил могат да повлияят на подравняването, дебелината на линията на свързване и образуването на кухини.

Мекото спояване с щанци е тясно свързано с производството на енергия

Свързването с меко спояване обикновено се оценява за приложения с силови полупроводници и големи обеми на изводни рамки, които изискват проводим термичен път между кристала и неговия носач.

Въпреки че и евтектичните, и меките спойки използват метални материали и топлина, те не трябва да се третират като идентични. Видът на спойката, поведението на топене, начинът на дозиране, атмосферата, транспортирането на изводите и производствената последователност могат да се различават съществено.

Области за потвърждаване на оборудването за меко запояване

• Спойка, паста, преформа или друг метод за доставяне на материал

• Консистенция на дозиране или подготовка на спойка

• Нагрята свързваща глава, етап или технологична зона

• Устройство за контрол на газа и окислението

• Поемане и поставяне на матрицата, докато спойката е в процес на припояване

• Работа с изводна рамка, лента или захранващ модул

• Визуализация на процесите и наблюдение на дефекти

• Охлаждане и прехвърляне след залепване

Оборудването за меко спояване с голям обем често е по-специфично за приложението, отколкото гъвкавата машина за свързване на матрици за научноизследователска и развойна дейност. Купувачът, който подменя съществуваща производствена машина, трябва да сравни целия материал и маршрута на изводната рамка, не само точността на поставяне и максималната производителност.

Сребърното синтероване изисква пълен процес на залепване и синтероване

Синтероването на сребро се използва все по-често там, където силови устройства изискват висока термична производителност и дългосрочна работа при високи температурни условия. Материалът не образува окончателната си връзка чрез конвенционално епоксидно втвърдяване или топене на спойка.

В зависимост от избрания материал и производствения процес, маршрутът може да включва:

1. Нанасяне на сребърна паста, филм или друг материал за синтероване върху субстрата или матрицата

2. Избиране и точно поставяне на матрицата

3. Контролиране на началната дебелина на свързващата линия

4. Закрепване на матрицата, така че да остане стабилна по време на транспортиране

5. Прехвърляне на сглобката към процес на синтероване под или без налягане

6. Прилагане на необходимата комбинация от топлина, сила, атмосфера и време

Някои процеси използват залепване с висока сила или синтероване с помощта на налягане, докато други използват материали без налягане. Следователно избраният свързващ агент трябва да е съобразен с действителния маршрут на материала, а не с общия термин „синтероване на сребро“.

Важни съображения за оборудване включват:

• Дозиране на паста, щамповане на фолио или работа с трансферно фолио

• Тънко-дисков приемник и поддръжка

• Възможност за нагряване на свързващата глава и платформата

• Програмируема сила на свързване

• Дебелина на свързващата линия и контрол на наклона на матрицата

• Автоматична смяна на инструменти за различни матрици и продукти

• Стабилно предаване към финалната преса за синтероване или пещ

Машината за щанцоване може да извърши етапите на поставяне и закрепване, без да завърши финалната синтерована шевна връзка. Следователно, цялата производствена линия трябва да бъде прегледана, не само машината за вземане и поставяне.

Потокът на материала може да бъде също толкова важен, колкото и методът на свързване

След като посоката на процеса е определена, проверете как матрицата, свързващият материал и субстратът влизат в машината.

Многопроцесорната платформа може да поддържа няколко метода за свързване, но само когато необходимите дозатори, нагреватели, глави, инструменти, контролери на атмосферата и софтуерни опции са действително инсталирани.

TheМашина за залепване на матрици BESI Datacon 2200 EVOилюстрира как обработката на пластини, смяната на инструменти, дозирането и горещите или студените процеси могат да бъдат комбинирани в рамките на гъвкава платформа. Конфигурацията на предлаганата машина все още трябва да бъде проверена индивидуално.

Практическа последователност за избор на машина за щанцоване

1. Дефинирайте крайната става.Определете топлинните, електрическите, механичните и надеждните изисквания.

2. Потвърдете интерфейсите на материалите.Идентифицирайте метализацията на задната страна на матрицата, покритието на основата и състоянието на повърхността.

3. Изберете процеса на свързване.Сравнете епоксидна смола, евтектична смола, мека спойка и синтероване спрямо необходимото съединение.

4. Дефинирайте представянето на материала.Запишете как матрицата, свързващият материал и субстратът влизат в машината.

5. Идентифицирайте процесните модули.Потвърдете изискванията за дозиране, щамповане, обработка на преформи, нагряване, атмосфера, търкане, сила и охлаждане.

6. Задайте изискването за разположение.Дефинирайте точност, тета, височина на свързване, наклон на матрицата и проверка след свързване.

7. Прегледайте автоматизацията на производството.Установете изискванията за продукцията, прехода, проследимостта и обработващите.

8. Проверете точната машина.Сравнете инсталираната конфигурация, софтуера, инструментите и аксесоарите с плана на процеса.

9. Пуснете представителен материал.Проверете целия материал и последователността на свързване при договорени условия на изпитване.

10. Квалифицирайте крайното съединение.Потвърдете топлинните, електрическите, механичните и надеждните резултати чрез съответния продуктов процес.

Тази последователност е основното решение за избор на машина. Методът на свързване определя кои функции на оборудването са необходими, докато конкретният продукт определя дали тези функции са достатъчни.

Когато многопроцесорният щанцов бондер има смисъл

Гъвкава машина за свързване с матрици може да бъде ценна, когато фабриката работи с продукти с високо съдържание на смеси, извършва разработване на процеси или се нуждае от няколко маршрута за свързване в рамките на една платформа.

Многопроцесорната способност е най-полезна, когато:

• Инсталираните глави и инструменти покриват необходимия диапазон от матрици.

• Машината може да превключва между необходимите формати за въвеждане на материали.

• Предлагат се модули за дозиране, щамповане, нагряване и създаване на атмосфера.

• Софтуерът и рецептите поддържат контролирана смяна на процеса.

• Очакваният резултат остава практичен след смяната.

• Калибрирането и поддръжката могат да се управляват в рамките на различните процеси.

Специализирана машина за голям обем може да е по-подходяща, когато едно продуктово семейство доминира в производството и изисква специализирано боравене с изводни рамки, контрол на мекото спояване или подготовка за синтероване с висока сила.

Често задавани въпроси за избор на машина за щанцоване

Може ли една машина за свързване на матрици да извършва епоксидни и евтектични процеси?

Някои гъвкави платформи могат да поддържат и двете, но само когато са инсталирани необходимите дозатор, система за отопление, контрол на атмосферата, инструменти и софтуер. Самото име на модела не потвърждава възможността за многопроцесорна работа.

Синтероването на среброто извършва ли се изцяло в машина за свързване на матрици?

Не винаги. Специалистът по свързване на матрици може да нанесе материал, да постави матрицата и да извърши закрепване, докато окончателното синтероване се извършва в отделен процес под или без налягане. Цялата линия трябва да бъде прегледана.

Евтектичното свързване същото ли е като прикрепването на мека спойка?

Не. И двата метода използват метални свързващи материали и топлина, но поведението на сплавта, представянето на материала, атмосферата, инструменталната екипировка и производственото оборудване могат да се различават. Необходимият процес трябва да се определя от опаковката и материалната система.

Означава ли по-високата точност на поставяне по-добра машина за свързване на матрици?

Не сама по себе си. Точността трябва да се разглежда заедно с боравенето с матрицата, контрола на линията на свързване, нанасянето на материала, силата, нагряването, автоматизацията и действителните условия на измерване.

Каква информация трябва да бъде подготвена, преди да поискате препоръка за щанцов монтажник?

Подгответе размерите и дебелината на матрицата, входния формат, основата, свързващия материал, изискванията за поставяне, силата на свързване, температурата, атмосферата, производствената цел и необходимите функции за инспекция или проследяване.

Заключителна препоръка

Машината за свързване чрез матрици трябва да се избира според съединението, което трябва да създаде, а не само според скоростта, точността или името на модела. Епоксидните процеси зависят силно от отлагането и втвърдяването на материала. Евтектичните и меките спойки изискват контролирани условия за свързване на метала. Синтероването на сребро изисква прецизна подготовка на материала, закрепване и пълен процес на синтероване.

Наличен отзивмашини за щанцованеедва след като процесът, потокът от материали и необходимите модули са дефинирани. За да обсъдите проект, изпратете матрицата, подложката, свързващия материал, производствената цел и предвидения процес чрезСтраница за запитвания за изцяло SMT оборудване.

препоръка за бондер?

Подгответе размерите и дебелината на матрицата, входния формат, основата, свързващия материал, изискванията за поставяне, силата на свързване, температурата, атмосферата, производствената цел и необходимите функции за инспекция или проследяване.

Заключителна препоръка

Машината за свързване чрез матрици трябва да се избира според съединението, което трябва да създаде, а не само според скоростта, точността или името на модела. Епоксидните процеси зависят силно от отлагането и втвърдяването на материала. Евтектичните и меките спойки изискват контролирани условия за свързване на метала. Синтероването на сребро изисква прецизна подготовка на материала, закрепване и пълен процес на синтероване.

Наличен отзивмашини за щанцованеедва след като процесът, потокът от материали и необходимите модули са дефинирани. За да обсъдите проект, изпратете матрицата, подложката, свързващия материал, производствената цел и предвидения процес чрезСтраница за запитвания за изцяло SMT оборудване.