EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhПолучете опакованото устройство
Зареждайте устройства от тави, епруветки, ленти, филмови рамки или друг поддържан производствен носител.
Роботизирана обработка на финални тестове на полупроводници
Устройства за тестване Pick-and-Place за финално тестване на полупроводници
Тестовият манипулатор тип „pick-and-place“ премества пакетирани полупроводникови устройства между входни среди, ориентация, термично кондициониране, електрически тестови площадки и сортирани изходи. Полезната конфигурация се определя от корпуса, продължителността на теста, тестера на полупроводници, метода на контакт, броя на площадките и температурата на изпитваното устройство, а не само от модела на манипулатора.
Контрол на ориентацията и разположението
Зрението, главите за захващане и роботизираното движение подравняват опаковката, преди да достигне мястото на електрически контакт.
Представете изпитваното устройство на тестера
Управляващият контролира позицията, движението на вмъкване и контактната сила, докато тестерът на полупроводници извършва измерването.
Сортиране на електрическия резултат
Насочвайте устройствата към правилната тава, тръба, макара, място за бракуване или процес на довършителни работи надолу по веригата.
Граници на приложението
Започнете с устройството и тестовата програма
Работата с корпуса, ресурсите на тестера, геометрията на контактите и температурата на изпитваното устройство установяват първите граници на работеща тестова клетка тип „pick-and-place“. Тези входни данни са по-полезни от сравняването на имената на моделите или номиналните UPH поотделно.
Устройство, пакет и медиен поток
Контурът на опаковката, клемите, теглото, повърхността за захващане и чупливостта ѝ влияят върху дюзата или захващащото устройство, гнездото, настройките на зрението и инструментите на тестовата площадка.
Потвърдете:чертеж на опаковката, размери, тегло, маркировки за ориентация и необходими входни и изходни носители.
Продължителност на теста и производствена цел
Кратките тестове разкриват времето, прекарано в вземане, подравняване, контакт и сортиране. По-дългите тестове могат да направят паралелните сайтове ценни, когато тестерът поддържа едновременно изпълнение.
Потвърдете:време за тестване по температура, целеви брой добри единици на час, очаквана честота на повторно тестване и честота на смяна на продукта.
Тестер, интерфейс и метод на контакт
Уредът за обработка позиционира изпитваното устройство, но електрическият път все още зависи от контакта или контактора, интерфейсния хардуер, товарната платка и полупроводниковия тестер.
Потвърдете:модел на тестер, тестова глава, докинг устройство, контактен хардуер, комуникационен протокол и предвидени активни сайтове.
Температура и мощност на изпитваното устройство
Тестовете за околна среда, топлина и студ използват различен хардуер за нагряване, охлаждане, измерване, накисване и контрол на влажността. Самозагряването на устройството може също да измести реалната температура на изпитваното устройство.
Потвърдете:необходимия температурен диапазон, толеранс, мощност на устройството, време за накисване и наличните инструменти за сух въздух или охлаждане.
Текущо оборудване
Попитайте за текущата наличност
Налични манипулатори за тестове тип „избери и постави“
Прегледайте текущите обяви, след което потвърдете инсталираните комплекти, тестовите площадки, контактите или контакторите, интерфейса на тестера, термичните опции, софтуера и аксесоарите на отделната машина.
Манипулатор за тестове „Избери и постави“
Система за тестване на нивото на пластините на ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD предоставя ефикасно, надеждно и гъвкаво решение за тестване на пластини за полупроводниковата индустрия чрез иновации...
Манипулатор за тестове „Избери и постави“
ASM MS100 Plus тестов манипулатор
Като подобрена версия на MS100, ASM MS100 Plus е и устройство за сортиране и подреждане на чипове въз основа на пластини...
Манипулатор за тестове „Избери и постави“
Тестови сделки на ISMECA за NY20
ISMECA NY20 (сега собственост на Cohu) е 20-позиционна ротационна ултрависокоскоростна машина за тестване и сортиране на полупроводници.
Манипулатор за тестове „Избери и постави“
ASMPT машина за сортиране MS90
Сортировъчната машина ASM MS90 е устройство, предназначено за сортиране на лампови мъниста, с ефективни и точни функции за сортиране. Това...
Ефективен тестов изход
Оценката на UPH е само началната точка
Механичната скорост описва най-бързата последователност на обработка при определени условия. Производствената мощност включва също време за електрически тест, активирани обекти, добив на контакти, повторно тестване, възстановяване на температурата, превключване и време на престой.
Време за електрически тест
Тестваното устройство (DUT) заема място, докато тестерът изпълнява програмата и прехвърля резултата. Когато времето за тестване е дълго, основното ограничение на цикъла е заетостта на тестера, а не движението на робота.
Време за механична обработка
Поемане, подравняване, движение, поставяне, отстраняване и изходно позициониране остават част от всеки цикъл. Тези движения могат да доминират в приложения с много кратки тестови програми.
Активирани паралелни сайтове
Броят на инсталираните сайтове и броят на използваемите сайтове не винаги са еднакви. Всеки активен сайт се нуждае от тестерни канали, интерфейсни пътища, контактен хардуер, софтуерно картографиране и термична поддръжка.
Свържете се с нас
Повторното свързване, повторното тестване, почистването на контакторите, смяната на тавите, възстановяването на алармите и поддръжката отнемат производствено време, без да се увеличава броят на завършените добри устройства.
Сравнете очакваните добри единици на час, като използвате действителната продължителност на теста, броя на активираните обекти, добива при първи проход, температурната рецепта и допусканията за смяна. Максималната механична UPH трябва да се третира като таван, а не като прогноза за производството.
Стратегия за преброяване на сайтове
Когато по-малко сайтове имат повече смисъл
Допълнителните площадки създават стойност само когато тестерът, контактният интерфейс и термичната система могат да ги управляват едновременно. За по-малък обем, чести смени или приложения с чувствителни контакти, по-малко площадки може да са по-лесни за стабилизиране и поддръжка.
Фактор на решението
Единичен/нисък брой сайтове
Паралелен тест на множество сайтове
Типично прилягане
Инженерна работа, по-малък обем, честа смяна на продукти или приложения, където подравняването и температурата са по-лесни за контролиране с по-малко едновременни контакти.
Стабилно производство с голям обем и по-дълги тестове, при които няколко тествани устройства могат да заемат поддържани ресурси на тестери едновременно.
Ресурси за тестери
Изисква по-малко канали, по-опростен хардуерен интерфейс и по-малко сложно картографиране на сайта.
Всеки активен сайт изисква тестерски канали, интерфейсни пътища, контрол на хардуера и софтуера за контакт.
Контактен и термичен контрол
Подравняването, контактната сила и температурата на изпитваното устройство обикновено са по-лесни за характеризиране с по-малко активни центрове.
Разликите между обектите в контактното съпротивление, силата и възстановяването на температурата трябва да останат в рамките на технологичните граници.
Преустройство и поддръжка
По-малкото количество гнезда, гнезда и интерфейсни пътища могат да намалят разходите за смяна, калибриране и търсенето на резервни части.
Повече инструменти увеличават усилията за настройка и поддръжка, а нестабилният сайт може да намали стойността на паралелната конфигурация.
Изберете броя на сайтовете от реалната тестова програма, ресурсите на тестерите и очаквания обем на производство, а не просто от максималния брой сайтове, показан в брошура за платформата.
Път на контакт от край до край
Контактният път трябва да работи като една система
Устройството за контрол на движението осигурява контролирано движение и вмъкване. Тестерът на полупроводници извършва електрическото измерване. Работещата тестова клетка зависи от това дали корпусът, контакторът, интерфейсният хардуер, движението на устройството за контрол на движението и програмата на тестера остават съвместими от край до край.
1
Тествано устройство и пакет
Корпусът определя размера на тялото, разположението на клемите, ориентацията, чувствителните повърхности и електрическите възли, които трябва да бъдат достигнати по време на теста.
2
Гнездо или контактор
Контакторът създава повтаряема връзка с изпитваното устройство. Пасването на корпуса, токът, честотата, контактното съпротивление, износването и наличието на резервни части влияят върху добива при първо преминаване.
3
Интерфейсен хардуер
Интерфейсните платки, платките за натоварване, кабелите и докинг хардуерът пренасят сигнали и захранване между контактора и тестера. Техният електрически и механичен дизайн трябва да съответства на предвидената платформа.
4
Позиция и сила на водача
Приемната глава, гнездото и системата за движение подравняват изпитваното устройство, вкарват го в контактора и прилагат контролирана сила, без да повредят корпуса или контактния хардуер.
5
Тестер и контрол на резултатите
Тестерът предоставя канали, времеви и измервателни ресурси. Данните за начало на теста, край на теста, картографиране на обекта и данни за контейнерите трябва да съответстват на рецептата на манипулатора.
Обработчикът може да постави корпуса правилно и все пак да е неподходящ, ако гнездото, интерфейсната платка, ресурсите на тестера или комуникационният протокол не съответстват на предвидената тестова програма.
Термична конфигурация
Изберете термичен хардуер от условията на изпитваното устройство
Избраният метод трябва да приведе изпитваното устройство (DUT) до необходимото тестово състояние, да поддържа мястото на контакт в рамките на валидирания му работен диапазон и да се възстановява достатъчно бързо за производство. Зададената стойност на камерата, температурата на DUT и вариациите между обектите не трябва да се третират като едно и също измерване.
Контролирана работа при температура близо до стайна температура
Тестването на околната среда може все още да изисква наблюдение на температурата, когато продължителното време за тестване или захранването на устройството повишат температурата на изпитваното устройство над температурата на околния въздух.
Потвърдете на машината
Въздушен поток, условия на корпуса, сензори, софтуерни ограничения и всякаква изолация на контактната точка, използвана от инсталираната конфигурация.
Основен въпрос
Остава ли изпитваното устройство в зададения диапазон по време на многократни вмъквания и непрекъснато производство?
Отопление, накисване и възстановяване
Горещото изпитване обикновено изисква корпусът да достигне целевото състояние преди контакт и да остане в рамките на допустимото отклонение, докато се провежда електрическият тест.
Потвърдете на машината
Отопляема камера, термична глава или път за горещ въздух, място за нагряване, контролер, сензори, изолация и необходими комунални услуги.
Основен въпрос
Може ли системата да се възстанови след смяна на устройството и да компенсира мощността на тестовото устройство без прекомерно превишаване или загуба на пропускателна способност?
Тест за студено, околно и горещо състояние на една платформа
Студените и тритемпературните приложения добавят охлаждащ капацитет, контрол на влагата и време за преход към производствения цикъл.
Потвърдете на машината
Метод на охлаждане, подаване на сух въздух, изолирана камера, нагреватели, сензори, контрол на кондензацията и състояние на калибриране.
Основен въпрос
Може ли обработващият уред да достигне необходимото условие за изпитваното устройство, да предотврати кондензация и да поддържа постоянно възстановяване във всички активни сайтове?
За високомощни DUT-и:Някои приложения може да изискват активен термичен контрол на ниво обект, вместо да се разчита само на условията в камерата или накисването. Потвърдете инсталирания метод, поддържания диапазон на мощност, разположението на сензорите, комуналните услуги и наличните записи от калибрирането или тестовете.
Данни за приложението
Изпратете входните данни, които променят конфигурацията
Следната информация обикновено е достатъчна, за да се премахнат неподходящи платформи, преди да започне подробен преглед на оборудването. Липсващите специфични за машината данни могат да бъдат проверени спрямо наличните обяви.
Изпратете вашите изисквания за тест
Входни данни за приложението
Как това влияе на прегледа на оборудването
Чертеж на устройството и корпуса
Показва тялото на опаковката, клемите, ориентацията, ограниченията за повдигане и инструментите за преобразуване, необходими за безопасно боравене и контакт.
Време за електрически тест
Показва дали движението на водача или заетостта на тестващия е вероятно да контролират цикъла и дали паралелни сайтове биха могли да създадат полезен капацитет.
тестер за полупроводници
Идентифицира тестовата глава, интерфейсния хардуер, платката за зареждане, каналите, комуникацията и картографирането на сайта, които обработващият модул трябва да поддържа.
Стратегия за сайт и контакти
Потвърждава предвидените активни места, контактната сила, типа на гнездото или контактора и повторяемостта, необходима за приемлив добив при първо преминаване.
Термични изисквания
Задава необходимата температура на изпитваното устройство, толеранса, разсейването на мощност, очакваното време за накисване или възстановяване и наличните топлинни инструменти.
Вход, изход и превключване
Изяснява маршрута на тарелката, тръбата, лентата или носача, изискванията за сортиране, продуктовия микс и честотата на промените в инструментите или рецептите.
Въпроси за кандидатстване
ЧЗВ за манипулатора на тестове „Избери и постави“
Тези въпроси се фокусират върху съвместимостта на пакетите, конфигурацията на тестовата площадка, интеграцията на тестера, контрола на температурата и реалистичния производствен резултат.
Каква е разликата между манипулатор на pick-and-place и манипулатор на тестове от pick-and-place?
Устройството за обработка на данни от типа „вземи и постави“ описва архитектурата за преместване на роботизирано устройство. Устройството за обработка на тестове от типа „вземи и постави“ добавя една или повече контролирани електрически тестови площадки, контактен хардуер, комуникация с тестер и сортиране въз основа на резултатите.
По-големият брой сайтове винаги ли увеличава резултатите от тестовете?
Не. Тестерът за полупроводници трябва да осигури достатъчно паралелни ресурси и всеки активен сайт се нуждае от съвместим интерфейсен хардуер, контактори, термичен контрол и софтуерно картографиране. Повторното тестване и нестабилният контакт също могат да намалят полезния изход.
Може ли един и същ оператор да тества различни полупроводникови корпуси?
Много платформи могат да поддържат повече от един корпус чрез комплекти за преобразуване. Необходимите тави, гнезда, дюзи, прецизиони устройства, гнезда, контактори и софтуерни рецепти трябва да са налични за всяко устройство.
Може ли тестовият манипулатор тип „pick-and-place“ да се свърже с всеки тестер за полупроводници?
Не автоматично. Механичното скачване, интерфейсните платки, платките за натоварване, кабелните пътища, протоколът на тестера, софтуерното ръкостискане и контролът на обекта трябва да съвпадат. Полупроводниковите тестери също често се наричат автоматично тестово оборудване или ATE.
Как трябва да се провери тритемпературната способност?
Потвърдете инсталирания хардуер за отопление и охлаждане, камерата или термичния модул, изискванията за комунални услуги, сензорите, софтуера за управление, защитата от конденз и скорошното калибриране на температурата или демонстрационни доказателства.
Каква информация е необходима за точна оферта?
Предоставете корпуса на устройството, входните и изходните носители, времето за електрически тест, целевия брой изправни устройства на час, предвидения брой на обекта, тестер за полупроводници, изисквания за контактор, температурата на изпитваното устройство и предпочитаното състояние на оборудването.
Свържете манипулатора с пакета, тестера и тестовата програма
Изпратете чертежа на опаковката, тестера за полупроводници, метода на контакт, броя на обектите, времето за електрически тест, температурния диапазон и производствената цел, за да може наличното оборудване да бъде проверено спрямо предвидената тестова клетка.
