ASM SIPLACE စက် pcb camera 03183110

ASM 54 PCB ကင်မရာ (အများအားဖြင့် PCB Camera 54 ဟုလူသိများသည်) သည် Siemens ASM (ယခင် SIPLACE) နေရာချထားစက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် fiducial အမှတ်အသားများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် PCBs (ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ) ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာနေရာချထားခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ နေရာချထားသည့်စက်များသည် PCB များ၏ အနေအထား၊ ထောင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောနေရာချထားမှုကို ရရှိလာစေရန် အာမခံပါသည်။

2. အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

PCB fiducial အမှတ်အသား ထောက်လှမ်းခြင်း။

PCB များပေါ်တွင် optical fiducials (fiducial) နှင့် PCB အနေအထားသွေဖည်မှုများ (X/Y/θ) ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

မြို့ပတ်ရထား၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်၊ စတုရန်း အစရှိသည့် အမျိုးမျိုးသော fiducial point အမျိုးအစားများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

PCB ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာနေရာချထားခြင်း (Global Alignment)

နေရာချထားမှု တိကျသေချာစေရန် PCBs ၏ အလုံးစုံ အော့ဖ်ဆက်နှင့် ပုံပျက်ခြင်း (Warpage) ကို ရှာဖွေပါ။

PCB အကန့်အသိအမှတ်ပြုမှု (Panel အသိအမှတ်ပြုမှု)

အကန့်အစုံလိုက် (Panelized PCB) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သက်ဆိုင်သည်၊ အကန့်အပြင်အဆင်ကို အလိုအလျောက်ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။

PCB Dimension စစ်ဆေးခြင်း။

PCB အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်။

3. နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

ကင်မရာ အမျိုးအစား ကြည်လင်ပြတ်သားမှု မြင့်မားသော CCD/CMOS ကင်မရာ (တိကျသော မော်ဒယ်သည် မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍)

Resolution သည် အများအားဖြင့် 5-10μm/pixel ( optical magnification ပေါ်မူတည်၍ )

Field of View (FOV) 20mm × 20mm (ပုံမှန်တန်ဖိုး၊ ချိန်ညှိနိုင်သော)

Light Source Ring LED အလင်းရောင် (ချိန်ညှိနိုင်သော တောက်ပမှု)၊ ထောင့်ပေါင်းစုံ အလင်းရောင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဆက်သွယ်ရေး အင်တာဖေ့စ် GigE (Gigabit Ethernet) သို့မဟုတ် ကင်မရာလင့်ခ်

Frame Rate (FPS) 30-60fps (ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အလင်းရောင်အခြေအနေများပေါ် မူတည်၍)

အသုံးပြုနိုင်သော PCB အရောင် အစိမ်း၊ အပြာ၊ အနက်၊ အဖြူ၊ စသည်တို့ (အလိုက်သင့် ချိန်ညှိမှု)

ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပံ့ပိုးမှု SIPLACE Pro / ASM အလုပ်များ / SIPLACE OS

4. ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှု

(၁) Optical System ၊

မှန်ဘီလူး- တိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုမှန်ဘီလူး၊ အော်တိုဆုံချက် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

စစ်ထုတ်ခြင်း- ရောင်ပြန်ဟပ်မှု နှောင့်ယှက်မှုကို လျှော့ချရန် ရွေးချယ်နိုင်သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု စစ်ထုတ်မှု။

(၂) မီးအလင်းရောင်စနစ်

LED အလင်းရင်းမြစ်ကို အမြည်း- အမျိုးမျိုးသော PCB မျက်နှာပြင်များ (matte၊ glossy, high reflective) ဖြင့် ထောင့်မျိုးစုံတွင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

Coaxial အလင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်): အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်နေသော PCBs (ဥပမာ-သတ္တုအလွှာများကဲ့သို့) အတွက်။

(၃) စက်မှုဖွဲ့စည်းပုံ

ကင်မရာကွင်းပိတ်- အကောင်းဆုံးပုံရိပ်ကိုသေချာစေရန် အမြင့်နှင့်ထောင့်တွင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးဒီဇိုင်း- ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းအပေါ် စက်တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

(၄) အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်

ရုပ်ပုံရယူခြင်းကတ်- မြန်နှုန်းမြင့် ရုပ်ပုံထုတ်လွှင့်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသည်။

အစပျိုးအချက်ပြမျက်နှာပြင်- တိကျသောပစ်ခတ်မှုအချိန်ကိုသေချာစေရန်နေရာချထားစက် PLC နှင့်ထပ်တူပြုထားသည်။

5. အလုပ်အသွားအလာ

PCB သည် စက်ထဲသို့ဝင်သည် → conveyor belt သည် PCB ကိုရှာသည်။

ကင်မရာသည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ် → PCB ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်၏ ပုံတစ်ပုံကို ယူသည်။

ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း → PCB ၏ X/Y offset နှင့် rotation angle (θ) ကို တွက်ချက်သည်။

နေရာချထားမှုစနစ် → နေရာချထားမှု သြဒိနိတ်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

နေရာချထားခြင်းစက်သည် နေရာချထားခြင်းကို စတင်သည် → အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တိကျစွာ နေရာချထားကြောင်း သေချာစေသည်။

6. အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(၁) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

ကင်မရာ အမြင့် ချိန်ညှိခြင်း- ဆုံမှတ်အလျား မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ၊ သို့မဟုတ်ပါက အသိအမှတ်ပြုမှု တိကျမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

အလင်းရင်းမြစ်၏ တောက်ပမှုကို ချိန်ညှိပါ- အလင်းအမှောင် လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှု နည်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသော PCB အရောင်များအတွက် အလင်းရောင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ရည်ညွှန်းအချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုထားသောအရွယ်အစား- 1.0mm - 2.0mm (စက်ဝိုင်းပုံ/လက်ဝါးကပ်တိုင်ပုံသဏ္ဍာန်)။

အဖုံးများနှင့် ပိုးသားစခရင်များနှင့် ထပ်နေခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

(၂) နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

မှန်ဘီလူးကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ- ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အဝတ်နှင့် အယ်လ်ကိုဟောဖြင့် ဖုန်မှုန့်များကို ပုံရိပ်မထိခိုက်စေရန် သုတ်ပေးပါ။

LED သက်တမ်းကို စစ်ဆေးပါ- အိုမင်းနေသော LED များသည် အသိအမှတ်ပြုမှုနှုန်းကို ကျဆင်းစေပြီး ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်မိခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- ကင်မရာ အနေအထား အော့ဖ်ဆက်သည် အသိအမှတ်ပြုမှု အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

(၃) Software optimization

အသိအမှတ်ပြုမှုအဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ- မတူညီသော PCB မျက်နှာပြင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည် (ဥပမာ- အနက်ရောင် PCB များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ခြားနားမှု လိုအပ်သည်)။

ရည်ညွှန်းအချက်ရှာဖွေမှုဧရိယာ (ROI) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- အကွာအဝေးကို ကျဉ်းမြောင်းခြင်းက မှတ်သားမှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

7. အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Fault phenomenon ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်း ဖြေရှင်းချက်

အကိုးအကားအချက် အသိအမှတ်ပြုမှု မအောင်မြင်ပါ 1. ကင်မရာအာရုံစူးစိုက်မှု မမှန်ကန်ပါ။

2. အလင်းရင်းမြစ် တောက်ပမှုသည် မသင့်လျော်ပါ။

3. PCB ရည်ညွှန်းအချက် ညစ်ညမ်းမှု 1. အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2. LED တောက်ပမှုကို ချိန်ညှိပါ။

3. PCB ကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းအချက်ကို အစားထိုးပါ။

နှေးကွေးသော မှတ်သားမှုမြန်နှုန်း 1. ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း အယ်လဂိုရီသမ်

2. ဆက်သွယ်ရေးနှောင့်နှေးမှု 1. ROI ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ (ရှာဖွေမှုအပိုင်းကို လျှော့ချပါ)

2. ကွန်ရက်ကြိုးကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ပုံဝယ်ယူမှုကတ်ကို အစားထိုးပါ။

မှုန်ဝါးနေသောပုံ ၁။ မှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းခြင်း။

2. တုန်ခါမှု အနှောင့်အယှက် 1. မှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ။

2. ကင်မရာပြုပြင်ခြင်းဝက်အူများ ချောင်နေသလား စစ်ဆေးပါ။

မှားယွင်းသတ်မှတ်ခြင်း (misalignment) 1. PCB ပုံပျက်ခြင်း။

2. ညံ့ဖျင်းသော ရည်ညွှန်းအချက် ဒီဇိုင်း 1. နောက်ထပ် အကိုးအကား အမှတ်များ ထည့်ပါ (3-4)

2. PCB ဒီဇိုင်းကို ပြင်ဆင်ပါ။

8. အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးဖြေရှင်းနည်းများ

သေးငယ်သော ရုပ်ထွက်များကို အသိအမှတ်ပြုမှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ရုပ်ထွက်ကင်မရာ (ဥပမာ 10μm → 5μm) သို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။

အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) ကင်မရာကို အစားထိုးပါ- အထူး PCB ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ကြွေထည်ပစ္စည်း) အတွက် သင့်လျော်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော PCB များ (ဥပမာ- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဘုတ်များ FPC) အတွက် AI အသိအမှတ်ပြုမှု အယ်လဂိုရီသမ်ကို ပေါင်းထည့်ပါ။

9. အနှစ်ချုပ်

ASM 54 PCB ကင်မရာသည် SMT နေရာချထားမှုစက်၏ အဓိကအမြင်အာရုံအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး နေရာချထားမှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ၎င်း၏ ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ ချိန်ညှိနိုင်သော အလင်းရင်းမြစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး မှတ်သားမှု အယ်လဂိုရီသမ်တို့က ၎င်းအား PCB အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကန့်သတ်ချက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။