asm siemens siplace နေရာချထားရေးစက် d4

Siemens SIPLACE D4 is a high-precision modular placement machine launched by Siemens Electronic Assembly System. It is a mid-to-high-end model of the SIPLACE D series. The equipment is designed for high-mix, high-precision electronic manufacturing needs, especially for:

Automotive electronics (ADAS, ECU control units)

Industrial electronics (industrial control equipment, power electronics)

Medical equipment (high reliability requirements)

Communication equipment (5G base stations, optical modules)

II အဓိကနည်းပညာအခြေခံမူများ

1. Intelligent motion system

Multi-cantilever collaborative work: 4 independent cantilevers can work simultaneously to achieve efficient parallel placement

Linear magnetic suspension drive: using non-contact linear motor, the movement speed reaches 3m/s

Dynamic Z-axis compensation: real-time detection of PCB warping and automatic adjustment of placement height

2. Visual positioning system

MultiStar III camera system:

Resolution up to 25μm

Support 3D component detection (maximum 30mm height)

Multi-spectral lighting (adapt to different component surfaces)

3. Feeding technology

Intelligent feeder platform-

Support various tape feeders from 8mm to 104mm

အလိုအလျောက်တိပ်တင်းအားထိန်းချုပ်မှု

Intelligent component counting function

III အဓိကသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

Placement accuracy ±35μm @ 3σ (Cpk≥1.33)

Placement speed 42,000 CPH (theoretical maximum)

Component range 01005~30×30mm (height 25mm)

Feeder capacity Up to 80 8mm tape feeders

Board size 50×50mm~510×460mm (L-type configuration can reach 1.2m)

Power requirement 400VAC 3 phase 5.5kVA

IV အဓိကအားသာချက်များ

1. High flexibility

Modular design: 1-4 cantilevers can be configured according to needs

Quick line change: fully automatic program switching <5 minutes

Wide component compatibility: from 01005 to 30mm large components

2. High reliability

<500ppm placement defect rate

Automatic error prevention system (anti-missing paste, anti-reverse paste)

Sturdy industrial-grade structure design

3. Intelligent function

OPC UA interface realizes Industry 4.0 integration

Real-time monitoring of production data

ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်

V. ပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များ

1. ဆန်းသစ်သောနေရာချထားမှု ဦးခေါင်း

MultiGripper multi-head system: a single cantilever integrates 4 independent placement heads

Intelligent nozzle selection: automatically matches the best nozzle type

Controllable force placement: 0.1-20N programmable placement force

2. Advanced visual system

Flying centering technology (complete identification during placement)

3D height detection (anti-tombstone, anti-floating)

Barcode/QR code reading function

3. အသိဉာဏ်ကျွေးမွေးမှုစနစ်

Feeder အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

Real-time monitoring of material belt status

Material shortage warning function

VI ။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော မော်ဂျူးများ

1. နေရာချထားထိန်းချုပ်မှုစနစ်

ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်မှု အယ်လဂိုရီသမ်

Collision prevention system

အစိတ်အပိုင်းဒေတာဘေ့စ်စီမံခန့်ခွဲမှု

2. အရည်အသွေးအာမခံစနစ်

First piece detection function

နေရာချထားမှု လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း။

Data traceability function

3. ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

စက်ပစ္စည်း အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

Production efficiency analysis

Remote diagnosis support

တင်ပြလာတဲ့ အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။

1. ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်

အပူချိန် 20 ± 3 ℃

စိုထိုင်းဆ- 40-70%RH

တုန်ခါမှု- <0.5G (တည်ငြိမ်သော အခြေခံအုတ်မြစ် လိုအပ်သည်)

2. နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

စက်မစတင်မီ နေ့စဉ် စံကိုက်ညှိခြင်းကို အမြန်လုပ်ဆောင်ပါ။

နော်ဇယ်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ (၄ နာရီတစ်ကြိမ် အကြံပြုထားသည်)

မူရင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ (nozzles၊ feeders စသည်တို့) ကို အသုံးပြုပါ။

3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

Item Cycle အကြောင်းအရာ

Nozzle စစ်ဆေးခြင်း ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။

Guide lubrication Weekly Special lubricant maintenance

ကင်မရာ ချိန်ညှိခြင်း လစဉ် စံကိုက်ညှိဘုတ်ကို အသုံးပြုပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်း

VIII. Common alarms and processing

1. Alarm: E9410 - Vacuum error

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

Nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်း။

Vacuum line leakage

Vacuum generator failure

လုပ်ဆောင်နေသည့် အဆင့်များ-

Check and clean the nozzle

Check the vacuum line connection

Test the vacuum generator function

2. Alarm: E8325 - Camera alignment failed

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

Component surface reflection

ကင်မရာမှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းခြင်း။

Abnormal lighting syste

ကိုင်တွယ်ပုံအဆင့်ဆင့်-

ကင်မရာမှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ။

အလင်းရောင်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

Replace component recognition algorithm

3. Alarm: E7512 - Motion out of tolerance

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

စက်တိုက်မှု

Servo drive မူမမှန်ခြင်း။

လမ်းညွှန်ရထားလမ်း ချောဆီ မလုံလောက်ပါ။

ကိုင်တွယ်ပုံအဆင့်ဆင့်-

Check mechanical structure

Restart servo system

Lubricate linear guide

IX ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစိတ်ကူးများ

1. စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

ဖြစ်စဉ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ- နှိုးစက်ကုဒ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

Analyze possible causes: Refer to the manual to determine the scope of the fault

Step by step elimination: Check from simple to complex

2. Key component inspection order

Nozzle and vacuum system

Feeder အနေအထား

မြင်ရန် စနစ်

ရွေ့လျားမှု ယန္တရား

ထိန်းချုပ်စနစ်

3. Professional ပံ့ပိုးမှု

SIPLACE ရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲကိုသုံးပါ။

Siemens နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှုထံ ဆက်သွယ်ပါ။

အပိုပစ္စည်းများကို မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးပါ။

10. Market positioning

Medium and high-volume electronic manufacturing

ရောနှောထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်

High reliability requirements

11. အနှစ်ချုပ်

Siemens SIPLACE D4 placement machine relies on:

Modular and highly flexible design

±35μm high-precision placement

Intelligent production function

It is an ideal choice for automotive electronics, industrial electronics and other fields. Through standardized daily maintenance and scientific troubleshooting, the long-term stable operation of the equipment can be ensured, providing reliable guarantee for high-quality electronic manufacturing.