Pick-and-Place စက်များအတွက် SMT ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း

စက်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်၊ အချက်ပေးကုဒ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဓာတ်ပုံ၊ စက်လုပ်ဆောင်နေသည့်အရာအကြောင်း ရှင်းလင်းချက်၊ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်သည့်အချိန်နှင့် မကြာသေးမီက ပရိုဂရမ်၊ ထုတ်ကုန်၊ ကျွေးစက် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြောင်းလဲမှုများကို ပေးပို့ပါ။ အပြုအမူကို ဘေးကင်းစွာ မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည့်အခါ ဗီဒီယိုတိုလေးတစ်ခုသည် အသုံးဝင်ပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်များစွာကို အချက်ပေးမှတ်တမ်း၊ ဓာတ်ပုံများ၊ ဗီဒီယိုနှင့် သင့်စက်ရုံတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော နည်းပညာရှင်တစ်ဦးမှ ပြုလုပ်သော ပစ်မှတ်ထားစစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် ကျဉ်းမြောင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပြဿနာကို အဝေးမှ အပြည့်အဝဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် မော်ဒယ်၊ ချို့ယွင်းချက်နှင့် ရရှိနိုင်သော ဝင်ရောက်ခွင့်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ပထမခြေလှမ်းမှာ စက်တစ်ခုလုံးကို ပို့ဆောင်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အဝေးမှ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်သည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော feeder၊ head၊ board၊ မော်တာ၊ drive၊ ကင်မရာ သို့မဟုတ် အခြား assembly တွင် တည်ရှိပါက၊ အတည်ပြုထားသော unit အနီးတွင် ပံ့ပိုးမှုကို စီစဉ်နိုင်သည်။

ASM SIPLACE၊ Fuji၊ Panasonic၊ Yamaha၊ JUKI နှင့် Samsung/Hanwha စက်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ရင့်ကျက်သော SMT ပလက်ဖောင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပံ့ပိုးမှု ရရှိနိုင်ပါသည်။ လွှမ်းခြုံမှုမှာ ပလက်ဖောင်း၊ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် တပ်ဆင်မှုအလိုက် ကွဲပြားသောကြောင့် တိကျသော မော်ဒယ်နှင့် အမှားကို ပေးပို့ပါ။

ပြဿနာက ဘာဆက်ဖြစ်လဲဆိုတာ ကြည့်ပါ။ feeder တစ်ခုနဲ့ ရွေ့လျားတဲ့ ချို့ယွင်းချက်က feeder-level review ဘက်ကို ညွှန်ပြနေပြီး head ဒါမှမဟုတ် spindle နဲ့ အဆက်မပြတ် ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ ချို့ယွင်းချက်က head-level review ဘက်ကို ညွှန်ပြနေပါတယ်။ အနေအထား ဒါမှမဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာ ထိခိုက်နေရင် unit တစ်ခုကို မဖယ်ရှားခင် စက်အဆင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

ယူနစ်ကို ခွဲခြားသိရှိပြီး ၎င်း၏ အညွှန်း သို့မဟုတ် အပိုင်းနံပါတ် ရရှိနိုင်သည့်အခါ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းကို စက်တစ်ခုလုံးနှင့် သီးခြားစီ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် တိကျသော ယူနစ်နှင့် ချို့ယွင်းချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ပို့ဆောင်ချိန်သည် စက်ပလက်ဖောင်း၊ ချို့ယွင်းနေသောယူနစ်၊ ချို့ယွင်းချက်ရှုပ်ထွေးမှု၊ လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ စမ်းသပ်နည်းလမ်းနှင့် နိုင်ငံတကာပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မော်ဒယ်နှင့် ချို့ယွင်းချက်အထောက်အထားများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ပိုမိုအသုံးဝင်သော ခန့်မှန်းချက်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်မှုသည် ပြုပြင်သည့်အရာဝတ္ထုနှင့် မူလချို့ယွင်းချက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ feeder၊ placement head၊ control board၊ မော်တာ သို့မဟုတ် drive တို့သည် bench နှင့် machine-side စစ်ဆေးမှုအမျိုးမျိုး လိုအပ်နိုင်သည်။ ကိုးကားထားသော တိကျသောပြုပြင်မှုအတွက် ရရှိနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

တိကျသော အပိုင်းနံပါတ်၊ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် စတော့ရှယ်ယာပေါ် မူတည်၍ အခြားရွေးချယ်စရာမှာ အစားထိုးအပိုင်း၊ လဲလှယ်ယူနစ် သို့မဟုတ် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော စက် ဖြစ်နိုင်သည်။ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ရင်းနှီးသော မော်ဒယ်အမည်တစ်ခုတည်းမှ မဟုတ်ဘဲ အပြည့်အစုံ အညွှန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များမှ အတည်ပြုသင့်သည်။

စက်၊ နိုင်ငံ၊ လုပ်ငန်းအတိုင်းအတာ၊ ခရီးသွားလာရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာရရှိနိုင်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းခွင်ပံ့ပိုးမှုကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။ အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သောကြောင့် ခရီးစဉ်မစီစဉ်မီ လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှု၊ ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။